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Nome do Produto: Máquina Automática Rotativa de Enchimento e Embalagem de Copos/Cápsulas de Café

Modelos da Série: CF-1 (Estação Única de Copo) / CF-2 (Estação Dupla de Copo)

Imagem da Máquina 1 Imagem da Máquina 2

Resumo Central: A Máquina Automática Rotativa de Enchimento e Embalagem de Copos/Cápsulas de Café é um sistema industrial avançado de embalagem rotativa especialmente projetado para roasterias de café, plantas de processamento lácteo, cozinhas centrais e empresas de embalagem alimentícia. É ideal para o empacotamento preciso de cápsulas de café (K-cup/Nespresso), iogurtes, bebidas, molhos, pós e chás. Com moldes personalizados de alta precisão, opções versáteis de selagem incluindo tampas pré-cortadas e rolos de filme, e configurações escalonáveis como a CF-1 com estação única ou a CF-2 com estação dupla, este equipamento oferece produção automatizada de alta eficiência, função opcional de injeção de nitrogênio para prolongar a vida útil e compatibilidade robusta com múltiplos materiais.

I. Visão Geral do Produto

  • Categoria do Produto: Equipamento industrial totalmente automático de enchimento e selagem rotativo (Máquina Automática Rotativa de Enchimento e Embalagem de Copos).
  • Cenários de Aplicação: Amplamente aplicável a cápsulas de café (K-cup/Nespresso), iogurtes, sucos, bebidas, molhos (como hummus), temperos em pó, folhas de chá e diversos alimentos granulados. Serve como linha de produção central ideal para roasterias de café, plantas de processamento lácteo, cozinhas centrais e empresas de embalagem alimentícia.
  • Funções Principais: Utiliza uma mesa de índice rotativa de alta precisão, integrando queda automática de copos, esterilização por UV, enchimento volumétrico preciso, colocação automática de tampa/selagem por filme, selagem térmica constante e ejeção automática do produto acabado. Suporta personalização profunda adaptada às características específicas dos materiais e tipos de copos.

II. Principais Vantagens

  1. Personalização Profunda de Moldes: Todos os moldes das máquinas são fabricados com precisão conforme as dimensões reais dos copos fornecidos pelo cliente, garantindo encaixe perfeito nos processos de enchimento e selagem, integrando-se sem problemas aos seus recipientes de embalagem atuais.
  2. Soluções Flexíveis de Selagem: Suporta colocação automática de tampas pré-cortadas e selagem, ou estiramento automático, corte e selagem com rolo de filme. A opção de rolo de filme pode ser equipada com máquina de codificação por fita para impressão online de datas de produção, números de lote ou códigos.
  3. Opções Flexíveis de Capacidade: A CF-1 utiliza enchimento em estação única, adequada para P&D e produção em pequena escala; a CF-2 utiliza enchimento em estação dupla, dobrando a capacidade para atender à produção em grande escala.
  4. Configurações Funcionais Opcionais:
    • Protetor de Segurança Total: Tampa fechada contra poeira e segurança completa, garantindo ambiente de produção limpo e segurança operacional.
    • Função de Preservação por Injeção de Nitrogênio: Especialmente projetada para produtos sensíveis ao oxigênio, como café, injeta nitrogênio após o enchimento, aumentando significativamente a vida útil do produto.
  5. Compatibilidade com Múltiplos Materiais: Adapta-se facilmente a líquidos, pós, grãos e outras formas trocando o sistema de dosagem (bomba de pistão, dosador de parafuso, dosador com copo medidor).

III. Tabela de Especificações Técnicas

Nome do Parâmetro CF-1 (Modelo de Copo Único) CF-2 (Modelo de Copo Duplo)
Velocidade de Embalagem 15–25 copos/min 30–50 copos/min
Faixa de Volume de Enchimento Personalizada conforme necessidades do cliente Personalizada conforme necessidades do cliente
Método de Selagem Tampa pré-cortada ou rolo de filme (opcional) Tampa pré-cortada ou rolo de filme (opcional)
Compatibilidade com Recipientes Moldes personalizados conforme tamanho do copo do cliente Moldes personalizados conforme tamanho do copo do cliente
Pressão de Ar de Trabalho 0,6–0,8 MPa 0,6–0,8 MPa
Potência Nominal 1,5 kW 2,5 kW
Peso da Máquina Aprox. 300 kg Aprox. 350 kg
Dimensões Totais 950 × 950 × 1600 mm 950 × 950 × 1600 mm

IV. Sugestões de Vendas e Perguntas Frequentes (FAQ)

Sugestões de Vendas

  • Confirmação de Requisitos: Durante a comunicação, pontos-chave a confirmar: 1. Dimensões específicas do copo; 2. Necessidade de preservação por injeção de nitrogênio; 3. Preferência por tampas pré-cortadas ou rolos de filme; 4. Necessidade de impressão online de datas.
  • Atualizações com Valor Adicionado: Para clientes com requisitos elevados de segurança alimentar, recomenda-se fortemente adicionar o protetor de segurança e o módulo de esterilização por UV.

Perguntas Frequentes (FAQ)

  • P: Como você garante que os moldes combinem perfeitamente com meus copos atuais?
    • R: Exigimos que os clientes enviem amostras de copos para nós, e os moldes são personalizados em proporção 1:1 com base nas amostras, garantindo um selo perfeito.
  • P: Se eu escolher rolos de filme, posso imprimir datas durante a produção?
    • R: Sim, podemos instalar uma máquina de codificação por fita acima da estação de selagem para realizar a impressão de datas e códigos simultaneamente com o selamento.

V. Biblioteca de Mídia e Materiais

VI. Fluxo de Trabalho

  1. Queda Automática de Copos: Os copos são empilhados e carregados na máquina, que os posiciona automaticamente nas estações de molde personalizadas.
  2. (Opcional) Esterilização e Injeção de Nitrogênio: Desinfecção por UV dentro do copo, com proteção por nitrogênio realizada antes/durante/depois do enchimento.
  3. Enchimento Preciso: Dependendo das características do material, o dispositivo de dosagem injeta com precisão o produto no copo.
  4. Colocação da Tampa e Codificação: Pega automaticamente tampas pré-cortadas ou puxa rolos de filme; se os rolos forem escolhidos, a impressão de data por fita é feita simultaneamente.
  5. Selagem Térmica Constante: Placas aquecidas pressionam para completar um selo térmico liso e firme na borda do copo.
  6. Ejeção Automática: Produtos acabados são ejetados automaticamente e transportados para a área de coleta para a próxima etapa de processamento.

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