Máquina Automática de Enchimento de Líquidos A6 Series com 6 Cabeças

Produto e Modelos: A6 Series (A6-100 / A6-300 / A6-500 / A6-1000 / A6-2500 / A6-5000)

Resumo Central

A série A6 é uma máquina automática de enchimento por pistão com 6 cabeças da Wenzhou T&D Packaging Machinery Factory — a versão de alto rendimento da série A4 com 4 cabeças. Projetada para alimentos (óleo comestível, suco, molho), produtos de uso diário (shampoo, detergente, sabonete líquido) e produtos cosméticos e químicos, esta máquina enche 6 garrafas por ciclo em sincronia, oferecendo até 50% mais produção do que modelos com 4 cabeças. Seis modelos cobrem faixas de enchimento de 10–100 ml até 500–5000 ml, com velocidades de enchimento de 10–40 ciclos/min (até 240 garrafas/min) e precisão de ≤±1%. Um PLC de marca taiwanesa com tela sensível ao toque, componentes pneumáticos Airtac taiwaneses e sensores fotoelétricos alemães SICK garantem estabilidade e precisão em operações contínuas e de alta frequência. A esteira alimenta automaticamente as garrafas com contagem e posicionamento fotoelétrico, além de lógica sem garrafa, sem enchimento; as cabeças de enchimento com corte inferior garantem nenhum gotejamento e nenhuma contaminação. As partes em contato com o líquido são feitas de aço inoxidável 304 de grau alimentício (316L ou revestimento anti-corrosão em Teflon personalizáveis), conforme normas GMP, certificada CE, em estoque, com garantia de 1 ano.

I. Visão Geral do Produto

Categoria do Produto

Máquinas de Embalagem → Máquina Automática de Enchimento por Pistão para Líquidos
Grau de Automação: Totalmente Automático
Tipo de Acionamento: Pneumático + Elétrico (pistão servo ou pneumático)

Aplicações

Indicada para enchimento automatizado de alta velocidade de líquidos e produtos viscosos, amplamente utilizada em: - Alimentos: Óleo comestível, suco, molho - Produtos de Uso Diário: Shampoo, detergente, sabonete líquido - Cosméticos e Químicos: Produtos líquidos e viscosos para indústrias cosméticas e químicas

Principais Características

50% Mais Produtividade que Modelos com 4 Cabeças: 6 cabeças de enchimento sincronizadas enchem 6 garrafas por ciclo, aumentando significativamente a capacidade produtiva em linhas médias e grandes.
Alimentação Automática e Posicionamento de Garrafas: A esteira alimenta automaticamente as garrafas, enquanto um sensor fotoelétrico de alta precisão conta e para as garrafas em posições precisas.
Enchimento Quantitativo de Alta Precisão: Dosagem por pistão servo ou pneumático com volume ajustável com precisão — velocidade sem comprometer a precisão.
Sistema Anti-Gotejamento: Cabeças de enchimento com corte inferior garantem nenhum gotejamento e nenhuma contaminação durante o enchimento.
Controle Inteligente: Lógica sem garrafa, sem enchimento, parada automática em caso de entupimento e alarme de falha.

II. Principais Vantagens

Rendimento Maior, Mesma Precisão: 6 cabeças de enchimento sincronizadas entregam até 50% mais produção do que a série A4 com 4 cabeças, mantendo erro de enchimento dentro de ≤±1% — ideal para linhas de produção em crescimento.
Controle de Alta Precisão: PLC de marca taiwanesa combinado com tela sensível ao toque e dosagem tipo pistão mantém erro de enchimento dentro de ≤±1%.
Componentes Principais Estáveis: Componentes pneumáticos Airtac (Taiwan) e sensores fotoelétricos SICK (Alemanha) garantem operação estável em cargas de trabalho prolongadas e de alta frequência.
Materiais Eco-Friendly e de Grau Alimentício: Corpo em aço inoxidável 201/304 com partes em contato com o líquido em aço inoxidável 304 de grau alimentício (personalização com 316L ou revestimento em Teflon disponível), conforme normas GMP.
Alta Compatibilidade: Número de cabeças de enchimento (2/4/6/8, etc.), faixa de enchimento e comprimento da esteira podem ser personalizados conforme necessidades específicas do cliente.
Operação Fácil: Interface HMI amigável; volume e velocidade de enchimento são definidos diretamente na tela sensível ao toque — sem necessidade de ferramentas complexas.

