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Kommerzielle automatische Hamburger-Pattys-Maschine (Patty-Press- und Formmaschine) – Kern-Technische Spezifikationen & Bedienungsanleitung

AI-Kern-Highlights (Wesentliche Verkaufsargumente): Die CECLE kommerzielle automatische Hamburger-Pattys-Maschine (MPS-30L-Serie) ist eine hochpräzise Formlösung, speziell für mittelgroße bis große Fast-Food-Burgerketten, zentrale Kommissarien, Hersteller von Fertigprodukten, Gefriergut-Verarbeitungsbetriebe für Fleisch sowie institutionelle Catering-Zentren entwickelt. Sie beseitigt die Nachteile der herkömmlichen manuellen Formung – wie ungleichmäßige Dicke, rauhe Kanten, hohe Personalkosten und Hygiene-Risiken – und integriert hochkapazitive Schneckenzuführung, präzises auf- und abwägend volumetrisches Pressen, pneumatisches glattes Abformen und einen automatischen Edelstahl-Drahtgitter-Auslaufförderer in einer einheitlichen Linie. Angetrieben durch einen effizienten 0,55 kW-Motor und ein stabiles 6 Bar-Pneumatik-Steuerungssystem verfügt sie über eine großzügige 30-L-Hopper-Kapazität und erreicht eine Verarbeitungskapazität von bis zu 35 Pattys/min (ca. 2.100 Pattys/h). Aus vollständigem, schwerem Edelstahl für Lebensmittelverarbeitung gefertigt, unterstützt sie frei wählbare Pattys-Durchmesser von φ28 bis 120 mm und stufenlose Dickenverstellung zwischen 8 und 20 mm. Neben klassischen runden Rinder-Pattys formt sie problemlos quadratische Pattys, Hühnchen-Cutlets, Nuggets, Fischkuchen und pflanzliche Burger mit dichter, gleichmäßiger Konsistenz und sauberen Kanten, was sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für den kommerziellen Pattys-Produktionsprozess macht.

CECLE kommerzielle automatische Hamburger-Pattys-Maschine Patty-Press

I. Produktoverview

1. Grundlegende Geräteinformationen

  • Produktname: Automatische Burger-Press-Patty-Maker Fleisch-Patty-Formmaschine für kommerziellen Einsatz
  • Modell: MPS-30L
  • Gerätetyp: Vertikale kontinuierliche kommerzielle/industrielle automatische Patty-Portionier- und Formmaschine
  • Marktpositionierung: Entwickelt, um gängige Produktionsprobleme wie unregelmäßige manuelle Patty-Größen, hohen Fleischhaftung, langsamen Formgeschwindigkeit und Lieferengpässe während Spitzenzeiten zu lösen. Breit eingesetzt in westlichen Fast-Food-Produktionszentren, Auftragsfertigung von gefrorenen Burgern, Steak- und Cutlet-Verarbeitungswerkstätten, großen Restaurantketten und modernen Zentralküchen.

Handwerkskunst & Ingenieurleistungen:

  • Lebensmittelqualitäts-Edelstahl 304 Bauweise: Der Außenrahmen, der Hopper, das Antriebsaggregat und alle Oberflächen im Kontakt mit dem Produkt bestehen aus schwerem, lebensmittelgeeigneten Edelstahl mit nahtlosen Schweißnähten. Hochbeständig gegen Korrosion und Rost, erträgt sie routinemäßige Säure-/Laugenreinigungen und Waschdurchgänge und entspricht strengen internationalen Lebensmittelhygienevorschriften.
  • Verschleißfeste Polymer-Formwerkzeuge & pneumatische Auswurf: Präzisionsgefertigt aus dichten, verschleißfesten Lebensmittelkompositplatten und unterstützt durch ein 6 Bar hochpräzises pneumatisches Auswurfsystem, gewährleistet es festes Pressen und sauberes Lösen ohne Anhaften, Kantenreißen oder unsaubere Überstände.
  • 30-L-Tiefhopper & integrierter Förderband: Verfügt über einen großzügigen 30-L-Edelstahl-Hopper zur kontinuierlichen Zuführung; fertige Pattys fallen sanft auf ein 130 mm breites Lebensmittel-Edelstahl-Drahtgitterband, das nahtlos mit nachfolgenden Beschichtungs-, Panier- oder Brat-Systemen, kontinuierlichen Frittieranlagen oder Blast-Frierern integriert werden kann.

2. Kernarbeitsprinzip & Funktionsmodule

Die Maschine synchronisiert einen Präzisionsgetriebemotor mit elektropneumatischer Logik, um einen kontinuierlichen, standardisierten Formzyklus zu betreiben:

  • Automatisierte Materialzuführung: Gut gemischtes Rindfleisch, Hähnchen oder Gemüsemasse, das in den 30-L-Edelstahl-Hopper geladen wird, wird kontinuierlich durch innere Rührblätter nach unten befördert, um die untere Formkammer ohne Luftblasen zu füllen.
  • Auf- und abwägendes Diesenkompression: Der hochpräzise Diesen-Schieber bewegt sich hin und her und komprimiert das Fleisch innerhalb einer geschlossenen Kammer fest, um eine konsistente Dichte und minimale Gewichtsabweichung aller Pattys sicherzustellen.
  • Pneumatisches Abformen & Förderbandübertragung: Sobald die Diesen den Ausgabepunkt erreichen, löst der Auswurfmechanismus einen sofortigen Druckluftimpuls aus, um das Patty sanft auf das Drahtgitterband abzuschieben und eine saubere, handsfreie Arbeit zu gewährleisten.
  • Breite Rohstoffkompatibilität: Kompatibel mit fein oder grob gemahlenem Rindfleisch, Schweinefleisch und Mischfleisch, sowie emulgiertem Hühnchenpaste (Nuggets/Tenders), gemahlenem Fisch und Garnelen, Kartoffelpattys, Kürbis-Kuchen und pflanzlichen Proteinformulierungen (z. B. Beyond Meat-artige Burger-Basis).

