Ir para o conteúdo

Série FMG-100 Industrial de Alta Eficiência para Moagem de Carne Congelada / Picador Pesado - Especificações Técnicas e Manual de Operação

Série FMG-100 Industrial de Alta Eficiência para Moagem de Carne Congelada

I. Visão Geral do Produto

1. Informações Básicas sobre o Equipamento

  • Nome do Equipamento: Picador Industrial de Alta Eficiência para Carne Congelada
  • Série e Modelos do Produto: Série FMG (modelo padrão: FMG-100; opções de alta capacidade: FMG-120, FMG-130 e FMG-160)
  • Tipo de Equipamento: Picador Industrial de Piso Duplo Uso para Carne Congelada e Fresca
  • Posicionamento no Setor: Resolve três principais gargalos operacionais na processamento industrial de carne: longos tempos de descongelamento, perda de sucos nutritivos da carne e travamentos frequentes ou queima de motores em picadores comuns. Amplamente utilizado na produção de salsichas e presuntos, linhas de processamento de bolinhos de carne e hambúrgueres, preparação de recheios congelados para dumplings/bolinhos, redes de porções frescas em cozinhas centrais e fabricação de alimentos crus para animais de estimação.

Destaque em Construção e Engenharia:

  • Corpo em Aço Inoxidável 304 de Alta Resistência e Grau Alimentício: O corpo e todas as superfícies em contato são feitos de aço inoxidável alimentício sem costuras, com acabamento fosco, oferecendo resistência à corrosão por ácidos, álcalis e salmoura, além de suportar lavagens sob alta pressão.
  • Bacia de Alimentação de Grande Capacidade com Alimentação por Gravidade: Projetada com um funil inclinado que permite despejar diretamente caixas inteiras de pedaços de carne temperados ou congelados na bacia. A gravidade combinada com tração do parafuso garante alimentação contínua, suave e sem respingos ou entupimentos.
  • Base Anti-Vibração de Alta Resistência: Projetada com centro de gravidade baixo e pés amortecedores ajustáveis em altura para manter operação estável, silenciosa e com baixa vibração, mesmo durante o corte de blocos congelados extremamente duros.

2. Funções Principais e Princípio de Funcionamento

A série FMG utiliza um motor industrial trifásico de alta potência acoplado a uma caixa de redução pesada para impulsionar um parafuso de alimentação de liga a velocidades calibradas:

  • Alimentação e Corte Sem Descongelamento: Quando matérias-primas congeladas (blocos de carne, folhas de corte, cartilagem de aves, etc.) entram na bacia, o parafuso de alimentação pesado aplica compressão progressiva, empurrando forçadamente a carne para frente.
  • Corte Preciso Instantâneo por Orifícios: Ao atingir a cabeça de descarga, as lâminas transversais de ligas endurecidas giram em alta velocidade contra placas perfuradas de precisão (dies de moagem) para gerar força de cisalhamento, cortando a carne em partículas uniformes antes de extruí-las limpa e eficientemente.
  • Preservação de Baixa Elevação de Temperatura: Graças ao curto caminho de corte e ciclo rápido de extrusão, a geração de calor por atrito dentro do barril é mínima. Isso evita o borrão de gordura e desnaturação de proteínas, preservando cor natural, textura e poder de ligação da carne.

3. Valor Central: Por Que Escolher a Série FMG?

  • Elimine Longos Tempos de Descongelamento e Evite Perdas por Drenagem: O descongelamento convencional consome energia de armazenamento frio, ocupa espaço valioso no chão e causa perda de até 3%–5% por purga/drenagem. O FMG-100 moe carne congelada diretamente, otimizando rendimento e retenção de nutrientes.
  • Produção em Escala Industrial de 500 a 3.000 kg/h: O modelo básico FMG-100 produz entre 500–800 kg/h, enquanto o topo FMG-160 ultrapassa 3.000 kg/h, suportando facilmente linhas automatizadas contínuas.
  • Coarse Personalizável via Placas Interchangeáveis: Com placas de orifícios padrão e opcionais de φ4 mm a φ30 mm, os operadores podem alternar entre preparação de emulsão fina (salsichas emulsionadas, bolinhos lisos) e moagem grossa (hambúrgueres, salames grossos) apenas trocando as placas.

