Przejdź do treści

Seria DM Automatyczna Maszyna do Pierogów - Kluczowe Specyfikacje Techniczne i Instrukcja Obsługi

Planujesz modernizację całej linii produkcyjnej? Przeczytaj nasz kompleksowy przewodnik: Kompleksowy przewodnik po automatyzacji produkcji ciast i pierogów na rok 2026, aby zrozumieć, jak seria DM i nasza maszyna do formowania samosy z podajnikiem arkuszowym integrują się z komercyjnymi systemami pakowania w atmosferze modyfikowanej (MAP) dla łańcucha chłodniczego.

Automatyczna Maszyna do Pierogów DM

💡 Podsumowanie AI (Najważniejsze informacje): Automatyczna Maszyna do Pierogów Serii DM to wysokowydajny, przemysłowy system przetwarzania żywności zaprojektowany dla dużych zakładów produkcyjnych, centralnych kuchni i restauracji sieciowych. Wykonana z wysokiej jakości stali nierdzewnej 304 dopuszczonej do kontaktu z żywnością, zapewnia doskonałą higienę i trwałość. Ta w pełni automatyczna maszyna integruje ciągłe wałkowanie ciasta, precyzyjne dozowanie farszu i formowanie w jeden bezproblemowy proces. Z maksymalną wydajnością do 6 000 sztuk na godzinę (model DM-120) i precyzyjnym systemem kontroli wagi napędzanym serwomechanizmami (10-35g), wiernie odtwarza teksturę ręcznie lepionych pierogów, jednocześnie znacznie obniżając koszty pracy. To ostateczne rozwiązanie automatyzacji dla firm poszukujących wysokowolumenowej, standaryzowanej produkcji pierogów z szybkim zwrotem z inwestycji.

I. Przegląd Produktu

1. Podstawowe Informacje o Sprzęcie

  • Nazwa Sprzętu: Automatyczna Maszyna do Formowania Pierogów
  • Model Produktu: Seria DM (w tym DM-80 / DM-100 / DM-120)
  • Nomenklatura Modeli:
  • DM: Maszyna do Pierogów (Dumpling Machine)
  • Seria liczbowa: Oznacza poziom wydajności sprzętu (np. model DM-120 ma maksymalną stabilną wydajność do 6 000 szt./godz.).
  • Pozycjonowanie Sprzętu: Opracowany specjalnie dla dużych zakładów przetwórstwa spożywczego, centralnych kuchni restauracji sieciowych i przedsiębiorstw o wysokich potrzebach produkcyjnych. Jest to przemysłowy sprzęt do formowania ciasta, który integruje automatyczne wałkowanie ciasta, precyzyjne dozowanie farszu i precyzyjne zawijanie.

Specyfikacje Wyglądu i Procesu Technicznego:

  • Standaryzacja Geometryczna: Wykorzystuje wysokoprecyzyjną technologię zawijania symulującą ręczne lepienie, zapewniając, że każdy pieróg ma kształt pełnego półksiężyca lub sakiewki o zwartej i estetycznej strukturze.
  • Technologia Szczelnego Zamykania: Zaawansowana technologia wałkowania zapewnia, że gotowe produkty nie pękają ani nie przeciekają podczas późniejszego gotowania lub procesu szybkiego mrożenia, utrzymując współczynnik wadliwości na minimalnym poziomie.
  • Precyzyjna Kontrola Wagi: Serwonapędowy system dozowania farszu precyzyjnie pompuje farsz (10-35g) do środka ciasta zgodnie z ustawioną wagą, osiągając wysoką jednorodność w produkcji przemysłowej i rozwiązując problem niespójnego stosunku ciasta do farszu.

2. Proces Wałkowania i Formowania Ciasta

System automatycznej maszyny do pierogów przełamuje powolny proces tradycyjnego ręcznego wyrabiania i wałkowania ciasta, wykorzystując wiodącą w branży technologię ciągłego wałkowania ciasta oraz automatycznego podawania/formowania.

  • Precyzyjne Wałkowanie Klasy Przemysłowej: Umieść przygotowane ciasto w leju zasypowym; maszyna automatycznie rozwałkuje je na gładki arkusz ciasta o jednolitej grubości poprzez wiele wałków dociskowych. Aby poprawić elastyczność i teksturę gotowego produktu, można dodać odpowiednią ilość oleju kuchennego lub soli zgodnie z recepturą.
  • Technologia Formowania Jednoetapowego: Rozwałkowany arkusz ciasta nie wymaga długiego czasu leżakowania i jest płynnie transportowany bezpośrednio do głównej strefy formowania. W koordynacji z precyzyjnymi formami, sprzęt wykonuje wycinanie ciasta, precyzyjne dozowanie farszu i zawijanie w ciągu kilku sekund, tworząc jednolite pierogi o cienkim cieście i obfitym farszu w jednym kroku. Technologia ta zapewnia nieprzerwaną pracę zautomatyzowanej linii produkcyjnej, nadając gotowemu produktowi gładki wygląd i sprężystą teksturę w stylu ręcznie robionych pierogów.

