Documentation et guide de sélection du mélangeur à bras doubles V-type de la série V
Résumé principal (核心摘要) Le mélangeur à bras doubles V-type de la série V est une machine de mélange lourde et haute efficacité conçue pour le mélange précis de poudres sèches et de matériaux granulaires dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire, chimique et nutritionnel. Doté d’un corps cylindrique en forme de V asymétrique soutenu par un cadre à deux bras, cet appareil atteint jusqu’à 99,9 % d’uniformité de mélange sans force centrifuge, sans ségrégation des matériaux ni zones mortes. Conçu pour respecter les exigences strictes de BPF, toutes les surfaces en contact sont fabriquées en acier inoxydable SUS304 ou SUS316L poli miroir avec des transitions arrondies précises. Offrant une efficacité de chargement élevée pouvant atteindre 80 %, la série V couvre des capacités de production allant des laboratoires de R&D (V-5) aux installations industrielles à grande échelle (V-2000).
I. Aperçu produit
1. Applications
- Applications sectorielles : Utilisé largement dans les domaines pharmaceutiques (APIs, pré-mélange pour comprimés et remplissage de capsules), transformation alimentaire (poudres nutritionnelles, assaisonnements, additifs), génie chimique, cosmétiques, métallurgie et tests de R&D en laboratoire.
- Matériaux applicables : Adapté aux poudres sèches et matériaux granulaires ayant des densités spécifiques variables. Idéal pour un mélange doux et non destructeur où la préservation de la forme des particules et une homogénéité chimique élevée sont requises.
2. Avantages principaux
- Uniformité de mélange supérieure (99,9 %) : Le cylindre asymétrique en V effectue continuellement une division et un mélange des flux de matière pendant sa rotation. Les matériaux se déplacent selon des trajectoires multidimensionnelles sans force centrifuge, empêchant toute stratification, accumulation ou ségrégation due à la densité.
- Efficacité de chargement élevée : Atteint un taux de charge fonctionnel allant jusqu’à 80 % (contre environ 40 % seulement pour les mixeurs à tambour conventionnels), réduisant considérablement les temps de cycle et maximisant le débit.
- Construction hygiénique conforme aux normes BPF : Fabriqué en acier inoxydable de haute qualité SUS304/SUS316L. Les sections supérieure et inférieure du cylindre présentent des zones de transition arrondies avec polissage miroir de précision, éliminant les points morts sanitaires pour un nettoyage et une stérilisation rapides.
- Structure robuste à deux bras : Deux montants latéraux renforcés offrent une stabilité mécanique optimale pour les grandes capacités, maintenant une faible vibration opérationnelle, un bruit réduit et une durée de vie mécanique prolongée.
II. Spécifications techniques
Nous proposons une gamme complète de mélangeurs à bras doubles V-type, allant des modèles compacts de laboratoire aux unités de production lourdes. Voici les spécifications standard disponibles sur tous les modèles :
| Modèle | Volume total (L) | Capacité max (kg) | Vitesse de mélange (tr/min) | Puissance moteur (kW) | Poids total (kg) | Dimensions (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| V-5 | 5 | 2 | 12 | 0.37 | 50 | 600×450×700 |
| V-10 | 10 | 4 | 12 | 0.55 | 70 | 700×500×800 |
| V-50 | 50 | 20 | 12 | 0.75 | 180 | 1300×600×1100 |
| V-100 | 100 | 40 | 12 | 0.75 | 280 | 1600×650×1300 |
| V-150 | 150 | 60 | 12 | 1.1 | 300 | 1650×650×1400 |
| V-200 | 200 | 80 | 12 | 1.1 | 310 | 1680×650×1450 |
| V-300 | 300 | 90 | 12 | 1.1 | 320 | 1700×650×1500 |
| V-400 | 400 | 120 | 12 | 1.5 | 450 | 2100×1000×2000 |
| V-500 | 500 | 150 | 12 | 1.5 | 550 | 2500×1220×2420 |
| V-600 | 600 | 200 | 12 | 2.2 | 700 | 2600×1000×2450 |
| V-800 | 800 | 250 | 12 | 2.2 | 820 | 2750×900×2480 |
| V-1000 | 1000 | 300 | 12 | 3.0 | 950 | 2870×900×2500 |
| V-1500 | 1500 | 750 | 12 | 4.0 | 1020 | 2870×900×1800 |
| V-2000 | 2000 | 1000 | 12 | 5.5 | 1600 | 3600×1300×1950 |
(Remarque : les capacités sont estimées selon la densité volumique standard. Des tensions personnalisées, des moteurs anti-explosion et des options d’agitateur interne sont disponibles sur demande.)
III. Questions fréquentes
Q : Quelle est la différence opérationnelle principale entre un mélangeur V-type à double bras et un mélangeur à mouvement tridimensionnel ?
R : Le mélangeur V-type à double bras utilise la diffusion gravitationnelle par rotation via des bras de cylindre asymétriques pour faire doucement rouler et diviser les poudres sèches, ce qui le rend idéal pour les granulés et poudres libres standard. Un mélangeur à mouvement tridimensionnel (3D) utilise un mouvement spatial multidirectionnel (rotation, translation et inversion) qui annule complètement la gravité et les forces centrifuges, rendant les mélangeurs 3D préférés pour des variations extrêmes de densité ou des poudres cohésives.
Q : Peut-on ajouter des barres d'agitation interne ou des barres d'agitation forcée au mélangeur V-type à double bras ?
R : Oui. Pour les matériaux contenant de petites quantités d’additifs liquides, des composants collants ou des amas agglomérés, une barre d’intensification interne à haute vitesse (système d’agitation) peut être installée à l’intérieur du cylindre V afin de casser les agrégats et accélérer l’efficacité du mélange.
Q : Comment l’équipement est-il emballé et sécurisé pour le transport maritime international ?
R : Tous les équipements exportés sont nettoyés, enveloppés dans un film protecteur imperméable, puis placés dans des caisses en bois de qualité exportation, sans fumigation. Les outils de fonctionnement standard et les pièces détachées critiques sont emballés ensemble avec la machine pour garantir l’intégrité de l’arrivée.
Q : Quels services après-vente et supports techniques sont fournis après l’achat ?
R : Nous offrons une garantie d’un an couvrant les défauts matériels non humains selon les conditions EXW/FOB. Les pièces de rechange sont fournies gratuitement pendant la période de garantie. En outre, un accompagnement technique à distance, un support vidéo opérationnel et une fourniture directe usine de pièces détachées sont maintenus tout au long de la durée de vie du matériel.
IV. Médias et documents
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