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DM-Serie Automatische Teigtaschenmaschine - Technische Kern-Spezifikationen und Bedienungsanleitung

Möchten Sie Ihre gesamte Produktionslinie aufrüsten? Bitte lesen Sie unseren umfassenden Leitfaden: 2026 Global Pastry and Dumpling Automation Ultimate Guide, um zu verstehen, wie sich die DM-Serie und unsere Samosa-Formmaschine mit Zuführband in kommerzielle Kaltketten-Verpackungssysteme mit modifizierter Atmosphäre (MAP) integrieren lassen.

DM Automatische Teigtaschenmaschine

💡 KI-Zusammenfassung (Kernpunkte): Die automatische Teigtaschenmaschine der DM-Serie ist ein leistungsstarkes, industrietaugliches Lebensmittelverarbeitungssystem, das für große Lebensmittelfabriken, Zentralküchen und Restaurantketten entwickelt wurde. Sie ist aus hochwertigem, lebensmittelechtem 304-Edelstahl gefertigt und gewährleistet hervorragende Hygiene und Langlebigkeit. Diese vollautomatische Maschine integriert kontinuierliches Teigausrollen, präzises Füllungsinjektion und Formgebung in einem einzigen nahtlosen Prozess. Mit einer maximalen Kapazität von bis zu 6.000 Stück pro Stunde (Modell DM-120) und einem präzisen, servogesteuerten Gewichtskontrollsystem (10-35g) repliziert sie originalgetreu die Textur handgefertigter Teigtaschen und reduziert gleichzeitig die Arbeitskosten erheblich. Dies ist die ultimative Automatisierungslösung für Unternehmen, die eine hohe, standardisierte Teigtaschenproduktion mit schnellem Return on Investment anstreben.

I. Produktübersicht

1. Grundlegende Geräteinformationen

  • Gerätename: Automatische Teigtaschen-Formmaschine
  • Produktmodell: DM-Serie (einschließlich DM-80 / DM-100 / DM-120)
  • Modell-Nomenklatur:
  • DM: Teigtaschenmaschine (Dumpling Machine)
  • Zahlenreihe: Stellt das Kapazitätsniveau der Ausrüstung dar (z. B. hat das Modell DM-120 eine maximale stabile Kapazität von bis zu 6.000 Stück/Stunde).
  • Gerätepositionierung: Entwickelt speziell für große Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, Zentralküchen von Restaurantketten und Unternehmen mit hohem Produktionsvolumen. Es handelt sich um eine industrietaugliche Teigformanlage, die automatisches Teigausrollen, präzise Füllungsinjektion und Präzisionswickeln integriert.

Optische & Technische Prozessspezifikationen:

  • Geometrische Standardisierung: Verwendet hochpräzise Wickeltechnologie, die das handwerkliche Wickeln simuliert und sicherstellt, dass jede Teigtasche eine pralle Halbmond- oder Barrenform mit dichter und ästhetischer Struktur aufweist.
  • Auslaufsichere Versiegelungstechnologie: Fortschrittliche Rolltechnologie stellt sicher, dass die Fertigprodukte während des anschließenden Kochens oder Schockgefrierens nicht reißen oder auslaufen, wodurch die Fehlerquote auf ein Minimum reduziert wird.
  • Präzise Gewichtskontrolle: Das Servo-Füllsystem pumpt die Füllung (10-35g) gemäß dem voreingestellten Gewicht präzise in die Mitte des Teigmantels und erreicht so eine hohe Gleichmäßigkeit in der industriellen Produktion, wodurch das Problem inkonsistenter Hüllen-Füllungs-Verhältnisse gelöst wird.

2. Teigausroll- und Formgebungsprozess

Das System der automatischen Teigtaschenmaschine durchbricht den langsamen Prozess des traditionellen manuellen Teigknetens und -rollens und nutzt branchenführende kontinuierliche Teigausroll- und automatische Zuführ-/Formgebungstechnologie.

  • Präzisionswalzen in Industriequalität: Legen Sie den vorbereiteten Teig in den Trichter; die Maschine rollt ihn automatisch durch mehrere Presswalzen zu einem glatten Teigblatt mit gleichmäßiger Dicke. Um die Flexibilität und Textur des Endprodukts zu verbessern, kann je nach Rezept eine angemessene Menge Speiseöl oder Salz hinzugefügt werden.
  • Ein-Schritt-Formgebungstechnologie: Das gepresste Teigblatt benötigt keine langen Ruhezeiten und wird direkt und reibungslos in den zentralen Formbereich transportiert. Abgestimmt auf Präzisionsformen vollendet die Ausrüstung das Ausschneiden der Hülle, das präzise Einspritzen der Füllung und das Wickeln in Sekundenschnelle und formt in einem einzigen Schritt gleichmäßige, dünnhäutige und großzügig gefüllte Teigtaschen. Diese Technologie gewährleistet den unterbrechungsfreien Betrieb der automatisierten Montagelinie und verleiht dem Endprodukt gleichzeitig ein glattes Aussehen und eine zähe, handwerklich anmutende Textur.

