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Modèle de Produit : HT-C-200

Nom Anglais : Machine à Transfert Thermique Conique

Résumé Fondamental

La machine à transfert thermique conique HT-C-200 est une imprimante semi-automatique haute précision, spécialement conçue pour le décorage de surface de récipients coniques ou tronconiques, tels que les gobelets de milk tea, les bidons chimiques, les bouchons cosmétiques et les corps de stylos. Avec une largeur de transfert de 200 mm, un système d'alimentation de feuille haute précision et une commande entièrement pneumatique (0,6–0,8 MPa), elle élimine les rides et les imprimeries manquantes sur des surfaces irrégulières. Grâce à ses composants durcis par traitement chromate et à son interface numérique intuitive, elle garantit des transferts colorés vifs et à haute adhérence, idéaux pour la production de packaging personnalisé.

I. Aperçu du Produit

  • Catégorie de Produit : Matériel d’emballage / Équipement de traitement de surface / Équipement de transfert thermique
  • Scénario d'Application : Spécialement conçu pour le décorage graphique de surface des récipients coniques ou tronconiques. Utilisé couramment dans les secteurs des gobelets en plastique (ex. : gobelets de milk tea, gobelets de boissons froides), bidons chimiques, bouchons de flacons cosmétiques et fournitures de bureau (corps de stylos).
  • Fonction Principale : Utilise la chaleur générée par le rouleau chauffant combinée à la pression du cylindre pour transférer des motifs depuis le film thermique vers les surfaces des objets coniques avec une grande précision, permettant un impression complète ou localisée en haute définition.

II. Avantages Clés

  1. Adaptabilité aux Produits Coniques : Spécialement conçu pour les produits coniques, résolvant les problèmes de plis et d'impressions manquantes fréquents sur les surfaces irrégulières avec les machines de transfert classiques.
  2. Système d’Alimentation Haute Précision : Équipé d’un dispositif de contrôle d’alimentation de feuille haute précision, assurant une alignement précis des motifs et réduisant considérablement les pertes de consommables.
  3. Robustesse Industrielle : Tous les composants critiques subissent un traitement chromate, améliorant non seulement leurs performances mécaniques mais aussi leur résistance à la corrosion et à l’usure.
  4. Opération Intelligente et Simple : Utilise un relais numérique pour contrôler le cycle de fonctionnement ; les réglages paramétriques sont intuitifs, permettant aux débutants de démarrer rapidement.
  5. Commande Pneumatique Puissante : Adopte un mode de commande entièrement pneumatique, offrant une pression stable et uniforme pour des couleurs de transfert vives et une forte adhérence.

III. Spécifications Techniques

Paramètre Spécification
Modèle HT-C-200
Largeur de Transfert 200 mm
Puissance de Chauffage 3 kW
Vitesse d’Impression 8 fois/min
Tension de Fonctionnement 220 V 50~60 Hz
Pression d’Air 0,6~0,8 MPa
Longueur du Rouleau 200 mm
Poids Brut / Net 230 kg
Dimensions d’Emballage 1800 × 950 × 620 mm
Niveau d’Automatisation Semi-automatique

IV. Recommandations Commerciales & FAQ

Recommandations Commerciales :

  • Solutions Complémentaires : Étant donné que cette machine est pilotée par air comprimé, il est fortement recommandé de proposer ou d’accompagner d’un compresseur silencieux.
  • Élargissement d’Application : Mettez en avant son expertise dans le domaine des emballages irréguliers, ce qui en fait un choix idéal pour les fabricants personnalisés visant une qualité d’emballage haut de gamme.
  • Avantage Logistique : Le produit est emballé dans un caisson en contreplaqué standard export, garantissant une sécurité optimale pendant le transport maritime.

FAQ :

  • Q : Peut-on transférer des graphismes sur des produits cylindriques ?
    • R : Oui, mais la conception principale de la HT-C-200 est spécifiquement optimisée pour les produits coniques et tronconiques.
  • Q : La machine inclut-elle des moules/accessoires ?
    • R : La configuration standard comprend un kit de base. Pour différentes formes de produits (tailles de gobelets), des moules support spécifiques doivent généralement être personnalisés selon les échantillons clients.
  • Q : Quelle est la fréquence de maintenance ?
    • R : Les composants essentiels sont traités contre l’usure. Il suffit de drainer périodiquement l’eau du système pneumatique et d’ajouter de l’huile lubrifiante.

V. Bibliothèque Médiathèque & Ressources

VI. Processus de Travail

  1. Démarrage & Préchauffage : Connectez l’alimentation électrique et la pompe à air, puis réglez la température de chauffage et le temps de transfert.
  2. Chargement et Positionnement du Film : Installez le film thermique sur le support d’alimentation et ajustez le capteur photoélectrique pour aligner avec le motif.
  3. Placement de la Pièce à Imprimer : Placez manuellement le récipient conique à imprimer sur le moule de la station rotative.
  4. Déclenchement du Transfert : Appuyez sur le pédalier ; la tête de machine descend automatiquement, et le rouleau en caoutchouc entraîne la pièce en rotation tout en transférant le motif de manière synchronisée.
  5. Rouleau Automatique de Déchets : Une fois le transfert terminé, la tête de machine se soulève, et la machine enroule automatiquement le film usé pour préparer le cycle suivant.
  6. Déchargement du Produit Fini : Retirez manuellement l’objet terminé.

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