II. Fluxo de Produção e Procedimento Operacional Padrão (SOP)

Para manter operação consistente em carga elevada e garantir segurança no chão de fábrica, siga rigorosamente os seguintes procedimentos operacionais padrão:

1. Preparação e Pré-Tratamento dos Ingredientes

  • Padrões de Matéria-Prima:
  • Carne Congelada: Faixa ideal de temperatura entre -18°C e -2°C (porco, boi, carneiro, aves desossadas, etc.).
  • Carne Fresca e Subprodutos: Carnes envelhecidas refrigeradas, cortes de gordura congelados, pele de porco, estruturas ósseas macias de aves (ex: costelas e pescoços de frango) e vegetais raízes desidratados.
  • Tamanho de Entrada: Blocos de carne congelada maiores devem ser pré-particionados com um britador de blocos congelados ou serrinha de ossos para caber na entrada da bacia (tamanho recomendado: até 10 × 10 × 15 cm). Nunca alimente ossos densos impenetráveis (como fêmures inteiros de boi ou porco) na unidade.

2. Inspeção Pré-Início e Verificação Elétrica

  1. Verifique se o equipamento está conectado a uma fonte elétrica industrial 380V trifásica AC por eletricista certificado, com aterramento elétrico confiável.
  2. Certifique-se de que o anel de fixação frontal (anel de retenção) esteja bem apertado para que a lâmina transversal fique alinhada com a placa de orifícios sem travamento.
  3. Acione momentaneamente o botão de partida para verificar a direção de rotação do parafuso contra a seta indicadora no equipamento (rotação inversa danificará a lâmina e o parafuso).
  4. Execute o equipamento vazio por 1–2 minutos para confirmar funcionamento suave da caixa de engrenagens, sem atrito, ruídos anormais ou superaquecimento.

3. Alimentação Contínua e Operações de Moagem

  1. Coloque um carrinho de carne de aço inoxidável ou uma esteira de transferência diretamente abaixo da saída.
  2. Pressione o botão verde de início e aguarde que o motor alcance velocidade operacional completa.
  3. Alimente os blocos de carne congelada preparados de forma constante e contínua na bacia.
  4. Protocolo de Segurança: O equipamento é autoalimentado por gravidade e tração do parafuso. Nunca use pá de metal, ganchos de ferro ou mãos nuas para empurrar carne pela garganta da bacia. Caso necessário, use apenas o pistão de segurança em plástico de grau alimentício dedicado.
  5. Monitore a extrusão da saída para manter descarga contínua e sem obstruções.

4. Troca de Lâminas Cortantes e Placas de Moagem

  1. Sempre desligue, desconecte a energia e execute Lockout/Tagout (LOTO) antes de substituir ferramentas.
  2. Solte o anel de fixação frontal no sentido anti-horário, remova então a placa perfurada e a lâmina transversal sequencialmente.
  3. Instale a placa desejada (ex: troca de 6 mm para 12 mm): Primeiro coloque a lâmina transversal no eixo quadrado (arestas cortantes voltadas para fora, em direção à placa), alinhe o pino da placa com a ranhura no alojamento e deslize-a para posição.
  4. Aperte manualmente o anel de retenção no sentido horário até ficar firme, verificando que a montagem fique alinhada sem excesso de aperto.

5. Higiene Pós-Serviço, Desmontagem e Manutenção

  • No final de cada turno operacional, desligue o disjuntor principal e desconecte a fonte de energia.
  • Remova o anel de retenção, a placa de orifícios, a lâmina transversal e o parafuso de alimentação.
  • Enxágue a bacia, o barril e todos os componentes desmontados com água morna; esfregue bem com detergente alcalino espumoso de grau alimentício, seguido de sanitização.
  • Seque completamente todas as partes. Aplique uma camada protetora alimentícia de óleo mineral branco ou óleo vegetal nos splines do parafuso, nas facas e nas placas de orifícios para prevenir oxidação superficial.

III. Especificações Técnicas Principais (Comparação da Série FMG)

Parâmetro Técnico FMG-100 (Modelo Padrão) FMG-120 (Expansão Média) FMG-130 (Grande de Alta Resistência) FMG-160 (Linha de Alta Volume)
Modelo FMG-100 FMG-120 FMG-130 FMG-160
Potência Nominal do Motor 5,5 kW Motor de Cobre 7,5 kW Motor de Cobre 11 kW Motor de Alta Torque 15 kW Motor de Alta Resistência
Tensão de Operação 380V / 50Hz (Trifásico) 380V / 50Hz (Trifásico) 380V / 50Hz (Trifásico) 380V / 50Hz (Trifásico)
Velocidade do Parafuso Aprox. 260 r/min Aprox. 250 r/min Aprox. 200 r/min Aprox. 150–180 r/min
Capacidade Horária 500 - 800 kg/h 1.000 - 1.500 kg/h 1.500 - 2.000 kg/h 2.000 - 3.000 kg/h
Dimensões (C × L × A, mm) 900 × 600 × 960 1050 × 600 × 1100 1280 × 700 × 1130 1460 × 930 × 1300
Temperatura de Operação -18°C a 0°C (Carne congelada e fresca) -18°C a 0°C (Carne congelada e fresca) -18°C a 0°C (Carne congelada e fresca) -18°C a 0°C (Carne congelada e fresca)
Diâmetros dos Orifícios da Placa φ4 mm – φ25 mm φ4 mm – φ30 mm φ5 mm – φ30 mm φ6 mm – φ35 mm
Material da Máquina Aço Inoxidável SUS304 / Facas de Liga Endurecida Aço Inoxidável SUS304 / Facas de Liga Endurecida Aço Inoxidável SUS304 / Facas de Liga Endurecida Aço Inoxidável SUS304 / Facas de Liga Endurecida
Sistemas de Segurança Botão de Emergência Tipo Champignon, Relé de Sobrecarga, Aterramento Botão de Emergência Tipo Champignon, Relé de Sobrecarga, Aterramento Botão de Emergência Tipo Champignon, Relé de Sobrecarga, Aterramento Botão de Emergência Tipo Champignon, Relé de Sobrecarga, Aterramento