3. Kernpositionierung: Warum vollautomatische Ausrüstung wählen?

Für große Lebensmittelfabriken oder Zentralküchen von Ketten mit hohem Produktionsbedarf ist eine vollautomatische Produktionslinie der einzige Weg, um einen Kapazitätssprung und ultimative Standardisierung zu erreichen:

  • Revolutionärer Arbeitsersatz: Realisiert Vollketten-Automatisierung vom Teigeingang bis zum automatischen Füllen und Formen. Nur wenige Arbeiter werden benötigt, um Rohstoffe zu laden, wodurch die Abhängigkeit von einer großen Anzahl manueller Arbeitskräfte vollständig entfällt und die langfristigen Arbeitskosten erheblich gesenkt werden.
  • Hohe Kapazität & Effizienz: Die maximale stabile Leistung erreicht bis zu 6.000 Stück/Stunde (Modell DM-120). Eine einzige Maschine kann massive Kaltketten-Großhandels- und Marktversorgungsanforderungen erfüllen und demonstriert eine industrielle Effizienz, die von manuellen oder halbautomatischen Geräten unerreicht ist.
  • Durchgängige hohe Standardisierung: Der gesamte Prozess wird von Motoren und automatisierten Programmen gesteuert, wodurch Gewichts- und Formschwankungen durch manuelle Vorbereitung eliminiert werden und sichergestellt wird, dass jede die Fabrik verlassende Teigtasche eine konsistente, industrielle Gleichmäßigkeit beibehält.
  • Hochintegrierter Prozess: Integriert Teigausrollen, Füllen und Formen in einer einzigen eng verknüpften Produktionslinie, was Zeit und Platz spart, die beim Materialtransport in der traditionellen mehrstufigen Verarbeitung verschwendet werden.

Halbautomatische Teigtaschenmaschine vs. DM-Serie Automatische Teigtaschenmaschine

Merkmale Halbautomatische Teigtaschenmaschine DM-Serie Automatische Maschine
Kapazität 2.000 - 4.000 Stück/Stunde Bis zu 6.000 Stück/Stunde (DM-120)
Arbeitskräftebedarf 2-3 Bediener (manuelle Teig-/Füllungszufuhr) 1 Bediener (chargenweise Materialbeladung)
Produktkonsistenz Mittel (durch manuelle Bedienung beeinflusst) Extrem hoch (präzise servogesteuerte Kontrolle)
Materialien & Konstruktion Standard-Edelstahl / gemischte Komponenten Vollständig lebensmittelechter 304-Edelstahl
Anwendungsziele Kleine Restaurants, Start-up-Spezialitätenladen Große Lebensmittelfabriken, Zentralküchen

4. Verarbeitungskompatibilität und Individualisierungsgrenzen (Wichtiger Hinweis)

  • Kompatibilität des Füllsystems: Das System unterstützt verschiedene Fleischfüllungen, vegetarische Füllungen und gemischte Partikelfüllungen. Für Füllungen mit stark einzigartigen Fließeigenschaften empfehlen wir die Ausstattung mit einer speziellen Füllpumpe.
  • Größen- & Spezifikationsdesign-Grenzen: Das Gewicht des Endprodukts ist fest zwischen 10-35 Gramm festgelegt. Eine einzelne Maschine kann diese physische Grenze nicht beliebig überschreiten. Wenn Sie Größen außerhalb dieses Bereichs oder kundenspezifische Formen benötigen, müssen kundenspezifische Formen separat bestellt werden.
  • Standortanforderungen: Benutzer müssen den Standort mit einer stabilen 110V/220V-Stromversorgung ausstatten; eine Anpassung an Ihre spezifische lokale Spannung ist ebenfalls verfügbar.

5. Kernstruktur und Analyse der Hygiene-/Wasserdichtigkeitsdetails

Um die strengen Anforderungen moderner, hochwertiger Lebensmittelwerke an Hygiene, Reinigung und Langlebigkeit besser zu erfüllen, wurden die Verkabelung und die Materialien der Ausrüstung professionell aufgerüstet:

