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DPP-140/250E Machine de Blister Automatique Alu-Alu / Alu-PVC

Résumé principal : La DPP-140/250E est une machine de blister à plateau plat automatique polyvalente conçue pour les usines pharmaceutiques, les fabricants de compléments alimentaires et les entreprises de transformation alimentaire. Elle bascule de manière transparente entre les modes de formage à froid Alu-Alu et de thermoformage Alu-PVC en changeant les moules. Intégrant un contrôle Mitsubishi PLC, un entraînement par moteur pas à pas et une détection en ligne des comprimés manquants, cet équipement conforme aux normes GMP automatise l'alimentation du substrat, le formage, le scellage et le poinçonnage à des vitesses allant jusqu'à 45 cycles/min. Son système de moule à positionnement rapide et sa conception en deux parties offrent une flexibilité et une efficacité exceptionnelles pour les lots de petite et moyenne taille ainsi que pour les lignes de production standardisées à haute capacité.

1. Présentation du produit

La DPP-140/250E est une machine de blister à plateau plat automatique polyvalente. Elle peut basculer entre les modes Formage à froid Alu-Alu et Thermoformage Alu-PVC en changeant les moules. Convient pour l'emballage continu automatique de comprimés, gélules dures, gélules molles, pilules, compléments alimentaires, petits composants matériels, etc.

La machine intègre des processus complets : alimentation du substrat, préchauffage, formage, alimentation vibrante, détection en ligne des comprimés manquants, thermoscellage et codage, rainurage de ligne de déchirure, repérage de marque, poinçonnage, enroulement des déchets et rejet automatique.

Équipée d'un système de contrôle intégré Mitsubishi PLC + écran tactile Weinview, d'un contrôle de synchronisation de précision par codeur, d'un positionnement par entraînement par moteur pas à pas, d'un réglage par volant + verrouillage par boulon pour tous les postes, et de moules à positionnement rapide pour améliorer considérablement l'efficacité du changement de moule. Conforme aux normes GMP pharmaceutiques. Disponible en formats 140 mm (étroit) et 250 mm (large), idéal pour la production multi-produits en lots de petite et moyenne taille et les lignes standardisées de capacité moyenne à élevée. Largement utilisé dans les usines pharmaceutiques, les fabricants de compléments alimentaires, les entreprises de dispositifs médicaux et les entreprises de transformation alimentaire.

2. Avantages clés

  1. Double mode (Alu-Alu / Alu-PVC) : Changez de processus en changeant uniquement les moules de formage. Alu-Alu utilise le formage par emboutissage à froid ; Alu-PVC utilise le formage par blister sous pression positive PVC. Une machine pour deux usages réduit le coût d'investissement en équipement.

  2. Système de moule à positionnement rapide : Contrairement aux moules à démontage complet traditionnels, la conception de serrage rapide pneumatique réduit le temps de changement de moule de plus de 30 minutes, hautement adaptable aux changements fréquents de produits. Les moules sont polis par ultrasons pour un formage lisse et sans bavure.

  3. Systèmes d'alimentation multi-types de haute précision : Alimentateurs optionnels à brosse rotative, à tiroir, à pipeline vibrant et adaptés au blister. Précision de remplissage jusqu'à 99,9 %, adapté aux gélules, comprimés de forme spéciale, grosses pilules et autres formes galéniques.

  4. Détection en ligne des manques à trois niveaux + Rejet automatique : Détection mécanique / par fibre optique / vision optionnelle. Le modèle de vision identifie les comprimés manquants, les cassures et les corps étrangers. Les signaux sont liés au vérin de décharge pour le rejet automatique des feuilles défectueuses, garantissant un taux de conformité élevé.

  5. Système de synchronisation de contrôle électronique de précision : Les impulsions du codeur de broche contrôlent le formage et la synchronisation de l'alimentation en air, remplaçant les cames traditionnelles. Tous les paramètres sont réglables via l'écran tactile. Entraînement par moteur pas à pas avec course librement réglable, précision de repérage de marque ±0,01 mm, pas de déviation du film.

  6. Structure de chauffage à température constante : Boîtier de préchauffage PVC de 300 mm pour un ramollissement complet ; les plaques de préchauffage supérieure et inférieure se séparent automatiquement à l'arrêt. Le moule de thermoscellage se soulève à l'arrêt pour éviter de brûler les matériaux d'emballage à haute température, erreur de contrôle de température ±1℃.