IV. Perguntas Frequentes (FAQ)

  • P: A série FMG realmente pode moer blocos de carne congelada diretamente sem descongelar? Ele travará o motor ou quebrará as lâminas?
  • R: Sim. A série FMG foi projetada especificamente para processamento de produtos congelados. Com motores de alto torque de 5,5 kW a 15 kW, caixas de redução industriais e parafusos de rosca profunda de passo variável, gera uma força massiva de alimentação e esmagamento. Com lâminas transversais de ligas tratadas termicamente, desde que a matéria-prima esteja dentro dos parâmetros normais de congelamento (-18°C a -2°C) e caiba na abertura da bacia, ela corta e extrui imediatamente sem entupimentos ou sobrecarga do motor.
  • P: Por que a "mínima elevação de temperatura" é crítica durante a moagem de alta velocidade de carne congelada? Como isso afeta a qualidade do produto?
  • R: Proteínas e gorduras na carne são sensíveis à exposição térmica. Calor significativo induzido por atrito durante a moagem pode derreter a gordura, causar manchas e quebrar fibras proteicas, levando à perda de textura elástica em bolinhos de carne e separação de gordura/oleosidade em salsichas. A série FMG possui flutuação de parafuso otimizada e trajetos de descarga que garantem tempos de residência curtos, limitando a elevação de temperatura a apenas 1–2°C, mantendo a rede de fibras musculares e propriedades naturais de ligação intactas.
  • P: Este equipamento também pode processar carne fresca, estruturas ósseas macias de aves ou vegetais?
  • R: Absolutamente. O equipamento é totalmente dual-propósito para ingredientes congelados e frescos. Além de carne congelada dura, processa eficientemente carne fresca refrigerada, carcaças de aves com ossos macios (ex: costelas de frango), pele de porco, gordura bovina e aromáticos como gengibre, alho e pimentas, tornando-o uma solução adaptável para plantas de fabricação de alimentos.

V. Demonstrações em Vídeo e Referências de Operação

Para ver a série FMG processando cargas contínuas de carne congelada, demonstrando mínima elevação de temperatura, extrusão rápida e uniforme, e desmontagem/completa limpeza do parafuso:

VI. Termos Comerciais e Guia de Compra

1. Investimento em Equipamento e Retorno sobre o Investimento (ROI)

Os preços promocionais do FMG-100 começam em US$ 2.988,00 (variam conforme potência do motor e opções de modelo). Comparado aos procedimentos tradicionais de corte manual e descongelamento, esta única máquina elimina o espaço e custos energéticos de salas de descongelamento, além de prevenir perdas de 3%–5%. Além disso, sua produção de 500–3.000 kg/h substitui diretamente o trabalho manual de 5 a 10 funcionários, recuperando muitas vezes o investimento inicial no primeiro mês de operação contínua.

2. Logística, Entrega e Cobertura de Garantia

  • Soluções Globais de Transporte Pesado:
  • Frete Marítimo até Porto (LCL/FCL): Aprox. 35–45 dias; econômico para plantas de produção médias e grandes.
  • Frete Marítimo DDP até Porta: Entrega porta a porta completa com todos os trâmites alfandegários e impostos de importação resolvidos, entregando diretamente em sua instalação na América do Norte, Europa e Sudeste Asiático.
  • Garantia de Fábrica e Suporte de Peças Sobressalentes: Coberta por garantia de 1 ano sobre componentes principais de acionamento. A CECLE mantém estoque de lâminas transversais em liga, placas de orifícios multi-diâmetro, parafusos de alimentação e componentes de transmissão para suporte contínuo.

3. Solicitar Cotações e Pedidos Oficiais