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Série FMG-100 Machine industrielle à viande congelée haute efficacité / Hachoir lourd - Spécifications techniques et manuel d'exploitation

Série FMG-100 Machine industrielle à viande congelée haute efficacité

I. Aperçu du produit

1. Informations de base sur l'équipement

  • Nom de l'équipement : Hachoir industriel à viande congelée haute efficacité
  • Série et modèles produits : Série FMG (modèle de base standard : FMG-100 ; options à grande capacité : FMG-120, FMG-130 et FMG-160)
  • Type d'équipement : Hachoir industriel lourd à usage dual, posé au sol, pour viande congelée et fraîche
  • Positionnement industriel : Résout trois principaux goulets d'étranglement opérationnels dans le traitement industriel de la viande : longues durées de décongélation, perte de jus nutritif par goutte, et arrêts fréquents ou surchauffe des moteurs dans les hachoirs standards. Utilisé de manière extensive dans la production de saucisses et de jambons, les lignes de fabrication de boulettes et de steaks, la préparation de farces pour dumplings/buns congelés, les réseaux centraux de portionnement frais, ainsi que la fabrication de nourriture crue pour animaux de compagnie.

Points forts de conception et d'ingénierie :

  • Corps en acier inoxydable de qualité alimentaire 304, épais et robuste : Le boîtier et toutes les surfaces en contact sont fabriqués en acier inoxydable de qualité alimentaire soudé sans joint, avec finition brossée, offrant une résistance aux corrosions acides, alcalines et salines, tout en supportant facilement les lavages à haute pression.
  • Tourelle à gravité à grande capacité et profonde : Conçue avec un tiroir d’alimentation incliné permettant de verser directement des boîtes entières de morceaux de viande tempérés ou congelés dans la tourelle. La gravité combinée à la traction de l’arbre vissé assure une alimentation continue et fluide sans éclaboussures ni pontage.
  • Base anti-vibrations lourde : Conçue avec un centre de gravité bas et des pieds amortisseurs réglables en hauteur pour assurer un fonctionnement stable, silencieux et sans vibrations même lors du cisaillement à fort couple de blocs de viande très durs.

2. Fonctions principales et principe de fonctionnement

La série FMG utilise un moteur industriel triphasé puissant couplé à une boîte de vitesses réductrice lourde pour entraîner une vis sans fin en alliage à des vitesses calibrées :

  • Alimentation et cisaillement sans décongélation : Lorsque des matières premières congelées (blocs de viande, feuilles de découpe, cartilage de volaille, etc.) entrent dans la tourelle, la vis sans fin lourde applique une compression progressive, propulsant fortement la viande vers l’avant.
  • Cisaillement précis instantané par orifice : Lorsque la viande atteint la tête de sortie, les lames croisées en alliage durci tournent à grande vitesse contre des plaques perforées usinées avec précision (plaques de broyage) afin de générer une force de cisaillement, coupant la viande en particules uniformes avant de l’extruder proprement.
  • Préservation de la faible élévation de température : Grâce au parcours de coupe court et au cycle d’extrusion rapide, la génération de chaleur par friction à l’intérieur du baril est minimale. Cela empêche la déformation de la graisse et la dénaturation des protéines, préservant la couleur naturelle, la texture et la cohésion de la viande.

3. Valeur centrale : Pourquoi choisir la série FMG ?

  • Éliminer les longues décongélations et prévenir les pertes par goutte : La décongélation conventionnelle consomme de l’énergie de stockage frigorifique, occupe un espace précieux au sol, et entraîne une perte de jus de 3 % à 5 %. Le FMG-100 broie directement la viande congelée, optimisant le rendement et la rétention nutritionnelle.
  • Débit industriel de 500 à 3 000 kg/h : Le modèle de base FMG-100 offre un débit de 500 à 800 kg/h, tandis que le modèle haut de gamme FMG-160 dépasse les 3 000 kg/h, soutenant aisément des lignes de traitement automatisées continues.
  • Régulation de la finesse par plaques interchangeables : Avec des plaques d’orifice standard et optionnelles allant de φ4 mm à φ30 mm, les opérateurs peuvent passer simplement d’un broyage fin (préparation d’émulsion pour saucisses, boulettes lisses) à un broyage grossier (steaks de burger, salamis grossiers) en changeant uniquement les plaques.

II. Flux de production et procédure opérationnelle standard (SOP)

Pour maintenir un fonctionnement constant sous charge élevée et garantir la sécurité sur le terrain de production, respectez strictement les procédures opérationnelles standard suivantes :

1. Préparation et traitement des ingrédients

  • Normes des matières premières :
  • Viandes congelées : Température idéale entre -18 °C et -2 °C (porc, boeuf, mouton, volailles désossées, etc.).
  • Viandes fraîches et sous-produits : Viandes affinées au frais, morceaux de graisse congelés, râpes de porc, carcasses molles de volailles (ex. dos ou cous de poulet), et légumes racines déshydratés.
  • Taille d’entrée : Les blocs de viande congelés trop volumineux doivent être préportionnés à l’aide d’un flakeur de blocs de viande congelée ou d’une scie à os pour correspondre à l’ouverture d’alimentation (taille recommandée : 10 × 10 × 15 cm). Ne jamais introduire des os denses non broyables (comme des fémurs entiers de boeuf ou de porc) dans l’appareil.

