Machine à remplissage automatique à 6 têtes A6 Series

Produit & Modèles : Série A6 (A6-100 / A6-300 / A6-500 / A6-1000 / A6-2500 / A6-5000)

Résumé principal

La série A6 est une machine de remplissage automatique à piston à 6 têtes fabriquée par Wenzhou T&D Packaging Machinery Factory — la version haute productivité de la série A4 à 4 têtes. Conçue pour les fabricants de produits alimentaires (huile comestible, jus, sauce), produits chimiques ménagers (shampoing, liquide vaisselle, savon pour les mains) et cosmétiques & produits chimiques, elle remplit 6 bouteilles par cycle en synchronisation, offrant jusqu’à 50 % de débit supplémentaire par rapport aux modèles à 4 têtes. Six modèles couvrent des plages de remplissage de 10 à 100 ml jusqu’à 500 à 5000 ml, avec des vitesses de remplissage de 10 à 40 cycles/min (jusqu’à 240 bouteilles/min) et une précision de ≤±1 %. Un PLC de marque taiwanaise avec écran tactile, des composants pneumatiques Airtac taiwanais et des capteurs photoélectriques allemands SICK garantissent stabilité et précision lors d’un fonctionnement prolongé et à haute fréquence. Le convoyeur alimente automatiquement les bouteilles avec comptage photoélectrique et positionnement, ainsi qu’une logique "pas de bouteille, pas de remplissage" ; les têtes de remplissage à coupe inférieure assurent un débit nul et aucune contamination. Les pièces en contact avec le liquide sont en acier inoxydable grade alimentaire 304 (316L ou revêtement anti-corrosion Teflon personnalisables), conforme aux normes GMP, certifiée CE, en stock, avec une garantie de 1 an.

I. Aperçu du produit

Catégorie du produit

Machines d'emballage → Machine automatique de remplissage liquide à piston
Niveau d'automatisation : Entièrement automatique
Type de propulsion : Pneumatique + électrique (piston servo ou pneumatique)

Applications

Adaptée au remplissage automatisé à haute vitesse de liquides et produits visqueux, largement utilisée dans : - Alimentaire : Huile comestible, jus, sauce - Produits chimiques ménagers : Shampoing, liquide vaisselle, savon pour les mains - Cosmétiques & produits chimiques : Produits liquides et visqueux pour les industries cosmétiques et chimiques

Fonctionnalités principales

Production 50 % plus élevée que les modèles à 4 têtes : 6 têtes de remplissage synchronisées remplissent 6 bouteilles par cycle, augmentant significativement la capacité de production des lignes moyennes et grandes.
Alimentation et positionnement automatiques des bouteilles : Le convoyeur alimente automatiquement les bouteilles, tandis qu’un capteur photoélectrique haute précision les compte et les arrête en position précise.
Remplissage précis en quantité fixe : Dosage piston servo ou pneumatique avec volume de remplissage ajustable avec précision — vitesse sans sacrifier la précision.
Système anti-goutte : Têtes de remplissage à coupe inférieure garantissant un débit nul et aucune contamination pendant le remplissage.
Contrôle intelligent : Logique "pas de bouteille, pas de remplissage", arrêt automatique en cas de bouchon plein, alarme de panne.

II. Avantages clés

Débit plus élevé, même précision : 6 têtes de remplissage synchronisées offrent jusqu’à 50 % de débit supplémentaire par rapport à la série A4 à 4 têtes, tout en maintenant une erreur de remplissage ≤±1 % — idéal pour les lignes de production en croissance.
Contrôle haute précision : PLC de marque taiwanaise combiné à une interface tactile et un dosage piston maintiennent l’erreur de remplissage ≤±1 %.
Composants centraux stables : Composants pneumatiques Airtac (Taïwan) et capteurs photoélectriques SICK (Allemagne) garantissent un fonctionnement stable sous charges longues et à haute fréquence.
Matériaux écologiques de qualité alimentaire : Corps en acier inoxydable 201/304, pièces en contact avec le liquide en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire (personnalisation en 316L ou revêtement Teflon anti-corrosion disponible), conforme aux normes GMP.
Haute compatibilité : Nombre de têtes de remplissage (2/4/6/8 têtes, etc.), plage de remplissage et longueur de convoyeur peuvent être personnalisés selon les besoins spécifiques du client.
Facilité d’utilisation : Interface HMI conviviale ; le volume et la vitesse de remplissage sont réglés directement sur l’écran tactile — aucun outil complexe nécessaire.

