Máquina Automática de Enchimento Líquido com Quatro Cabeças — Série A4

Máquina Automática de Enchimento Líquido com Quatro Cabeças | Modelos: A4-100 / A4-300 / A4-500 / A4-1000 / A4-2500 / A4-5000

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Resumo Central

Nome do Produto (EN): Máquina Automática de Enchimento Líquido com Quatro Cabeças (Série A4) Modelos: A4-100 / A4-300 / A4-500 / A4-1000 / A4-2500 / A4-5000 Posicionamento: Máquina automática completa tipo pistão, projetada para indústrias alimentícias (óleo comestível, suco, molho), produtos diários de limpeza (shampoo, detergente, sabonete líquido), cosméticos e químicas. Seis modelos cobrem faixas de enchimento de 10–100 ml até 500–5000 ml com precisão ≤ ±1%.

Desempenho: Enchimento sincronizado em 4 cabeças, 10–40 ciclos/min (A4-2500 é 10–30 ciclos/min), dosagem por pistão servo ou pneumático. Alimentação e Potência: Alimentação pneumática + elétrica, 220 V 50/60 Hz, 500–660 W, pressão de ar de trabalho 0,6–0,8 MPa, consumo de ar 300–400 L/min. Controle Inteligente: PLC de marca taiwanesa + tela sensível ao toque, lógica "sem garrafa, sem enchimento", parada automática em caso de engano de garrafa cheia e alarme de falha. Qualidade Central: Componentes pneumáticos Airtac (Taiwan) + sensores fotoelétricos SICK (Alemanha) para estabilidade de longo prazo em alta frequência. Material: Corpo em aço inoxidável 201/304, partes em contato com líquidos em aço inoxidável 304 de grau alimentício (personalização com 316L ou revestimento Teflon disponível), conforme normas GMP. Cabeças de Enchimento: 4 cabeças padrão (personalizáveis: 2/4/6/8); volume de enchimento e comprimento da esteira personalizáveis. Aplicações: Cosméticos (perfume, loção), farmacêuticos, produtos diários de limpeza (shampoo, sabão para louça, sabonete líquido), alimentos (óleo comestível, suco, molho) e indústrias químicas. Certificação: Certificado CE (Número do Certificado: B-S15047199).

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1. Visão Geral do Produto

Categoria do Produto

• Nome do Produto (EN): Máquina Automática de Enchimento Líquido com Quatro Cabeças
• Categoria: Equipamentos de Embalagem / Máquina Automática de Enchimento Líquido Tipo Pistão
• Nível de Automação: Totalmente Automática
• Tipo de Acionamento: Pneumático + Elétrico (pistão servo ou pneumático)

Aplicações

• Indústria Alimentícia: Óleo comestível, suco, molho e outros produtos líquidos alimentícios.
• Produtos Diários de Limpeza: Shampoo, detergente, sabonete líquido e produtos viscosos similares para cuidados diários.
• Cosméticos: Produtos líquidos e viscosos para a indústria cosmética (loção, tônico, soro).
• Químicos: Líquidos e produtos químicos viscosos compatíveis (personalização anti-corrosão necessária para meios corrosivos).
• Escalabilidade de Produção: Adequada para produtores pequenos, médios e grandes com trocas frequentes de SKU e exigências de alto rendimento.

Funções Principais

• Alimentação Automática e Posicionamento de Garrafas: A esteira alimenta automaticamente as garrafas; um sensor fotoelétrico de alta precisão conta as garrafas e aciona o cilindro de parada para posicionamento preciso em linha.
• Enchimento Quantitativo de Alta Precisão: Dosagem por pistão servo ou pneumático com volume ajustável com precisão e erro ≤ ±1%.
• Sistema Anti-Derrapagem: Cabeças de enchimento com corte inferior garantem ausência de respingos e contaminação durante o processo.
• Controle Inteligente: Lógica "sem garrafa, sem enchimento"; parada automática em caso de engano de garrafa cheia e alarme de falha para proteger operador e produto.

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2. Vantagens Principais

1. Controle de Alta Precisão: PLC de marca taiwanesa combinado com controle por tela sensível ao toque e dosagem volumétrica tipo pistão mantém o erro de enchimento dentro de ≤ ±1%, independentemente do nível de experiência do operador.
2. Componentes Centrais Estáveis: Componentes pneumáticos Airtac (Taiwan) e sensores fotoelétricos SICK (Alemanha) garantem estabilidade do equipamento em cargas de trabalho prolongadas e de alta frequência — minimizando paradas não planejadas.
3. Materiais Ecológicos de Grau Alimentício: O corpo da máquina usa aço inoxidável 201/304; todas as partes em contato com líquidos usam rigorosamente aço inoxidável 304 de grau alimentício (personalização com 316L disponível) e atendem às normas GMP.
4. Alta Compatibilidade: Número de cabeças de enchimento (2/4/6/8, etc.), faixa de enchimento e comprimento da esteira podem ser personalizados para corresponder aos cenários reais de produção do cliente.
5. Operação Fácil: Interface HMI amigável; volume e velocidade de enchimento são definidos diretamente na tela sensível ao toque — sem necessidade de ferramentas especiais, reduzindo drasticamente o tempo de treinamento do operador.

