Machine de remplissage automatique à quatre têtes pour liquides — Série A4

Machine de remplissage automatique à quatre têtes pour liquides | Modèles : A4-100 / A4-300 / A4-500 / A4-1000 / A4-2500 / A4-5000

---

Résumé principal

Nom du produit (EN) : Machine de remplissage automatique à quatre têtes pour liquides (série A4) Modèles : A4-100 / A4-300 / A4-500 / A4-1000 / A4-2500 / A4-5000 Positionnement : Machine de remplissage automatique à piston conçue pour les industries alimentaires (huile comestible, jus, sauce), chimiques quotidiennes (shampooing, détergent, savon de mains), cosmétiques et chimiques. Six modèles couvrant des plages de remplissage de 10–100 ml jusqu’à 500–5000 ml avec une précision ≤ ±1 %.

Performances : Remplissage synchronisé à 4 têtes, 10–40 cycles/min (A4-2500 : 10–30 cycles/min), dosage piston servo ou pneumatique. Commande & Alimentation : Commande pneumatique + électrique, 220 V 50/60 Hz, 500–660 W, pression d’air de travail 0,6–0,8 MPa, consommation d’air 300–400 L/min. Contrôle intelligent : PLC de marque taiwanaise + écran tactile, logique « pas de bouteille, pas de remplissage », arrêt automatique en cas de blocage complet et alarme de panne. Qualité centrale : Composants pneumatiques Airtac (Taïwan) + capteurs photoélectriques SICK (Allemagne) pour une stabilité à long terme et haute fréquence. Matériaux : Corps en acier inoxydable 201/304, pièces en contact avec le liquide en acier inoxydable alimentaire 304 (316L ou revêtement Teflon personnalisables), conforme aux normes GMP. Têtes de remplissage : 4 têtes standard (2/4/6/8 têtes personnalisables) ; volume de remplissage et longueur du convoyeur entièrement personnalisables. Applications : Cosmétiques (parfum, lotion), pharmaceutiques, produits chimiques quotidiens (shampooing, savon de vaisselle, savon de mains), aliments (huile comestible, jus, sauce) et industries chimiques. Certification : CE certifié (Numéro de certificat : B-S15047199).

---

1. Aperçu du produit

Catégorie du produit

• Nom du produit (EN) : Machine de remplissage automatique à quatre têtes pour liquides
• Catégorie : Machines d'emballage / Machine automatique de remplissage par piston
• Niveau d'automatisation : Entièrement automatique
• Type de commande : Pneumatique + électrique (piston servo ou pneumatique)

Applications

• Industrie alimentaire : Huile comestible, jus, sauce et autres produits alimentaires liquides.
• Produits chimiques quotidiens : Shampooing, détergent, savon de mains et autres produits visqueux pour soins quotidiens.
• Cosmétiques : Produits liquides et visqueux pour l’industrie cosmétique (lotion, toner, sérum).
• Chimie : Liquides et produits chimiques visqueux compatibles (personnalisation anti-corrosion requise pour les milieux corrosifs).
• Échelle de production : Adaptée aux producteurs petits, moyens et grands, avec changement fréquent de références (SKU) et besoins élevés en débit.

Fonctions principales

• Alimentation automatique et positionnement des bouteilles : Le convoyeur alimente automatiquement les bouteilles ; un capteur photoélectrique haute précision compte les bouteilles et déclenche le vérin d’arrêt pour un positionnement précis en ligne.
• Remplissage quantitatif haute précision : Dosage piston servo ou pneumatique avec réglage précis du volume de remplissage et précision ≤ ±1 %.
• Système anti-goutte : Têtes de remplissage à coupure inférieure garantissant l’absence de gouttes et aucune contamination pendant le processus de remplissage.
• Contrôle intelligent : Logique « pas de bouteille, pas de remplissage » ; arrêt automatique en cas de blocage complet et alarme de panne pour protéger à la fois l’opérateur et le produit.

