Przejdź do treści

Seria FMG-100 Przemysłowy wysokowydajny mielarka do mrożonego mięsa / Ciężki mielący - Specyfikacja techniczna i instrukcja obsługi

Seria FMG-100 Przemysłowy wysokowydajny mielarka do mrożonego mięsa

I. Przegląd produktu

1. Podstawowe informacje o sprzęcie

  • Nazwa urządzenia: Wysokowydajna przemysłowa mielarka do mrożonego mięsa
  • Seria i modele produktów: Seria FMG (model bazowy: FMG-100; wersje o większej pojemności: FMG-120, FMG-130 i FMG-160)
  • Typ urządzenia: Przemysłowa, stojąca na podłodze, dwufunkcyjna mielarka do mrożonego i świeżego mięsa, przeznaczona do ciężkich zadań
  • Pozycjonowanie branżowe: Rozwiązuje trzy główne problemy operacyjne w przemyśle mięsnym: długie czasu rozgrzewania, utratę wartości odżywczych soków mięsnych oraz częste zatrzymania lub spalanie silników w standardowych mielarkach. Szeroko stosowana w produkcji kiełbasy i szynki, linii produkcji kulek mięsnych i patty, przygotowania nadzieniu do pierogów i bułek mrożonych, sieci centralnych kuchni do porcjowania świeżych porcji oraz produkcji surowego karmy dla zwierząt domowych.

Wyróżnienia konstrukcyjne i inżynierskie:

  • Ceramika spożywcza 304, grubości stalowej: Obudowa i wszystkie powierzchnie kontaktowe wykonane są z jednolitej, bezszwowej stali nierdzewnej klasy spożywczej z powłoką matową, odporność na korozję kwasową, zasadową i solną, a także łatwo wytrzymująć mycie pod dużym ciśnieniem.
  • Głęboki, o dużej pojemności, zasilacz grawitacyjny: Zaprojektowany z nachylonym kanałem zasilającym, umożliwiający bezpośrednie wrzucenie całych paczek mięsa uwarzonego lub mrożonego do zbiornika. Grawitacja w połączeniu z chwytem śruby zapewnia ciągłe, płynne doprowadzenie bez rozprysku i zaciskania.
  • Ciężka podstawa antywibracyjna: Wykonana z niskim środkiem ciężkości i regulowanymi stopniami tłumikami drgań, zapewnia stabilne, ciche i bezszumowe działanie nawet podczas wysoce obciążonej pracy cięcia twardych bloków mrożonego mięsa.

2. Funkcje główne i zasada działania

Seria FMG wykorzystuje silnik przemysłowy trójfazowy o dużej mocy sprzężony z ciężką reduktorem, który napędza osiową śrubę złożoną z stopu metalu na ustalonych prędkościach:

  • Bezrozgrzewania – automatyczne doprowadzenie i cięcie: Gdy mrożone surowce (bloki mięsa, paski odpadów, chrząstki drobiowe itp.) trafiają do zbiornika, ciężka śruba zwiększa ciśnienie stopniowo, gwałtownie przesuwając mięso naprzód.
  • Natychmiastowe precyzyjne cięcie przez otwory: Gdy mięso dociera do końcówki wyjściowej, szybko obracające się ostrza z twardego stopu działają przeciwko precyzyjnie wydrążonym płytom z otworami (płytki mielące), generując siłę cięcia, która kroi mięso na jednolite cząstki przed wytryskiem.
  • Zachowanie niskiej temperatury: Dzięki krótkiej drodze cięcia i szybkiemu cyklowi wytrysku, wydzielanie ciepła wewnętrznie w cylindrze jest minimalne. To zapobiega rozmyciu tłuszczu i denaturacji białek, zachowując naturalny kolor mięsa, strukturę i właściwości wiązania.