2. Inspection pré-démarrage et vérification électrique

  1. Vérifiez que l’appareil est connecté à une alimentation électrique industrielle 380 V triphasée AC par un électricien certifié, avec mise à la terre électrique fiable.
  2. Assurez-vous que le collier de verrouillage avant (anneau de retenue) est serré fermement afin que la lame croisée soit parfaitement alignée avec la plaque perforée sans coincement.
  3. Appuyez brièvement sur le bouton de démarrage pour vérifier le sens de rotation de la vis par rapport à la flèche indiquée sur la machine (une rotation inverse endommagera le couteau et la vis).
  4. Faites tourner la machine à vide pendant 1 à 2 minutes pour confirmer un fonctionnement régulier de la boîte de vitesses sans friction anormale, bruit ou surchauffe.

3. Alimentation continue et opérations de broyage

  1. Placez un chariot en acier inoxydable ou un convoyeur de transfert directement sous le port de sortie.
  2. Appuyez sur le bouton vert de démarrage et laissez le moteur atteindre sa vitesse opérationnelle complète.
  3. Alimentez progressivement et continuellement les blocs de viande congelée préparés dans la tourelle.
  4. Protocole de sécurité : La machine se charge elle-même par gravité et traction de la vis. N’utilisez jamais des pelles métalliques, des crochets en fer ou vos mains nues pour pousser la viande dans la gorge de la tourelle. En cas de besoin, n’utilisez que le piston de sécurité en plastique alimentaire spécialement prévu à cet effet.
  5. Surveillez l’extrusion de sortie pour maintenir un débit continu et sans obstruction.

4. Changement des lames et des plaques de broyage

  1. Débranchez toujours l’alimentation électrique et exécutez la procédure Lockout/Tagout (LOTO) avant de remplacer les outils.
  2. Desserrez l’anneau de verrouillage avant en sens antihoraire, puis retirez successivement la plaque perforée et la lame croisée.
  3. Installez la plaque souhaitée (ex. passage de 6 mm à 12 mm) : placez d’abord la lame croisée sur l’arbre carré (bords tranchants tournés vers l’extérieur vers la plaque), alignez le trou de la plaque avec la rainure sur le boîtier, puis glissez la plaque en place.
  4. Serrez l’anneau de retenue à main en sens horaire jusqu’à ce qu’il soit bien serré, en vérifiant que l’ensemble est correctement centré sans surpression.

5. Nettoyage post-shift, démontage et maintenance

  • À la fin de chaque shift de fonctionnement, mettez hors tension le disjoncteur principal et déconnectez l’alimentation électrique.
  • Retirez l’anneau de retenue, la plaque perforée, la lame croisée et l’arbre vissé d’alimentation.
  • Rincez la tourelle, le baril et tous les composants démontés à l’eau tiède ; nettoyez soigneusement à l’aide d’un détergent alcalin moussant conforme aux normes alimentaires, suivi d’une désinfection.
  • Séchez complètement toutes les pièces. Appliquez une couche protectrice alimentaire de huile minérale blanche ou d’huile végétale sur les filets de l’arbre vissé, les couteaux et les plaques perforées pour prévenir l’oxydation superficielle.

III. Spécifications techniques fondamentales (Comparaison série FMG)

Paramètre technique FMG-100 (Modèle standard) FMG-120 (Expansion moyenne) FMG-130 (Grand modèle lourd) FMG-160 (Ligne à haut volume)
Modèle FMG-100 FMG-120 FMG-130 FMG-160
Puissance nominale du moteur 5,5 kW Moteur cuivre 7,5 kW Moteur cuivre 11 kW Moteur à fort couple 15 kW Moteur lourd
Tension de fonctionnement 380 V / 50 Hz (Triphasé) 380 V / 50 Hz (Triphasé) 380 V / 50 Hz (Triphasé) 380 V / 50 Hz (Triphasé)
Vitesse de la vis Environ 260 tr/min Environ 250 tr/min Environ 200 tr/min Environ 150–180 tr/min
Capacité horaire de production 500 - 800 kg/h 1 000 - 1 500 kg/h 1 500 - 2 000 kg/h 2 000 - 3 000 kg/h
Dimensions (L × P × H, mm) 900 × 600 × 960 1 050 × 600 × 1 100 1 280 × 700 × 1 130 1 460 × 930 × 1 300
Température de fonctionnement -18°C à 0°C (viande congelée et fraîche) -18°C à 0°C (viande congelée et fraîche) -18°C à 0°C (viande congelée et fraîche) -18°C à 0°C (viande congelée et fraîche)
Diamètres des trous des plaques φ4 mm – φ25 mm φ4 mm – φ30 mm φ5 mm – φ30 mm φ6 mm – φ35 mm
Matériau de la machine SUS304 Acier inoxydable / Couteaux en alliage durci SUS304 Acier inoxydable / Couteaux en alliage durci SUS304 Acier inoxydable / Couteaux en alliage durci SUS304 Acier inoxydable / Couteaux en alliage durci
Systèmes de sécurité Bouton d’arrêt d’urgence en forme de champignon, relais de surcharge, mise à la terre Bouton d’arrêt d’urgence en forme de champignon, relais de surcharge, mise à la terre Bouton d’arrêt d’urgence en forme de champignon, relais de surcharge, mise à la terre Bouton d’arrêt d’urgence en forme de champignon, relais de surcharge, mise à la terre