III. Especificações Técnicas

Especificações Comuns

Parâmetro	Especificação
Cabeças de Enchimento	6 cabeças (personalizáveis: 2/4/6/8 cabeças)
Precisão de Enchimento	≤ ±1%
Potência Nominal	750–900 W
Tensão Nominal	220 V 50/60 Hz
Pressão de Ar de Trabalho	0,6–0,8 MPa
Consumo de Ar	450–550 L/min
Sistema de Controle	PLC de marca taiwanesa + Tela Sensível ao Toque
Componentes Pneumáticos	Airtac (Taiwan)
Sensores Fotoelétricos	SICK (Alemanha)
Material	Corpo em aço inoxidável 201/304, partes em contato com líquido em aço inoxidável 304 de grau alimentício (personalização com 316L / revestimento em Teflon disponível)
Dimensões de Embalagem	160 × 130 × 220 cm
Certificação	CE (Número do Certificado: B-S15047199)

Comparação de Modelos

Modelo	Faixa de Enchimento	Velocidade de Enchimento	Produção Máxima	Peso da Máquina
A6-100	10–100 ml	10–40 ciclos/min	até 240 garrafas/min	400 kg
A6-300	30–300 ml	10–40 ciclos/min	até 240 garrafas/min	400 kg
A6-500	50–500 ml	10–40 ciclos/min	até 240 garrafas/min	400 kg
A6-1000	100–1000 ml	10–40 ciclos/min	até 240 garrafas/min	410 kg
A6-2500	250–2500 ml	10–30 ciclos/min	até 180 garrafas/min	480 kg
A6-5000	500–5000 ml	10–40 ciclos/min	até 240 garrafas/min	480 kg

Observação: A produção é calculada com 6 garrafas por ciclo. A produção real depende do tamanho da garrafa, volume de enchimento e viscosidade do produto.

IV. Recomendações de Vendas e Perguntas Frequentes

Recomendações de Vendas

Recomendação de Modelo: Sugira o modelo com base no limite superior da capacidade da garrafa do cliente — por exemplo, para garrafas de 200 ml a 800 ml, recomende o A6-1000 para melhor cobertura de precisão.
Posicionamento entre A4 e A6: Recomende o A6 para clientes cuja produção atual com 4 cabeças já não atende à demanda, ou que estão planejando produção média a grande — o layout com 6 cabeças reduz efetivamente o custo por garrafa com aumento limitado no espaço ocupado.
Orientação de Pacotes: Pode ser combinado com uma máquina de rosqueamento e uma máquina de rotulagem para formar uma linha de produção totalmente automática, aumentando o valor médio do pedido.

Perguntas Frequentes

Qual é a diferença entre a série A6 e a série A4?
Ambas compartilham o mesmo sistema de controle PLC, sistema pneumático e precisão de enchimento ≤±1%. A série A6 possui 6 cabeças de enchimento (a série A4 tem 4), enchendo 6 garrafas por ciclo com até 50% mais produção; a A6 é maior e mais pesada, com consumo de energia e ar ligeiramente maior.
A máquina suporta líquidos corrosivos?
Sim. Para materiais corrosivos, podemos fornecer solução de personalização com aço inoxidável 316L completo ou revestimento anti-corrosão em Teflon.
A instalação e treinamento são difíceis?
Não. A máquina é totalmente testada antes do envio. São fornecidos tutoriais em vídeo detalhados e orientação online individual com engenheiro.
É possível adicionar funções de aquecimento e mistura?
Sim. Para materiais altamente viscosos ou que se solidificam facilmente, estão disponíveis recipientes personalizados com aquecimento e agitação.

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Termos de Serviço Pós-Venda

Garantia de 1 ano; reparo ou substituição grátis para danos por desgaste normal (frete de China até o local pago pelo cliente)
O cliente arca com custos de viagem caso seja necessário serviço presencial de engenheiro
Serviço de manutenção vitalícia fornecido após o período de garantia

V. Biblioteca de Mídia e Recursos

Tipo de Recurso	Descrição / Link
Vídeo Demonstrativo do Produto	https://www.youtube.com/watch?v=L4uHQNWl77M

| Galeria de Componentes Principais | Painel de controle com touchscreen PLC (marca taiwanesa), atuadores pneumáticos Airtac, sensores fotoelétricos de alta precisão SICK, válvulas de enchimento anti-gotejamento | | Certificação de Qualidade | Certificada CE (Número do Certificado: B-S15047199) |

VI. Fluxo de Trabalho

Fluxo Passo a Passo

Alimentação de Garrafas: Garrafas vazias são automaticamente conduzidas até a máquina.
Contagem e Posicionamento: O sensor fotoelétrico de entrada conta as garrafas; quando forem 6, o cilindro de bloqueio das garrafas se expande para posicionamento preciso.
Enchimento: As cabeças de enchimento descem e os pistões empurram o material, realizando o enchimento de alta precisão com 6 cabeças sincronizadas.
Tratamento Anti-Gotejamento: Quando o enchimento termina, a válvula de corte positivo fecha e as cabeças sobem, garantindo nenhum gotejamento.
Descarga de Garrafas: O cilindro de bloqueio recua e as garrafas cheias avançam para o processo de rosqueamento/rotulagem.

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