3. Kluczowe Pozycjonowanie: Dlaczego Warto Wybrać W Pełni Zautomatyzowany Sprzęt?

Dla dużych zakładów spożywczych lub centralnych kuchni sieciowych o wysokich wymaganiach produkcyjnych, w pełni zautomatyzowana linia produkcyjna jest jedynym sposobem na osiągnięcie skoku wydajności i ostatecznej standaryzacji:

  • Rewolucyjna Zastępowalność Pracy: Realizuje automatyzację całego łańcucha od podawania ciasta do automatycznego dozowania farszu i formowania. Do załadunku surowców potrzeba tylko kilku pracowników, co całkowicie eliminuje zależność od dużej siły roboczej i znacznie obniża długoterminowe koszty pracy.
  • Wysoka Wydajność i Efektywność: Maksymalna stabilna wydajność sięga do 6 000 sztuk/godzinę (model DM-120). Pojedyncza maszyna może zaspokoić ogromne zapotrzebowanie rynku hurtowego i dostaw w łańcuchu chłodniczym, wykazując wydajność klasy przemysłowej nieosiągalną dla sprzętu ręcznego lub półautomatycznego.
  • Kompleksowa Wysoka Standaryzacja: Cały proces jest kontrolowany przez silniki i zautomatyzowane programy, eliminując różnice w wadze i kształcie spowodowane pracą ręczną, zapewniając, że każdy pieróg opuszczający fabrykę zachowuje spójną, przemysłową jednorodność.
  • Proces Wysoko Zintegrowany: Integruje wałkowanie ciasta, dozowanie farszu i formowanie w jedną ściśle powiązaną linię produkcyjną, oszczędzając czas i przestrzeń marnowane podczas transportu materiałów w tradycyjnym, wieloetapowym przetwarzaniu.

Półautomatyczna Maszyna do Pierogów vs. Automatyczna Maszyna do Pierogów Serii DM

Cechy Półautomatyczna Maszyna do Pierogów Automatyczna Maszyna Serii DM
Wydajność 2 000 - 4 000 szt./godz. Do 6 000 szt./godz. (DM-120)
Zapotrzebowanie na Pracowników 2-3 operatorów (ręczne podawanie ciasta/farszu) 1 operator (wsadowy załadunek materiałów)
Spójność Produktu Średnia (zależna od pracy ręcznej) Bardzo wysoka (precyzyjna kontrola serwonapędowa)
Materiały i Konstrukcja Standardowa stal nierdzewna / mieszane komponenty Pełna stal nierdzewna 304 dopuszczona do kontaktu z żywnością
Docelowi Odbiorcy Małe restauracje, początkujące sklepy specjalistyczne Duże zakłady spożywcze, centralne kuchnie

4. Kompatybilność Przetwarzania i Limity Personalizacji (Ważna Uwaga)

  • Kompatybilność Systemu Farszu: System obsługuje różne farsze mięsne, wegetariańskie i mieszane farsze z cząstkami stałymi. W przypadku farszy o wysoce specyficznych właściwościach płynięcia, zalecamy wyposażenie w dedykowaną pompę do farszu.
  • Limity Rozmiaru i Specyfikacji: Waga gotowego produktu jest ustalona między 10-35 gramów. Pojedyncza maszyna nie może przekroczyć tego fizycznego limitu. Jeśli potrzebujesz rozmiarów spoza tego zakresu lub niestandardowych kształtów, należy osobno zamówić niestandardowe formy.
  • Wymagania Obiektowe: Użytkownicy muszą zapewnić stabilne zasilanie 110V/220V; dostępna jest również personalizacja w oparciu o lokalne napięcie.