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3. Especificações Técnicas (Série Completa)

Especificações Comuns (Válidas para Todos os Modelos da Série A4)

Parâmetro	Especificação
Cabeças de Enchimento	4 cabeças (personalizáveis: 2 / 4 / 6 / 8 cabeças)
Precisão de Enchimento	≤ ±1%
Potência Nominal	500 W – 660 W
Tensão Nominal	220 V 50 / 60 Hz
Pressão de Ar de Trabalho	0,6 – 0,8 MPa
Consumo de Ar	300 – 400 L/min
Sistema de Controle	PLC de marca taiwanesa + Tela Sensível ao Toque
Componentes Pneumáticos	Airtac (Taiwan)
Sensores Fotoelétricos	SICK (Alemanha)
Material	Corpo em aço inoxidável 201/304, partes em contato com líquidos em aço inoxidável 304 de grau alimentício (personalização com 316L / revestimento Teflon disponível)
Dimensões de Embalagem	140 × 120 × 210 cm
Certificação	CE (Número do Certificado: B-S15047199)

Tabela Comparativa de Modelos

Parâmetro	A4-100	A4-300	A4-500	A4-1000	A4-2500	A4-5000
Faixa de Enchimento	10 – 100 ml	30 – 300 ml	50 – 500 ml	100 – 1000 ml	250 – 2500 ml	500 – 5000 ml
Cabeças de Enchimento	4 cabeças	4 cabeças	4 cabeças	4 cabeças	4 cabeças	4 cabeças
Velocidade de Enchimento	10 – 40 ciclos/min	10 – 40 ciclos/min	10 – 40 ciclos/min	10 – 40 ciclos/min	10 – 30 ciclos/min	10 – 40 ciclos/min
Precisão de Enchimento	≤ ±1%	≤ ±1%	≤ ±1%	≤ ±1%	≤ ±1%	≤ ±1%
Peso da Máquina	330 kg	330 kg	330 kg	334 kg	400 kg	400 kg
Potência Nominal	500 – 660 W	500 – 660 W	500 – 660 W	500 – 660 W	500 – 660 W	500 – 660 W
Tensão Nominal	220 V 50/60 Hz	220 V 50/60 Hz	220 V 50/60 Hz	220 V 50/60 Hz	220 V 50/60 Hz	220 V 50/60 Hz
Pressão de Ar de Trabalho	0,6 – 0,8 MPa	0,6 – 0,8 MPa	0,6 – 0,8 MPa	0,6 – 0,8 MPa	0,6 – 0,8 MPa	0,6 – 0,8 MPa
Consumo de Ar	300 – 400 L/min	300 – 400 L/min	300 – 400 L/min	300 – 400 L/min	300 – 400 L/min	300 – 400 L/min
Dimensões de Embalagem	140 × 120 × 210 cm	140 × 120 × 210 cm	140 × 120 × 210 cm	140 × 120 × 210 cm	140 × 120 × 210 cm	140 × 120 × 210 cm

Observação: A velocidade de enchimento do A4-2500 é de 10 – 30 ciclos/min; todos os demais modelos operam em 10 – 40 ciclos/min. O A4-1000 pesa 334 kg (4 kg a mais que os modelos menores); o A4-2500 e o A4-5000 pesam 400 kg cada.

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4. Dicas de Vendas e FAQ

Dicas de Vendas

Recomendação de Modelo

• Recomende o modelo com base no limite superior da capacidade da garrafa do cliente.
• Exemplo: Para garrafas de 200 ml a 800 ml, recomende o A4-1000 para a melhor cobertura de precisão — sua faixa de 100–1000 ml abrange todo o espectro de SKU sem precisar trocar de modelo.

Orientação de Embrulhamento

• Combine com uma máquina de rosqueamento e uma máquina de rotulagem para formar uma linha de produção totalmente automática, aumentando o valor médio do pedido.
• Para materiais corrosivos, promova a opção de personalização em aço inoxidável 316L ou revestimento Teflon anti-corrosão.
• Para materiais de alta viscosidade ou facilmente solidificáveis, recomende o acessório opcional de aquecimento e agitação do funil.

FAQ

Q1: A máquina suporta líquidos corrosivos?
R: Sim. Para materiais corrosivos, oferecemos construção completa em aço inoxidável 316L ou personalização com revestimento anti-corrosão Teflon para proteger a máquina e garantir longa vida útil.

Q2: A instalação e o treinamento são difíceis?
R: De forma alguma. A máquina já está totalmente testada antes do envio — instalação direto da caixa. Guias detalhadas em vídeo e suporte online 1x1 com engenheiro estão disponíveis.

Q3: É possível adicionar funções de aquecimento e mistura?
R: Sim. Para materiais de alta viscosidade ou facilmente solidificáveis, podemos personalizar o aquecimento do funil e o dispositivo de agitação para manter o material fluído durante o enchimento.