3. Kluczowa wartość: Dlaczego wybrać serię FMG?

  • Wyeliminuj długie rozgrzewanie i zapobiegaj utracie soku: Tradycyjne rozgrzewanie zużywa energię chłodzenia, zajmuje cenny obszar podłogi i prowadzi do straty 3%–5% soku mięsnego. FMG-100 mieli natychmiast mięso mrożone, optymalizując wydajność i retencję składników odżywczych.
  • Przepustowość przemysłowa 500 do 3 000 kg/h: Model FMG-100 oferuje 500–800 kg/h, a najlepszy model FMG-160 przekracza 3 000 kg/h, wspierając bezproblemowo ciągłe linie automatycznej obróbki.
  • Dostosowanie grubości mielenia za pomocą wymiennych płyt: Z dostępnych standardowych i opcjonalnych płyt z otworami o średnicy od φ4 mm do φ30 mm operator może zmieniać mielenie od delikatnego emulsyjnego (kolejki emulsyjne, gładkie kulek mięsnych) do grubego mielenia (patty burgerowe, grube salamis) poprzez prostą wymianę płyt.

II. Przepływ produkcji i standardowe procedury działania (SOP)

Aby zapewnić stałe działanie pod dużym obciążeniem i bezpieczeństwo na hali produkcyjnej, należy ścisłe przestrzegać następujących standardowych procedur działania:

1. Przygotowanie surowców i wstępna obróbka

  • Standardy surowców:
  • Mięsa mrożone: Optymalna temperatura produktu między -18°C a -2°C (wieprzowina, wołowina, baranina, drobiu bez kości itp.).
  • Świeże mięsa i odpady: Chłodzone mięsa starsze, mrożone tłuszcze, skórki wieprzowe, miękkie ramiona drobiowe/karki (np. grzbiety i szyjki kurczaka) oraz suszone warzywa korzeniowe.
  • Rozmiar materiału wejściowego: Duże bloki mrożonego mięsa należy wcześniej podzielić za pomocą maszyny do rozdrabniania bloków mrożonych lub piły do kości, aby pasowały do otworu zasilacza (zalecany rozmiar bloku: maks. 10 × 10 × 15 cm). Nigdy nie należy wprowadzać nieprzeciętych gęstych kości (np. całe kości udowe wołowe lub wieprzowe).

2. Inspekcja przed uruchomieniem i weryfikacja elektryczna

  1. Sprawdź, czy urządzenie jest podłączone do przemysłowego źródła 380V prądu przemiennego trójfazowego przez uprawnionego elektryka, z odpowiednim uziemieniem.
  2. Upewnij się, że kołnierz zabezpieczający (pierścień utrzymujący) jest dobrze dokręcony, aby ostrza krzyżowe były równo przyłożone do płytki bez zaciągnięcia.
  3. Na chwilę wcisnij przycisk startu, aby sprawdzić kierunek obrotu śruby względem strzałki kierunku na urządzeniu (odwrotny kierunek uszkodzi ostrza i śrubę).
  4. Uruchom urządzenie bez obciążenia na 1–2 minuty, aby potwierdzić płynne działanie reduktora bez nieprawidłowego tarcia, hałasu lub przegrzania.

3. Ciągłe zasilanie i proces mielenia

  1. Umieść stalowy wózek do mięsa lub przewód transportowy bezpośrednio pod otworem wyjściowym.
  2. Naciśnij zielony przycisk startu i poczekaj, aż silnik osiągnie pełną prędkość roboczą.
  3. Delikatnie i ciągle podawaj przygotowane bloki mrożonego mięsa do zbiornika.
  4. Protokół bezpieczeństwa: Urządzenie samo zasila się dzięki grawitacji i ciągowi śruby. Nigdy nie używaj żelaznych łopatek, żelaznych haczyków ani gołych rąk do wsuwania mięsa do gardła zbiornika. W razie potrzeby używaj wyłącznie dedykowanego plastikowego plunżera spożywczego.
  5. Monitoruj wyjście mięsa, aby zapewnić ciągłe, niezakłócone wypłynięcie.