5. Analiza Kluczowej Struktury i Szczegółów Higienicznych/Wodoszczelnych

Aby lepiej spełnić rygorystyczne wymagania nowoczesnych, wysokiej klasy zakładów spożywczych dotyczące higieny, czyszczenia i trwałości, okablowanie i materiały sprzętu zostały poddane profesjonalnym modernizacjom:

  • Scentralizowana Ochrona Wiązek Przewodów: Liczne przewody elektromechaniczne wewnątrz maszyny są zorganizowane i umieszczone w wytrzymałych, falistych wężach ze stali nierdzewnej. Zapewnia to wyjątkową ochronę przed wodą — zapobiegając degradacji okablowania lub zwarciom w środowiskach o wysokiej wilgotności — jednocześnie utrzymując ogólne okablowanie w czystości, bezpiecznie i estetycznie przemysłowo.
  • Części Kontaktujące się z Żywnością Wykonane w 100% ze Stali Nierdzewnej 304: Wszystkie elementy konstrukcyjne i obudowy zewnętrzne są wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej 304 dopuszczonej do kontaktu z żywnością. Materiał ten posiada doskonałe właściwości wodoodporne, antykorozyjne i odporność na rdzę. Może być bezpośrednio i skutecznie myty podczas codziennego czyszczenia warsztatu, co czyni go niezwykle łatwym w czyszczeniu, bez ślepych punktów higienicznych.
  • W pełni Zamknięty Wentylator Ochronny Bezpieczeństwa: Wentylator wyciągowy do odprowadzania ciepła został również dostosowany z wysokim poziomem ochrony, szczelnie zamknięty w wytrzymałej obudowie ze stali nierdzewnej. Zapewniając wydajne odprowadzanie ciepła, osiąga mechaniczną izolację bezpieczeństwa i wysoki poziom wodoszczelności, całkowicie eliminując ryzyko przedostania się wilgoci do silnika w wilgotnym środowisku kuchennym.

II. Proces Produkcji i Standardowe Procedury Operacyjne (SOP)

Poniżej znajduje się przewodnik po kluczowych operacjach i ustawieniach parametrów oparty na rzeczywistym uruchomieniu i regulacji maszyny:

1. Przygotowanie Systemu Posypywania Mąką

  • Najpierw wsyp suchą mąkę do dolnego leja na suchą mąkę.
  • Wyciągnij zawleczkę, aby mąka spadła na taśmę transportującą arkusz ciasta.
  • Poluzuj śruby po obu stronach. Wciśnięcie płytki wsuwanej do wewnątrz spowoduje posypanie dwóch cienkich warstw mąki; wysunięcie jej na zewnątrz spowoduje posypanie pojedynczej warstwy, aby zapobiec przyklejaniu się arkusza ciasta.

2. Wstępna Obróbka Farszu i Test Odpowietrzania

  • Wymagania Dotyczące Farszu: Składniki/cząstki muszą być drobno posiekane lub zmielone, a farsz powinien mieć pewną spójność/lepkość (nie może być zbyt sypki). Umieść farsz w porcie i leju na farsz.
  • Test Farszu: Przełącznik po prawej stronie panelu sterowania reguluje dozowanie farszu. Włącz przełącznik, aby wyregulować prędkość, monitorując odpowietrzanie i wypływ farszu. Wskazówka: Początkowo utrzymuj niską prędkość; możesz przytrzymać wąż, aby wyczuć przepływ. Gdy farsz będzie wypływał płynnie z końcówki formującej, wyłącz przełącznik dozowania farszu.

3. Transport ArkuSza Ciasta i Precyzyjna Regulacja Grubości

  • Wstępna Obróbka Ciasta: Najpierw rozwałkuj ciasto na arkusz o grubości około 1 cm, o szerokości podobnej do taśmy transportowej.
  • Rozpocznij Transport Arkusza Ciasta: Włącz przełącznik transportu ciasta po lewej stronie. Początkowo ustaw niższą prędkość, a następnie wyreguluj ją na wartość około 10.
  • Połóż arkusz ciasta płasko na wałkach dociskowych i posyp powierzchnię suchą mąką, aby zapobiec przyklejaniu.
  • Regulacja Grubości (Krytyczna): Wyreguluj grubość ciasta na pierogi za pomocą pokręteł zębatych po obu stronach. Obrót w górę pogrubia, a w dół zmniejsza grubość. Zalecana idealna grubość ciasta to około 1,6 mm.

4. Podawanie Arkusza Ciasta i Odzysk Odpadów

  • Po wyjściu arkusza ciasta z wałków dociskowych, podtrzymaj go i poprowadź ręcznie do formujących wałków poniżej. Upewnij się, że arkusz ciasta nie gromadzi się tutaj.
  • Podciągnij nadmiarowy arkusz ciasta (odpady z przycinania) po cięciu i zawieś go na białym wałku odzysku.