Q4: Como a precisão de enchimento é garantida?
R: A dosagem volumétrica tipo pistão combinada com PLC de marca taiwanesa mantém o erro de enchimento dentro de ≤ ±1%. Componentes pneumáticos Airtac e sensores fotoelétricos SICK estabilizam ainda mais o ciclo para resultados consistentes.

Q5: O número de cabeças de enchimento pode ser personalizado?
R: Sim. A máquina suporta configurações de 2, 4, 6 e 8 cabeças. A série A4 padrão vem com 4 cabeças; outras quantidades são personalizáveis mediante solicitação.

Q6: Qual é a diferença entre o A4-2500 e os outros modelos?
R: O A4-2500 cobre a faixa de 250–2500 ml e opera em 10–30 ciclos/min (ligeiramente mais lento que os 10–40 ciclos/min dos outros modelos). Também pesa 400 kg contra os 330–334 kg dos modelos menores, devido ao maior cilindro de pistão e estrutura.

Q7: Que certificações a máquina possui?
R: A máquina é certificada CE (Número do Certificado: B-S15047199). Os materiais atendem às normas GMP para aplicações com contato alimentar.

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5. Biblioteca de Mídia e Recursos

Vídeo Demo

• Vídeo do Processo Operacional da Máquina da Série A4: YouTube — vWO9HIT6VcE

Galeria de Componentes Principais

• Painel de Controle PLC com Tela Sensível ao Toque (marca taiwanesa)
• Atuadores Pneumáticos Airtac
• Sensores Fotoelétricos de Alta Precisão SICK
• Cabeças de Enchimento com Válvula de Corte Anti-Derrapagem

Certificação de Qualidade

• Certificado CE — Número do Certificado: B-S15047199

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6. Fluxo de Trabalho

Operação Passo a Passo

Passo 1                Passo 2              Passo 3                Passo 4              Passo 5
Alimentação de Garrafas  →   Contagem & Parada  →   Enchimento Sincronizado em 4 Cabeças  →   Manipulação Anti-Derrapagem    →   Descarga de Garrafas

Passo 1 — Alimentação de Garrafas

• Equipamento: Esteira de entrada
• Operação: Garrafas vazias entram na máquina automaticamente pela esteira.
• Ponto-Chave: Certifique-se de que as garrafas estejam corretamente orientadas e espaçadas uniformemente na esteira antes de chegarem à estação de contagem.

Passo 2 — Contagem e Posicionamento

• Equipamento: Sensor fotoelétrico de entrada + cilindro de parada de garrafas
• Operação: O sensor fotoelétrico de entrada conta as garrafas conforme passam. Assim que detectar 4 garrafas, o cilindro de parada se extende para fixar as garrafas em posições precisas para o enchimento.
• Ponto-Chave: A sensibilidade do sensor deve ser calibrada de acordo com o diâmetro da garrafa; contagens incorretas ativam a proteção "sem garrafa, sem enchimento".

Passo 3 — Enchimento Sincronizado em 4 Cabeças

• Equipamento: 4 cabeças de enchimento + cilindros de pistão servo ou pneumáticos
• Operação: As 4 cabeças descem simultaneamente; os pistões empurram o material para encher as 4 garrafas em um único ciclo sincronizado.
• Ponto-Chave: O volume de enchimento é definido na tela sensível ao toque; componentes Airtac garantem pressão consistente em todas as 4 cabeças para precisão ≤ ±1%.

Passo 4 — Manipulação Anti-Derrapagem

• Equipamento: Válvula de fechamento positivo + cilindro de elevação das cabeças de enchimento
• Operação: No final de cada ciclo de enchimento, a válvula de fechamento positivo fecha e as cabeças de enchimento sobem, garantindo nenhum respingo e nenhuma resíduo na boca da garrafa.
• Ponto-Chave: O design da válvula de corte elimina respingos em altas velocidades de ciclo — uma clara melhoria em relação às válvulas com retorno por mola.

Passo 5 — Descarga de Garrafas

• Equipamento: Esteira de saída + equipamento seguinte (rosqueamento / rotulagem)
• Operação: O cilindro de parada recua e as garrafas enchidas avançam na esteira até a estação de rosqueamento ou rotulagem.
• Ponto-Chave: Para uma linha totalmente automática, sincronize a velocidade da esteira de descarga com a máquina de rosqueamento downstream para evitar enganos.

Recomendações para Linha de Produção

• Operadores: 1 – 2 (1 monitorando a HMI, 1 fazendo inspeção visual e reposição de garrafas)
• Tempo de Ciclo: 10 – 40 ciclos/min (10 – 30 ciclos/min para A4-2500)
• Espaço no Chão: Reserve uma área de 3 × 2 m² para a máquina principal, além do espaço necessário para esteiras e equipamentos downstream
• Equipamento de Suporte: Compressor de ar ≥ 0,8 MPa, ≥ 400 L/min
• Layout Recomendado da Linha: Esteira de entrada → Máquina de enchimento A4 → Máquina de rosqueamento → Máquina de rotulagem → Mesa de coleta

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