4. Zamiana ostrzy i płyt mielących

  1. Zawsze wyłącz urządzenie, odłącz prąd i wykonaj Lockout/Tagout (LOTO) przed wymianą narzędzi.
  2. Odkręć kołnierz zabezpieczający w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, następnie usuń płytkę z otworami i ostrze krzyżowe kolejno.
  3. Ustaw żądaną płytę (np. zmiana z 6 mm do 12 mm): Najpierw umieść ostrze krzyżowe na wałku kwadratowym (krawędzie cięcia skierowane na zewnątrz, ku płycie), dopasuj pin płytki do rowka na obudowie i wsunąć płytę w miejsce.
  4. Dokręć kołnierz zabezpieczający ręcznie w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, aż będzie dobrze dopasowany, sprawdzając, czy zespół siedzi dokładnie bez przekręcenia.

5. Czyszczenie, rozbieranie i konserwacja po zmianie

  • Po każdej zmianie zakończ zasilanie głównego wyłącznika i odłącz zasilanie.
  • Usuń kołnierz zabezpieczający, płytę z otworami, ostrze krzyżowe i śrubę zasilającą.
  • Przepłucz zbiornik, cylinder i wszystkie rozłożone elementy ciepłą wodą; dokładnie umyj mydłem alkalicznym spożywczym, a następnie dezynfekuj.
  • Całkowicie wysusz wszystkie części. Na śruby, ostrza i płytki z otworami naniesij cienką warstwę ochronną z białej oleju mineralnego lub oleju roślinnego, by zapobiec utlenianiu powierzchni.

III. Podstawowe dane techniczne (porównanie serii FMG)

Parametr techniczny FMG-100 (standardowy model) FMG-120 (rozszerzenie średnie) FMG-130 (duży model ciężki) FMG-160 (linia o dużym przepływie)
Model FMG-100 FMG-120 FMG-130 FMG-160
Moc silnika nominalna 5,5 kW silnik miedziany 7,5 kW silnik miedziany 11 kW silnik o dużej mocy 15 kW silnik ciężki
Napięcie pracy 380V / 50 Hz (3-fazowy) 380V / 50 Hz (3-fazowy) 380V / 50 Hz (3-fazowy) 380V / 50 Hz (3-fazowy)
Prędkość śruby ok. 260 obr/min ok. 250 obr/min ok. 200 obr/min ok. 150–180 obr/min
Przepustowość godzinowa 500 – 800 kg/h 1 000 – 1 500 kg/h 1 500 – 2 000 kg/h 2 000 – 3 000 kg/h
Wymiary (D × S × W, mm) 900 × 600 × 960 1050 × 600 × 1100 1280 × 700 × 1130 1460 × 930 × 1300
Temperatura pracy -18°C do 0°C (mrożone i świeże mięsa) -18°C do 0°C (mrożone i świeże mięsa) -18°C do 0°C (mrożone i świeże mięsa) -18°C do 0°C (mrożone i świeże mięsa)
Średnice otworów płytek φ4 mm – φ25 mm φ4 mm – φ30 mm φ5 mm – φ30 mm φ6 mm – φ35 mm
Materiał urządzenia SUS304 stal nierdzewna / ostrza z twardego stopu SUS304 stal nierdzewna / ostrza z twardego stopu SUS304 stal nierdzewna / ostrza z twardego stopu SUS304 stal nierdzewna / ostrza z twardego stopu
Systemy bezpieczeństwa Przycisk awaryjny typu grzybkowego, przekaźnik przeciążenia, uziemienie Przycisk awaryjny typu grzybkowego, przekaźnik przeciążenia, uziemienie Przycisk awaryjny typu grzybkowego, przekaźnik przeciążenia, uziemienie Przycisk awaryjny typu grzybkowego, przekaźnik przeciążenia, uziemienie