IV. Questions fréquentes (FAQ)

  • Q : La série FMG peut-elle vraiment broyer directement des blocs de viande congelés sans décongélation ? Risque-t-elle de bloquer le moteur ou de casser les lames ?
  • R : Oui. La série FMG est spécifiquement conçue pour le traitement de produits congelés. Équipée de moteurs à fort couple de 5,5 kW à 15 kW, de boîtes de vitesses industrielles, et de vis sans fin à flutes profondes à pas variable, elle génère une force d’alimentation et de broyage massive. Associée à des lames croisées en alliage traitées thermiquement, tant que le matériau reste dans les paramètres normaux de congélation (-18 °C à -2 °C) et s’inscrit dans l’ouverture de la tourelle, il est immédiatement cisaillement et extrudé sans blocage ni surcharge du moteur.
  • Q : Pourquoi une « élévation minimale de température » est-elle critique lors du broyage rapide de viande congelée ? Comment cela impacte-t-il la qualité du produit ?
  • R : Les protéines et les graisses contenues dans la viande sont sensibles à l’exposition thermique. Une chaleur significative induite par friction pendant le broyage peut faire fondre la graisse, provoquer une décoloration et dégrader les fibres protéiques, entraînant une perte de texture élastique dans les boulettes et une séparation de graisse/graisseuse dans les saucisses. La série FMG dispose de flutes d’arbre optimisées et de chemins d’écoulement d’extrusion qui garantissent des temps de séjour courts, limitant l’élévation de température à seulement 1–2 °C et maintenant intacts le réseau de fibres musculaires et les propriétés naturelles de liage.
  • Q : Cette machine peut-elle également traiter de la viande fraîche, des carcasses de volailles à os doux ou des légumes ?
  • R : Absolument. L’appareil est entièrement polyvalent pour les ingrédients congelés et frais. Outre la viande très congelée, il traite efficacement la viande fraîche réfrigérée, les carcasses de volailles à os doux (ex. dos de poulet), les râpes de porc, la graisse de boeuf, et des aromates comme le gingembre, l’ail et les poivrons, en faisant une solution adaptable pour les usines de transformation alimentaire.

V. Démonstrations vidéo et références opérationnelles

Pour voir la série FMG traiter des charges continues de viande congelée, illustrant une élévation minimale de température, une extrusion rapide et uniforme, ainsi que le démontage/complète nettoyage de la vis :

VI. Conditions commerciales et guide d'achat

1. Investissement matériel et retour sur investissement (ROI)

Le prix promotionnel du FMG-100 commence à 2 988,00 $ USD (variable selon les puissances du moteur et les options de modèle). Comparé aux procédés manuels traditionnels de découpe et de décongélation, cette seule machine élimine l’espace au sol et les coûts énergétiques des salles de décongélation tout en évitant une perte de jus de 3 % à 5 %. De plus, son débit de 500 à 3 000 kg/h remplace directement le travail manuel de 5 à 10 employés, récupérant souvent l’investissement initial dès le premier mois d’exploitation continue.

2. Logistique, livraison et couverture garantie

  • Solutions logistiques internationales lourdes :
  • Transport maritime jusqu’au port (LCL/FCL) : environ 35 à 45 jours ; économique pour les usines de production moyennes à grandes.
  • Livraison DDP porte à porte : Livraison complète porte à porte incluant tous les formalités douanières et droits d’importation, livrée directement dans votre installation en Amérique du Nord, Europe et Asie du Sud-Est.
  • Garantie d’usine et support pièces détachées : Couverte par une garantie d’un an sur les composants moteurs principaux. CECLE maintient un stock de rechange de lames croisées en alliage, de plaques perforées multi-diamètres, d’arbres vissés et de composants de transmission pour un support continu.

3. Demande de devis et commandes officielles