---

2. Avantages clés

1. Contrôle haute précision : PLC de marque taïwanaise combiné à une interface tactile et un dosage quantitatif par piston maintient l’erreur de remplissage dans les limites de ≤ ±1 %, indépendamment du niveau de compétence de l’opérateur.
2. Composants centraux stables : Composants pneumatiques Airtac (Taïwan) et capteurs photoélectriques SICK (Allemagne) assurent une stabilité de fonctionnement prolongée sous charges de travail à haute fréquence — minimisant les temps d’arrêt imprévus.
3. Matériaux écologiques de qualité alimentaire : Le corps de la machine utilise de l’acier inoxydable 201/304 ; toutes les pièces en contact avec les liquides utilisent strictement de l’acier inoxydable alimentaire 304 (personnalisation possible en 316L) et répondent aux normes GMP.
4. Haute compatibilité : Nombre de têtes de remplissage (2/4/6/8 têtes, etc.), plage de remplissage et longueur du convoyeur peuvent être entièrement personnalisés selon les scénarios réels de production des clients.
5. Facilité d’utilisation : Interface HMI conviviale ; le volume et la vitesse de remplissage sont réglés directement sur l’écran tactile — aucun outil spécial requis, réduisant drastiquement le temps de formation des opérateurs.

---

3. Spécifications techniques (série complète)

Spécifications communes (valables pour tous les modèles de la série A4)

Paramètre	Spécification
Têtes de remplissage	4 têtes (personnalisables : 2 / 4 / 6 / 8 têtes)
Précision de remplissage	≤ ±1 %
Puissance nominale	500 W – 660 W
Tension nominale	220 V 50 / 60 Hz
Pression d’air de travail	0,6 – 0,8 MPa
Consommation d’air	300 – 400 L/min
Système de contrôle	PLC de marque taïwanaise + écran tactile
Composants pneumatiques	Airtac (Taïwan)
Capteurs photoélectriques	SICK (Allemagne)
Matériau	Corps en acier inoxydable 201 / 304, pièces en contact avec le liquide en acier inoxydable alimentaire 304 (personnalisable : 316L / revêtement Teflon)
Dimensions d’emballage	140 × 120 × 210 cm
Certification	CE (Numéro de certificat : B-S15047199)

Tableau de comparaison des modèles

Paramètre	A4-100	A4-300	A4-500	A4-1000	A4-2500	A4-5000
Plage de remplissage	10 – 100 ml	30 – 300 ml	50 – 500 ml	100 – 1000 ml	250 – 2500 ml	500 – 5000 ml
Nombre de têtes	4 têtes	4 têtes	4 têtes	4 têtes	4 têtes	4 têtes
Vitesse de remplissage	10 – 40 cycles/min	10 – 40 cycles/min	10 – 40 cycles/min	10 – 40 cycles/min	10 – 30 cycles/min	10 – 40 cycles/min
Précision de remplissage	≤ ±1 %	≤ ±1 %	≤ ±1 %	≤ ±1 %	≤ ±1 %	≤ ±1 %
Poids de la machine	330 kg	330 kg	330 kg	334 kg	400 kg	400 kg
Puissance nominale	500 – 660 W	500 – 660 W	500 – 660 W	500 – 660 W	500 – 660 W	500 – 660 W
Tension nominale	220 V 50/60 Hz	220 V 50/60 Hz	220 V 50/60 Hz	220 V 50/60 Hz	220 V 50/60 Hz	220 V 50/60 Hz
Pression d’air de travail	0,6 – 0,8 MPa	0,6 – 0,8 MPa	0,6 – 0,8 MPa	0,6 – 0,8 MPa	0,6 – 0,8 MPa	0,6 – 0,8 MPa
Consommation d’air	300 – 400 L/min	300 – 400 L/min	300 – 400 L/min	300 – 400 L/min	300 – 400 L/min	300 – 400 L/min
Dimensions d’emballage	140 × 120 × 210 cm	140 × 120 × 210 cm	140 × 120 × 210 cm	140 × 120 × 210 cm	140 × 120 × 210 cm	140 × 120 × 210 cm

Note : La vitesse de remplissage de A4-2500 est de 10 – 30 cycles/min ; tous les autres modèles fonctionnent à 10 – 40 cycles/min. A4-1000 pèse 334 kg (4 kg de plus que les modèles plus petits) ; A4-2500 et A4-5000 pèsent chacun 400 kg.

---

4. Conseils commerciaux et FAQ

Conseils commerciaux

Recommandation de modèle

• Proposez un modèle en fonction de la capacité maximale de la bouteille du client.
• Exemple : Pour des bouteilles allant de 200 ml à 800 ml, recommandez l’A4-1000 pour une couverture optimale de précision — sa plage de 100–1000 ml couvre toute la gamme de références sans changer de modèle.

Guide d’ensemble

• Associez-la à une machine de bouchonnage et une machine d’étiquetage pour former une ligne de production entièrement automatique, augmentant ainsi la valeur moyenne de la commande.
• Pour des matériaux corrosifs, vendez en option la personnalisation en acier 316L ou en revêtement Teflon anti-corrosion.
• Pour des matériaux à forte viscosité ou facilement solidifiants, recommandez l’option chauffage et agitation du bac.