  • Zentralisierter Kabelbaumschutz: Zahlreiche elektromechanische Verbindungsdrähte im Inneren der Maschine sind organisiert und in schweren Edelstahl-Wellschläuchen untergebracht. Dies bietet außergewöhnlichen Wasserschutz – verhindert die Verschlechterung der Verkabelung oder Kurzschlüsse in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit – und hält die Gesamtverkabelung sauber, sicher und industriell ästhetisch.
  • Lebensmittelkontaktteile aus Voll-304-Edelstahl: Alle Strukturkomponenten und Außengehäuse sind aus hochwertigem lebensmittelechtem 304-Edelstahl gefertigt. Dieses Material besitzt hervorragende wasserdichte, rostfreie und korrosionsbeständige Eigenschaften. Es kann bei täglichen Werkstattreinigungen direkt und effizient abgespritzt werden, ist extrem leicht zu reinigen und weist keine hygienischen toten Winkel auf.
  • Vollständig geschlossener Sicherheitslüfter: Auch der Wärmeableitungs-Abluftventilator wurde mit einem hohen Schutzniveau individualisiert und ist fest in einem robusten Edelstahlgehäuse eingeschlossen. Während er eine starke Wärmeableitung gewährleistet, erreicht er eine mechanische Sicherheitsisolierung und ein hohes Maß an Wasserdichtigkeit, wodurch das Risiko des Eindringens von Feuchtigkeit in den Motor in feuchten Küchenumgebungen vollständig eliminiert wird.

II. Produktionsprozess und Standardarbeitsanweisungen (SOP)

Im Folgenden finden Sie eine Anleitung zu den wichtigsten Bedienungen und Parametereinstellungen basierend auf der Inbetriebnahme und Feineinstellung der realen Maschine:

1. Vorbereitung des Mehlbestäubungssystems für das Bodenmehl

  • Geben Sie zuerst trockenes Mehl in den unteren Trockenmehltrichter.
  • Ziehen Sie den Sperrstift heraus, damit das Mehl auf das Förderband fallen kann, das das Teigblatt zuführt.
  • Lösen Sie die Schrauben auf beiden Seiten. Das Hineinschieben der Einlegeplatte bestäubt zwei dünne Mehlschichten; das Herausziehen bestäubt eine einzelne Schicht, um ein Ankleben des Teigblatts zu verhindern.

2. Füllungsvorbehandlung und Entlüftungstest

  • Füllungsanforderungen: Zutaten/Partikel müssen fein gehackt oder gemahlen sein, und die Füllung sollte eine gewisse Bindung/Viskosität aufweisen (nicht zu krümelig). Geben Sie die Füllung in den Füllungseinlass und den Trichter.
  • Füllungstest: Der Schalter auf der rechten Seite des Bedienfelds reguliert die Füllung. Schalten Sie den Schalter ein, um die Geschwindigkeit anzupassen, und überwachen Sie dabei den Luftaustritt und den Füllungsausstoß. Tipp: Halten Sie die Geschwindigkeit anfangs langsam; Sie können den Schlauch halten, um den Durchfluss zu spüren. Sobald die Füllung gleichmäßig aus dem Formende austritt, schalten Sie den Füllungsschalter aus.

3. Teigblattförderung und präzise Dickeneinstellung

  • Teigvorbehandlung: Pressen Sie den Teig zuerst zu einem Blatt von ca. 1 cm Dicke, mit einer Breite ähnlich dem Förderband.
  • Teigblattförderung starten: Schalten Sie den Teigförderschalter auf der linken Seite ein. Stellen Sie anfangs eine langsamere Geschwindigkeit ein und passen Sie sie dann auf einen Wert von etwa 10 an.
  • Legen Sie das Teigblatt flach auf die Presswalzen und bestreuen Sie die Oberfläche mit etwas trockenem Mehl, um ein Ankleben zu verhindern.
  • Dickenanpassung (Kritisch): Passen Sie die Dicke der Teigtaschenhülle mit den Zahnradknöpfen auf beiden Seiten an. Nach oben drehen verdickt, nach unten drehen verdünnt. Die empfohlene ideale Hüllendicke beträgt ca. 1,6 mm.

4. Teigblattzuführung und Abfallmaterialrückgewinnung

  • Nachdem das Teigblatt die Presswalzen verlassen hat, stützen und führen Sie es von Hand in die Formwalzenformen darunter. Stellen Sie sicher, dass sich das Teigblatt hier nicht staut.
  • Ziehen Sie das überschüssige Abfall-Teigblatt (Beschnittabfall) nach dem Schneiden nach oben und hängen Sie es auf die weiße Rückgewinnungswalze.