III. Spécifications techniques

Spécifications communes

Paramètre	Spécification
Têtes de remplissage	6 têtes (personnalisables : 2/4/6/8 têtes)
Précision de remplissage	≤ ±1 %
Puissance nominale	750–900 W
Tension nominale	220 V 50/60 Hz
Pression d’air de travail	0,6–0,8 MPa
Consommation d’air	450–550 L/min
Système de contrôle	PLC de marque taïwanaise + écran tactile
Composants pneumatiques	Airtac (Taïwan)
Capteurs photoélectriques	SICK (Allemagne)
Matériau	Corps en acier inoxydable 201/304, pièces en contact avec le liquide en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire (personnalisable en 316L ou revêtement Teflon)
Dimensions d’emballage	160 × 130 × 220 cm
Certification	CE (Numéro de certificat : B-S15047199)

Comparaison des modèles

Modèle	Plage de remplissage	Vitesse de remplissage	Débit max	Poids machine
A6-100	10–100 ml	10–40 cycles/min	jusqu’à 240 bouteilles/min	400 kg
A6-300	30–300 ml	10–40 cycles/min	jusqu’à 240 bouteilles/min	400 kg
A6-500	50–500 ml	10–40 cycles/min	jusqu’à 240 bouteilles/min	400 kg
A6-1000	100–1000 ml	10–40 cycles/min	jusqu’à 240 bouteilles/min	410 kg
A6-2500	250–2500 ml	10–30 cycles/min	jusqu’à 180 bouteilles/min	480 kg
A6-5000	500–5000 ml	10–40 cycles/min	jusqu’à 240 bouteilles/min	480 kg

Remarque : Le débit est calculé à raison de 6 bouteilles par cycle. Le débit réel dépend de la taille de la bouteille, du volume de remplissage et de la viscosité du produit.

IV. Recommandations commerciales & FAQ

Recommandations commerciales

Recommandation de modèle : Proposer le modèle en fonction de la capacité maximale de la bouteille du client — par exemple, pour des bouteilles de 200 ml à 800 ml, recommander l’A6-1000 pour une couverture optimale de précision.
Positionnement A4 vs A6 : Recommander l’A6 aux clients dont le débit actuel à 4 têtes ne suffit plus, ou qui prévoient une production moyenne à grande échelle — la configuration à 6 têtes réduit efficacement le coût par bouteille, avec une augmentation limitée de surface au sol.
Guidance pour les forfaits : Peut être combiné avec une machine de bouchonnage et une machine d’étiquetage pour former une ligne de production entièrement automatique, augmentant ainsi la valeur moyenne de la commande.

FAQ

Quelle est la différence entre la série A6 et la série A4 ?
Les deux partagent le même système de contrôle PLC, le même système pneumatique et une précision de remplissage ≤±1 %. La série A6 dispose de 6 têtes de remplissage (la série A4 en a 4), remplissant 6 bouteilles par cycle pour un débit jusqu’à 50 % supérieur ; la série A6 est plus grande et plus lourde, avec une consommation électrique et pneumatique légèrement plus élevée.
La machine supporte-t-elle les liquides corrosifs ?
Oui. Pour les matériaux corrosifs, nous pouvons proposer une solution de personnalisation complète en acier inoxydable 316L ou en revêtement Teflon anti-corrosion.
L’installation et la formation sont-elles difficiles ?
Non. La machine est entièrement testée avant expédition. Des tutoriels vidéo détaillés et une assistance en ligne avec ingénieur sont fournis.
Peut-on ajouter des fonctions de chauffage et de mélange ?
Oui. Pour les matériaux très visqueux ou susceptibles de se solidifier facilement, des cuves chauffantes et agitées sur mesure sont disponibles.

FAQ Schema (JSON-LD)

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Conditions de service après-vente

Garantie de 1 an ; réparation ou remplacement gratuits en cas de usure normale (frais d’expédition de Chine vers site local à la charge du client)
Le client couvre les frais de déplacement si un ingénieur doit intervenir sur site
Service de maintenance à vie fourni au-delà de la période de garantie

V. Médiathèque & Ressources

Type de ressource	Description / Lien
Vidéo de démonstration produit	https://www.youtube.com/watch?v=L4uHQNWl77M

| Galerie des composants principaux | Panneau de contrôle PLC tactile (marque taïwanaise), actionneurs pneumatiques Airtac, capteurs photoélectriques de haute précision SICK, têtes de valve de remplissage anti-goutte | | Certification de qualité | Certifié CE (Numéro de certificat : B-S15047199) |

VI. Flux de travail

Workflow étape par étape

Alimentation des bouteilles : Les bouteilles vides sont automatiquement transportées vers la machine.
Comptage et positionnement : Le capteur photoélectrique d’entrée compte les bouteilles ; une fois que 6 bouteilles sont détectées, le vérin de blocage s’extend pour un positionnement précis.
Remplissage : Les têtes de remplissage descendent et les pistons poussent le matériau, réalisant un remplissage synchronisé à 6 têtes avec haute précision.
Gestion anti-goutte : À la fin du remplissage, la vanne de coupure positive se ferme et les têtes remontent, assurant un débit nul.
Évacuation des bouteilles : Le vérin de blocage se retire et les bouteilles remplies passent à la phase de bouchonnage/étiquetage.

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