  7. Postes modulaires réglables : Les postes de formage, scellage, rainurage et poinçonnage ont tous un réglage fin par volant avec positionnement par échelle et verrouillage, faciles à régler. Le poste de rainurage de ligne de déchirure et l'impression de numéro de lot sont disponibles en option.

  8. Configuration industrielle stable : Composants électriques de marque incluant Mitsubishi PLC, variateur Delta, relais Omron, alimentation Mean Well. Moteur principal avec frein à auto-verrouillage, arrêt automatique avec alarme pour rupture de substrat, verrouillage de sécurité complet et boutons d'arrêt d'urgence.

  9. Corps divisé pour une installation facile : Structure avant et arrière divisée pour un transport et une installation plus faciles dans les ateliers étroits. Refroidissement par eau circulante du moule pour éviter la déformation lors d'une production continue à grande vitesse.

  10. Enroulement automatique des déchets : Tensionne de manière synchrone le substrat du blister pour un poinçonnage régulier. Les déchets de bordure sont collectés en rouleaux, gardant l'atelier propre et réduisant le nettoyage manuel.

3. Paramètres techniques

Spécifications générales

Élément DPP-140E DPP-250E
Mode d'emballage Formage à froid Alu-Alu, Thermoformage Alu-PVC (changement de moule) Formage à froid Alu-Alu, Thermoformage Alu-PVC (changement de moule)
Fréquence de poinçonnage Alu-Alu : 15–30 cycles/min ; Alu-PVC : 20–45 cycles/min Alu-Alu : 15–30 cycles/min ; Alu-PVC : 20–45 cycles/min
Taille de formage max (L×l×P) 140×120×12mm (Alu)
140×120×15mm (PVC)		 250×120×12mm (Alu)
250×120×15mm (PVC)
Plage de course de déplacement 30–120mm 30–120mm
Film PVC Épaisseur 0,15~0,35mm, Largeur 120–160mm, Rouleau max φ300mm Épaisseur 0,15~0,4mm, Largeur 200–270mm, Rouleau max φ300mm
Feuille d'aluminium PTP Épaisseur 0,02~0,035mm, Largeur adaptée à la machine, Rouleau φ300mm Épaisseur 0,02~0,15mm, Largeur adaptée à la machine, Rouleau φ300mm
Feuille d'aluminium formage à froid Épaisseur 0,14~0,18mm, Rouleau max φ400mm Épaisseur 0,14~0,18mm, Rouleau max φ400mm
Alimentation électrique 380V 50Hz Triphasé Quatre Fils 380V 50Hz Triphasé Quatre Fils
Puissance totale 4,5kw 8kw
Air comprimé Compresseur d'air ≥0,45m³/min, Pression 0,6–0,8Mpa (fourni par le client) Compresseur d'air ≥0,45m³/min, Pression 0,6–0,8Mpa (fourni par le client)
Refroidissement du moule Eau du robinet / eau circulante, Consommation 40–80L/h Eau du robinet / eau circulante, Consommation 40–80L/h
Dimensions hors tout (L×l×H) 1500×750×1600mm 2900×750×1600mm
Taille de la partie arrière 1400×750×1450mm 1400×750×1450mm
Poids net Environ 900kg Environ 1200kg
Plage de température (Préchauffage PVC) 80–180℃, Précision ±1℃ 80–180℃, Précision ±1℃
Précision de repérage Tolérance de suivi de marque ±0,01mm Tolérance de suivi de marque ±0,01mm
Électricité standard Écran tactile Weinview, Mitsubishi FX PLC, Variateur Delta, Système pas à pas Écran tactile Weinview, Mitsubishi FX PLC, Variateur Delta, Système pas à pas
Fonctions optionnelles Détection de manque par vision, Poste de rainurage, Alimentateurs multi-spécifications Détection de manque par vision, Poste de rainurage, Alimentateurs multi-spécifications

4. Flux de fonctionnement

  1. Installation et réglage du film Installez le rouleau de substrat PVC / aluminium de formage à froid et le rouleau de feuille d'aluminium PTP. Ajustez la tension de déroulement et les rouleaux de guidage. Activez le préchauffage pour le mode Alu-PVC, désactivez-le pour le mode Alu-Alu.