IV. Często zadawane pytania (FAQ)

  • Pytanie: Czy seria FMG naprawdę może mielić bloki mrożonego mięsa bezpośrednio bez rozgrzewania? Czy może zatrzymać silnik lub uszkodzić ostrza?
  • Odpowiedź: Tak. Seria FMG została specjalnie zaprojektowana do przetwarzania surowców mrożonych. Dysponuje silnikami o mocy 5,5 kW do 15 kW, przemysłowymi reduktorami i głębokimi śrubami zmiennego skoku, które generują ogromną siłę doprowadzania i zgniatania. Łączony z hartowanymi ostrzami z twardego stopu, dopóki materiał mieści się w normalnych parametrach mrożonych (-18°C do -2°C) i pasuje do otworu zasilacza, natychmiast cięcie i wytrysk odbywa się bez zacinania lub przeciążenia silnika.
  • Pytanie: Dlaczego „minimalny wzrost temperatury” ma kluczowe znaczenie podczas szybkiego mielenia mrożonego mięsa? Jak to wpływa na jakość produktu?
  • Odpowiedź: Białka i tłuszcze w mięsie są wrażliwe na ogrzewanie. Znaczne ciepło wytworzona przez tarcie podczas mielenia może stopić tłuszcz, spowodować zabarwienie i rozpad włókien białkowych, co prowadzi do utraty gumowej struktury w kulkach mięsnych oraz rozdziału tłuszczu i tłustości w kiełbasach. Seria FMG posiada zoptymalizowane loty śruby i ścieżki przepływu wyjściowego, które zapewniają krótki czas pobytu, ograniczając wzrost temperatury tylko do 1–2°C i zachowując strukturę włókien mięśniowych oraz naturalne właściwości wiązania.
  • Pytanie: Czy to urządzenie może również przetwarzać świeże mięsa, miękkie kości drobiowe lub warzywa?
  • Odpowiedź: Absolutnie. Urządzenie jest pełnoprawnie dwufunkcyjne dla zarówno mrożonych, jak i świeżych surowców. Oprócz twardego mrożonego mięsa efektywnie przetwarza chłodzone świeże mięsa, tułów drobiowy z miękkimi kośćmi (np. grzbiety kurczaka), skórki wieprzowe, tłuszcze wołowe oraz aromaty takie jak imbir, czosnek i chili, co czyni je elastycznym rozwiązaniem dla zakładów przemysłu żywnościowego.

V. Demonstracje wideo i odniesienia do działania

Aby zobaczyć, jak seria FMG przetwarza ciągłe ilości mrożonego mięsa, pokazując minimalny wzrost temperatury, szybki i jednolity wytrysk oraz kompletną demontaż i czyszczenie śruby:

VI. Warunki handlowe i przewodnik zakupowy

1. Inwestycja w sprzęt i zwrot z inwestycji (ROI)

Ceny promocyjne FMG-100 zaczynają się od 2 988,00 USD (w zależności od mocy silnika i opcji modelu). W porównaniu do tradycyjnych metod ręcznego cięcia i rozgrzewania, to jedno urządzenie eliminuje koszty przestrzeni i energii pomieszczeń rozgrzewających, a także zapobiega utracie 3%–5%. Dodatkowo jego przepustowość 500–3 000 kg/h zastępuje ręczną pracę 5 do 10 osób, często pozwalając na odzyskanie kapitału już w pierwszym miesiącu ciągłego działania.

2. Logistyka, dostawa i objętość gwarancji

  • Globalne rozwiązania logistyczne dla ciężkich przesyłek:
  • Transport morski do portu (LCL/FCL): ok. 35–45 dni; opłacalne dla zakładów produkcyjnych średnich i dużych.
  • Transport DDP do drzwi: kompleksowe dostawy do drzwi z pełnym obsługą celnych i opłat importowych, dostarczane bezpośrednio do Twojej instalacji w Ameryce Północnej, Europie i Azji Południowo-Wschodniej.
  • Gwarancja fabryczna i wsparcie części zamiennych: Objęta 1-letnią gwarancją fabryczną na podstawowe elementy napędowe. CECLE utrzymuje zapasy części zamiennych: ostrzy z twardego stopu, płyt wielorozmiarowych, śrub zasilających i elementów napędowych do dalszego wsparcia.

3. Prośba o ofertę i zamówienie oficjalne