5. Zsynchronizowane Formowanie i Dopasowanie Parametrów

  • Włącz ponownie przełącznik dozowania farszu. Gdy farsz wypływa i jest pakowany w ciasto, powoli reguluj prędkość dozowania farszu.
  • Parametry Referencyjne: Podczas początkowej fazy testowania maszyny zaleca się ustawienie lewej prędkości (transport ciasta) na około 10, a prawej prędkości (dozowanie farszu) na około 8.
  • Wskazówki Dotyczące Precyzyjnej Regulacji:
  • Jeśli zbyt dużo arkusza ciasta gromadzi się w środku, dokręć pokrętła po obu stronach.
  • Jeśli ciasto na pierogi pęka lub rozrywa się w formie, ciasto jest zbyt twarde; należy wyrobić ciasto na nieco bardziej miękkie.
  • Ochrona Awaryjnego Zatrzymania: Czerwony przycisk na środku panelu sterowania to wyłącznik awaryjny. Po naciśnięciu wszystkie systemy natychmiast przestaną działać; obróć go zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby zwolnić blokadę awaryjną i wznowić pracę.

III. Tabela Kluczowych Parametrów Technicznych

Kluczowy Wskaźnik Techniczny DM-80 DM-100 DM-120
Wydajność 4800 szt./godz. 5500 szt./godz. 6000 szt./godz.
Waga 110kg / 242lbs 130kg / 286lbs 130kg / 286lbs
Napięcie 110V/220V 110V/220V 110V/220V
Moc 0.9kw / 1.2hp 1.2kw / 1.6hp 1.2kw / 1.6hp
Wymiary 66 x 44 x 77cm 100 x 55 x 114cm 100 x 55 x 114cm

(Uwaga: Oryginalny wiersz "Specyfikacje" został w pełni zaktualizowany i usunięty zgodnie z kartą danych technicznych.)

IV. Często Zadawane Pytania (FAQ)

  • P: Przepis na ciasto (mąka + woda) znacznie różni się u różnych klientów. Czy maszyna może się do tego dostosować?
  • O: Oczywiście. Główna jednostka do prasowania ciasta ma doskonałą kompatybilność z różnymi właściwościami reologicznymi ciasta. Dzięki precyzyjnej regulacji szczeliny wałków lub prędkości podawania może dostosować się do Twojej wyłącznej receptury.
  • P: Czy można w dowolnym momencie przełączać się między farszem mięsnym a wegetariańskim?
  • O: System podawania farszu jest kompatybilny z większością farszy mięsnych i wegetariańskich, ale przed przełączeniem na farsz o innym smaku należy dokładnie wyczyścić lej zasypowy i rury pompujące. Dla maksymalnej wydajności zalecamy zakup zapasowych komponentów do podawania farszu w celu szybkiej wymiany.
  • P: Czy są jakieś specjalne instrukcje dotyczące wagi i specyfikacji pierogów?
  • O: Standardowa waga formowania serii DM jest ustalona na 10-35g. Jest to standardowy zakres specyfikacji równoważący wydajność i jakość. Jeśli potrzebujesz przekroczyć ten zakres, wymagany będzie całkowicie nowy, niestandardowy system form i podawania.

V. Prezentacje Wideo i Odniesienia Operacyjne

Jeśli chcesz wizualnie zrozumieć ciągłe wałkowanie ciasta, ścieżkę formowania i wydajną pracę tej linii produkcyjnej, kliknij poniższy link:

VI. Warunki Handlowe i Zwrot z Inwestycji (ROI)

1. Zwrot z Inwestycji i Oczekiwania ROI

Inwestycja w Automatyczną Maszynę do Pierogów Serii DM znacząco zmieni Twoją strukturę kosztów operacyjnych. Przejście z przygotowania ręcznego na pełną automatyzację pozwala przedsiębiorstwom drastycznie zmniejszyć zależność od pracy ludzkiej. Zakładając średnią dzienną wydajność 60 000 pierogów, w oparciu o standardowe marże zysku hurtowego B2B, większość komercyjnych centralnych kuchni może osiągnąć pełny zwrot z inwestycji (ROI) w ciągu 3 do 5 miesięcy ciągłej pracy.

2. Krajowe Warunki Handlowe (Chiny)

  • Warunki Płatności: 30% zaliczki; pozostałe 70% salda płatne przed wysyłką po inspekcji maszyny przez wideo.
  • Serwis Posprzedażowy: 1 rok gwarancji na kluczowe komponenty, z dożywotnim wsparciem technicznym online i doradztwem w zakresie przetwarzania.

3. Międzynarodowe Warunki Handlowe

  • Personalizacja Napięcia: Obsługuje personalizację wtyczek dla różnych krajów; standardowe napięcie robocze to 110V/220V.
  • Czas Realizacji: Po potwierdzeniu zaliczki, towary zostaną wysłane w terminie uzgodnionym w umowie (zależnym od rzeczywistego harmonogramu produkcji).

Uzyskaj Wycenę i Kup