  2. Réglage des paramètres sur l'écran tactile Réglez la température de formage, la température de scellage, la vitesse, la course, l'impulsion du codeur, les paramètres de rejet et les informations de codage de lot. Interface chinois/anglais commutable.

  3. Préchauffage et essai à vide Démarrez le chauffage à la température réglée, faites fonctionner la machine à basse vitesse. Vérifiez l'alimentation, le formage, l'entraînement, le scellage, le poinçonnage, l'enroulement des déchets. Testez le repérage de marque, la détection, l'arrêt d'urgence et la fonction d'alarme de rupture.

  4. Chargement du matériau et réglage de l'alimentation Ajoutez les comprimés/gélules dans la trémie. Ajustez la fréquence de vibration et la vitesse de la brosse pour garantir un remplissage complet. Utilisez un alimentateur à tiroir/vibrant pour Alu-Alu, un alimentateur à brosse rotative pour Alu-PVC.

  5. Production entièrement automatique Démarrez le fonctionnement automatique. La machine effectue formage → remplissage → détection → scellage/codage → (rainurage optionnel) → repérage → poinçonnage. Les défauts sont automatiquement rejetés ; les produits conformes sont collectés ; les déchets sont enroulés de manière synchrone.

  6. Arrêt et nettoyage Videz la trémie, faites fonctionner à basse vitesse pour éliminer les matériaux résiduels. Éteignez le chauffage, l'air, le moteur, l'alimentation. Séparez les plaques de préchauffage et de scellage. Nettoyez les moules, les alimentateurs et le système de déchets pour la maintenance.

5. Conseils de vente et FAQ

Conseils de vente

  1. Industries applicables : Pharmaceutique (comprimés/gélules), compléments alimentaires, salles de préparation hospitalières, dispositifs médicaux, alimentaire (bonbons/comprimés de lait), emballage de petite quincaillerie/électronique.

  2. Scénarios d'application :

  3. DPP-140E : Capacité petite-moyenne, espace d'atelier limité, changements fréquents de petits lots ;

  4. DPP-250E : Grandes usines pharmaceutiques, production de masse continue, besoins en grandes feuilles de format large.

  5. Conseils de sélection :

  6. Modèle double mode recommandé pour les médicaments nécessitant une protection contre l'humidité/la lumière (pas besoin de machine Alu-Alu séparée) ;
  7. Le client fournit un échantillon de feuille/dessin de blister pour les moules de formage/poinçonnage personnalisés ;
  8. Le client prépare un compresseur d'air (≥0,45m³/min) et une eau de refroidissement circulante ;

  9. Détection par vision + poste de rainurage recommandés pour les entreprises pharmaceutiques de haute norme.

  10. Service après-vente : Garantie 1 an (hors consommables/moules), support technique à vie, mise en service sur site, réparation et rénovation de moules.

FAQ

Q1 : Un compresseur d'air est-il nécessaire ? R : Oui. Le soufflage d'air de formage, la pressurisation de scellage, le décollement de poinçonnage et le vérin de rejet ont tous besoin d'air comprimé. Pression de travail stable : 0,6–0,8MPa.

Q2 : Est-il difficile de basculer entre Alu-Alu et Alu-PVC ? R : Changez uniquement le moule de formage. Les postes d'entraînement, de scellage et de poinçonnage restent inchangés. Le serrage rapide permet à une seule personne d'effectuer le changement de moule en 10 minutes.

Q3 : Comment résoudre les comprimés manquants/fuites ? R : Mettez à niveau la détection par vision ; ajustez la vitesse de vibration/brosse de l'alimentateur et maintenez la trémie pleine ; utilisez un alimentateur de blister spécial pour les gélules/pilules spéciales.

Q4 : Comment ajuster la déviation longitudinale du film ? R : Ajustez finement la compensation d'entraînement du capteur de couleur sur l'écran tactile. La précision de repérage ±0,01mm réduit considérablement le réglage manuel.

Q5 : Les moules peuvent-ils être personnalisés séparément ? R : Oui. Moules personnalisés selon la taille et la quantité du blister. La même taille de feuille partage le moule de poinçonnage pour réduire les coûts.

Q6 : La machine peut-elle entrer dans des ateliers étroits ? R : Oui. La conception en corps divisé permet un transport séparé et un assemblage sur site.

6. Médias et documents

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