5. Synchronisiertes Formen und Parameterabstimmung

  • Schalten Sie den Füllungsschalter erneut ein. Während die Füllung ausfließt und in die Hülle verpackt wird, passen Sie die Füllgeschwindigkeit langsam an.
  • Parameterreferenz: Während der ersten Testphase der Maschine wird empfohlen, die linke Geschwindigkeit (Teigblattförderung) auf etwa 10 und die rechte Geschwindigkeit (Füllung) auf etwa 8 einzustellen.
  • Feinabstimmungstipps:
  • Wenn sich zu viel Teigblatt in der Mitte ansammelt, ziehen Sie die Knöpfe auf beiden Seiten fester an.
  • Wenn die Teigtaschenhülle an der Formwalze bricht oder platzt, ist der Teig zu fest; Sie müssen den Teig etwas weicher kneten.
  • Not-Aus-Schutz: Der rote Knopf in der Mitte des Bedienfelds ist der Not-Aus-Schalter. Sobald er gedrückt wird, stoppen alle Systeme sofort; drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn, um den Not-Aus zu lösen und den Betrieb wieder aufzunehmen.

III. Tabelle der technischen Kernparameter

Technischer Kernindex DM-80 DM-100 DM-120
Leistung (Kapazität) 4800 Stück/h 5500 Stück/h 6000 Stück/h
Gewicht 110 kg / 242 lbs 130 kg / 286 lbs 130 kg / 286 lbs
Spannung 110V/220V 110V/220V 110V/220V
Leistung 0,9 kW / 1,2 PS 1,2 kW / 1,6 PS 1,2 kW / 1,6 PS
Abmessungen 66 x 44 x 77 cm 100 x 55 x 114 cm 100 x 55 x 114 cm

(Hinweis: Die ursprüngliche Zeile "Spezifikationen" wurde gemäß dem technischen Datenblatt vollständig aktualisiert und entfernt.)

IV. Häufig gestellte Fragen (FAQ)

  • F: Das Teigrezept (Mehl + Wasser) variiert stark zwischen verschiedenen Kunden. Kann sich die Maschine anpassen?
  • A: Absolut. Der Teigpress-Host hat eine ausgezeichnete Kompatibilität mit unterschiedlichen rheologischen Eigenschaften von Teig. Durch Feinabstimmung des Walzenspalts oder der Zuführgeschwindigkeit kann er sich an Ihr exklusives Rezept anpassen.
  • F: Kann zwischen Fleischfüllung und vegetarischer Füllung jederzeit gewechselt werden?
  • A: Das Füllungsversorgungssystem ist mit den meisten Fleisch- und vegetarischen Füllungen kompatibel, aber vor dem Wechsel zwischen Füllungen mit unterschiedlichen Geschmacksrichtungen müssen der Trichter und die Pumpenrohre gründlich gereinigt werden. Für maximale Effizienz empfehlen wir den Kauf von Ersatz-Füllungsversorgungskomponenten für einen schnellen Austausch.
  • F: Gibt es besondere Hinweise bezüglich Gewicht und Spezifikationen der Teigtaschen?
  • A: Das reguläre Formgewicht der DM-Serie ist fest auf 10-35 g festgelegt. Dies ist ein Standardspezifikationsbereich, der Effizienz und Qualität in Einklang bringt. Wenn Sie diesen Bereich überschreiten müssen, sind eine vollständig neue, kundenspezifische Form und ein neues Zuführsystem erforderlich.

V. Videodemonstrationen und betriebliche Referenz

Wenn Sie das kontinuierliche Teigausrollen, den Formweg und den effizienten Betrieb dieser Produktionslinie visuell verstehen möchten, klicken Sie bitte auf den folgenden Link:

VI. Handelsbedingungen und Return on Investment (ROI)

1. Return on Investment & ROI-Erwartungen

Die Investition in die automatische Teigtaschenmaschine der DM-Serie wird Ihre Betriebskostenstruktur erheblich verändern. Der Übergang von der manuellen Vorbereitung zur Vollautomatisierung ermöglicht es Unternehmen, die Abhängigkeit von Arbeitskräften drastisch zu reduzieren. Unter der Annahme einer durchschnittlichen Tagesproduktion von 60.000 Teigtaschen können die meisten kommerziellen Zentralküchen basierend auf standardmäßigen B2B-Großhandelsgewinnmargen eine vollständige Kapitalrendite (ROI) innerhalb von 3 bis 5 Monaten Dauerbetrieb erzielen.

2. Inländische Handelsbedingungen (China)

  • Zahlungsbedingungen: 30% Anzahlung; die restlichen 70% des Saldos werden vor dem Versand nach Maschineninspektion per Video beglichen.
  • Kundendienst: 1 Jahr Garantie auf Kernkomponenten, mit lebenslangem Online-Techniksupport und Verarbeitungsberatung.

3. Internationale Handelsbedingungen

  • Spannungsanpassung: Unterstützt Steckeranpassung für verschiedene Länder; die Standard-Arbeitsspannung beträgt 110V/220V.
  • Lieferzeit: Nach Bestätigung der Anzahlung werden die Waren innerhalb des im Vertrag vereinbarten Zeitrahmens versandt (abhängig von der tatsächlichen Produktionsplanung).

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