FAQ

Q1 : Cette machine supporte-t-elle les liquides corrosifs ?
R : Oui. Pour les matériaux corrosifs, nous proposons une construction entièrement en acier 316L ou un revêtement Teflon anti-corrosion personnalisé afin de protéger la machine et assurer une longue durée de vie.

Q2 : L’installation et la formation sont-elles difficiles ?
R : Pas du tout. La machine est entièrement testée avant expédition — installation immédiate dès la réception. Des guides vidéo détaillés et un support technique en ligne en direct sont fournis.

Q3 : Peut-on ajouter des fonctions de chauffage et d’agitation ?
R : Oui. Pour des matériaux à forte viscosité ou facilement solidifiants, nous pouvons personnaliser le chauffage du bac et le dispositif d’agitation pour maintenir le flux du matériau pendant le remplissage.

Q4 : Comment est garantie la précision de remplissage ?
R : Le dosage quantitatif par piston combiné à un PLC de marque taïwanaise maintient l’erreur de remplissage dans les limites de ≤ ±1 %. Les composants pneumatiques Airtac et les capteurs photoélectriques SICK stabilisent davantage le cycle pour des résultats constants.

Q5 : Le nombre de têtes de remplissage peut-il être personnalisé ?
R : Oui. La machine supporte des configurations à 2, 4, 6 ou 8 têtes. La série A4 standard est livrée avec 4 têtes ; d’autres configurations sont personnalisables sur demande.

Q6 : Quelle est la différence entre A4-2500 et les autres modèles ?
R : L’A4-2500 couvre la plage de 250–2500 ml et fonctionne à 10–30 cycles/min (légèrement plus lent que les 10–40 cycles/min des autres modèles). Il pèse également 400 kg contre 330–334 kg pour les modèles plus petits, en raison du cylindre piston et du cadre plus grands.

Q7 : Quelles certifications possède cette machine ?
R : La machine est CE certifiée (Numéro de certificat : B-S15047199). Les matériaux respectent les normes GMP pour les applications en contact alimentaire.

FAQ Schema (JSON-LD)

{
  "@context": "https://schema.org",
  "@type": "FAQPage",
  "mainEntity": [
    {
      "@type": "Question",
      "name": "La série A4 supporte-t-elle les liquides corrosifs ?",
      "acceptedAnswer": {
        "@type": "Answer",
        "text": "Oui. Pour les matériaux corrosifs, nous proposons une construction entièrement en acier 316L ou un revêtement Teflon anti-corrosion personnalisé pour protéger la machine et assurer une longue durée de vie."
      }
    },
    {
      "@type": "Question",
      "name": "L'installation et la formation sont-elles difficiles ?",
      "acceptedAnswer": {
        "@type": "Answer",
        "text": "Pas du tout. La machine est entièrement testée avant l'expédition pour une installation immédiate. Des guides vidéo détaillés et un support technique en ligne en direct sont fournis."
      }
    },
    {
      "@type": "Question",
      "name": "Peut-on ajouter des fonctions de chauffage et d'agitation ?",
      "acceptedAnswer": {
        "@type": "Answer",
        "text": "Oui. Pour des matériaux à forte viscosité ou facilement solidifiants, nous pouvons personnaliser le chauffage du bac et le dispositif d'agitation pour maintenir le flux du matériau pendant le remplissage."
      }
    },
    {
      "@type": "Question",
      "name": "Comment est garantie la précision de remplissage ?",
      "acceptedAnswer": {
        "@type": "Answer",
        "text": "Le dosage quantitatif par piston combiné à un PLC de marque taïwanaise maintient l'erreur de remplissage dans les limites de ±1 %. Les composants pneumatiques Airtac et les capteurs photoélectriques SICK stabilisent davantage le cycle pour des résultats constants."
      }
    },
    {
      "@type": "Question",
      "name": "Le nombre de têtes de remplissage peut-il être personnalisé ?",
      "acceptedAnswer": {
        "@type": "Answer",
        "text": "Oui. La machine supporte les configurations à 2, 4, 6 et 8 têtes. La série A4 standard est livrée avec 4 têtes ; d'autres configurations sont personnalisables sur demande."
      }
    },
    {
      "@type": "Question",
      "name": "Quelle est la différence entre A4-2500 et les autres modèles A4 ?",
      "acceptedAnswer": {
        "@type": "Answer",
        "text": "L'A4-2500 couvre la plage de 250-2500 ml et fonctionne à 10-30 cycles/min, légèrement plus lent que les 10-40 cycles/min des autres modèles. Il pèse également 400 kg contre 330-334 kg pour les modèles plus petits, en raison du cylindre piston et du cadre plus grands."
      }
    },
    {
      "@type": "Question",
      "name": "Quelles certifications possède la machine ?",
      "acceptedAnswer": {
        "@type": "Answer",
        "text": "La machine est certifiée CE (Numéro de certificat : B-S15047199). Les matériaux respectent les normes GMP pour les applications en contact alimentaire."
      }
    }
  ]
}

---

5. Médiathèque & Ressources

Vidéo de démonstration

• Vidéo du processus de fonctionnement de la série A4 : YouTube — vWO9HIT6VcE

Galerie des composants clés

• Tableau de commande PLC avec écran tactile (marque taïwanaise)
• Actuateurs pneumatiques Airtac
• Capteurs photoélectriques de haute précision SICK
• Têtes de remplissage à coupe anti-goutte

Certification de qualité

• Certifié CE — Numéro de certificat : B-S15047199

---

6. Flux de travail

Opération étape par étape

Étape 1                Étape 2              Étape 3                Étape 4              Étape 5
Alimentation des bouteilles → Comptage & Arrêt → Remplissage synchronisé à 4 têtes → Gestion anti-goutte → Décharge des bouteilles

Étape 1 — Alimentation des bouteilles

• Équipement : Convoyeur d’entrée
• Opération : Les bouteilles vides entrent automatiquement dans la machine via le convoyeur.
• Point clé : Assurez-vous que les bouteilles sont correctement orientées et espacées uniformément sur la bande avant qu’elles n’atteignent la station de comptage.

Étape 2 — Comptage et positionnement

• Équipement : Capteur photoélectrique d’entrée + vérin d’arrêt de bouteille
• Opération : Le capteur photoélectrique d’entrée compte les bouteilles au passage. Dès que 4 bouteilles sont détectées, le vérin d’arrêt s’engage pour verrouiller les bouteilles en position de remplissage précise.
• Point clé : La sensibilité du capteur doit être calibrée en fonction du diamètre de la bouteille ; les mauvais comptages déclenchent la protection « pas de bouteille, pas de remplissage ».

Étape 3 — Remplissage synchronisé à 4 têtes

• Équipement : 4 têtes de remplissage + cylindres pistons servo ou pneumatiques
• Opération : Les 4 têtes descendent simultanément ; les pistons poussent le matériau pour remplir les 4 bouteilles en un cycle synchronisé.
• Point clé : Le volume de remplissage est réglé sur l’écran tactile ; les composants pneumatiques Airtac assurent une pression constante sur les 4 têtes pour une précision ≤ ±1 %.

Étape 4 — Gestion anti-goutte

• Équipement : Valve de coupure positive + vérin de levée des têtes
• Opération : À la fin de chaque cycle de remplissage, la valve de coupure se ferme et les têtes remontent, garantissant aucune goutte et aucune trace sur le goulot de la bouteille.
• Point clé : La conception de la valve de coupure élimine les gouttes même à haute vitesse de cycle — une amélioration nette par rapport aux valves à retour par ressort.

Étape 5 — Décharge des bouteilles

• Équipement : Convoyeur de sortie + équipement suivant (bouchonnage / étiquetage)
• Opération : Le vérin d’arrêt se retire et les bouteilles remplies avancent sur le convoyeur vers la station de bouchonnage ou d’étiquetage.
• Point clé : Pour une ligne entièrement automatique, synchronisez la vitesse du convoyeur de décharge avec celle de la machine de bouchonnage en aval pour éviter les bouchons.

Recommandations de ligne de production

• Opérateurs : 1 à 2 (1 surveillant l’HMI, 1 effectuant un contrôle visuel et approvisionnant les bouteilles)
• Temps de cycle : 10 – 40 cycles/min (10 – 30 cycles/min pour A4-2500)
• Surface au sol : Prévoir une zone de 3 × 2 m² pour la machine principale, plus l’espace nécessaire pour les convoyeurs et l’équipement en aval
• Équipement de soutien : Compresseur d’air ≥ 0,8 MPa, ≥ 400 L/min
• Disposition recommandée de la ligne : Convoyeur d’entrée → Machine de remplissage A4 → Machine de bouchonnage → Machine d’étiquetage → Table de collecte

Demande de devis & achat

🛒 Cliquez ici pour consulter les prix et acheter sur notre boutique officielle