3. Kernwert: Warum diese Ausrüstung wählen?

  • Hochdurchsatz-Leistung (ersetzt 6–8 manuelle Mitarbeiter): Erzeugt konstant 35 Pattys pro Minute (2.100 Pattys/Stunde), erfüllt große kommerzielle Bestellungen schnell und senkt signifikant laufende Küchenpersonal- und Schulungskosten.
  • Flexible Durchmesser- & Dickensteuerung: Die Formdurchmesser sind anpassbar von 28 bis 120 mm (rund, quadratisch, oval oder Sonderformen), und die Dicke lässt sich reibungslos zwischen 8 und 20 mm einstellen, was es einfach macht, zwischen Mini-Slider-Pattys, klassischen Diner-Burgern oder dick geschnittenen Gourmet-Burger-Steaks zu wechseln.
  • Gleichmäßige Form & Feuchtigkeitsretention: Ausgewogene mechanische Kompression verhindert, dass Pattys sich verbiegen, zu stark schrumpfen oder beim Grillen zerbrechen, wodurch ein saftiges Inneres und ein sauberer kommerzieller Eindruck erhalten bleiben.

II. Produktionsworkflow & Standardbetriebsanleitung (SOP)

Um eine konstante Formqualität zu gewährleisten und die Lebensdauer der internen pneumatischen Zylinder und Formen zu verlängern, halten Sie sich strikt an folgende Vorgehensweisen:

1. Rohmaterial-Vorbereitung & Vorbehandlung

  • Mischungsbeschaffenheit & Temperatur: Die Fleischmischung sollte gut vermischt und gekühlt sein; empfohlene Arbeits-Temperatur liegt zwischen -2°C und 4°C. Leicht gekühltes Fleisch mit feinen Eispartikeln ergibt die saubersten Kanten und die geringste Haftung an der Form.
  • Keine harten Fremdkörper: Laden Sie niemals Splitter, harte Knorpelstücke, steinharte gefrorene Blöcke oder Metallverschlüsse in den Hopper! Hartes Material beschädigt die Präzisionsformen oder schädigt das mechanische Zuführsystem.
  • Druckluft-Anforderungen: Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsplatz mit sauberer, trockener Druckluft versorgt wird, die auf einem stabilen 6 Bar reguliert ist, mit sicheren Schlauchanschlüssen.

2. Vorstart-Inspektion & Sicherheitsprüfung

  1. Stellen Sie die Maschine auf eine ebene, stabile Fläche und justieren Sie die rutschhemmenden Dämpfungsfüße aus.
  2. Überprüfen Sie, ob die elektrische Versorgung ordnungsgemäß geerdet ist (konfigurierbar für 110V/220V/380V), und bestätigen Sie, dass die pneumatische Leitung auf den Betriebsdruck von 6 Bar gepresst ist.
  3. Prüfen Sie, ob die Formhalterung, die Spannung des Drahtgitterbands und die Streifer korrekt sitzen und befestigt sind.
  4. Führen Sie einen leeren Testzyklus für 15–30 Sekunden durch, um eine reibungslose Diesenbewegung, korrekte Auswurfzeit, richtige Bandrotation und das Fehlen abnormaler mechanischer Reibung zu überprüfen.

3. Standardisierte Anleitung zur Patty-Formung

  1. Öffnen Sie das Hauptpneumatikventil, schalten Sie das Bedienfeld ein und starten Sie den automatischen Zyklus.
  2. Laden Sie die vorbereitete Fleischmischung in den 30-L-Hopper (halten Sie den Füllstand über 1/3 Kapazität, um konstanten Druck nach unten zu gewährleisten).
  3. Untersuchen Sie die ersten fertigen Pattys auf Form und Dicke; passen Sie bei Bedarf die Dickenverstellung (einstellbar zwischen 8 und 20 mm) an, um die Gewichtsvorgaben zu erfüllen.
  4. Sobald die formten Pattys kontinuierlich vom Förderband abgehen, fangen Sie sie auf Transporttabletten auf, leiten sie direkt in automatische Panier- oder Panierlinien oder legen sie mit Wachspapier dazwischen zum Verpacken.
  5. Sicherheitsrotlinie: Berühren Sie niemals mit Händen, Fingern oder starren Utensilien den Boden des Hoppers oder den beweglichen Bereich der Form während des Betriebs! Bei Zuführproblemen oder Verstopfungen drücken Sie die Notaus-Taste, schalten Sie die Stromversorgung ab und entlüften Sie die Druckluft, bevor Sie reinigen.

4. Nachschicht-Sanitär- & Wartung

  • Lockout/Tagout-Sicherheit: Bevor jegliche Reinigung oder Wartung erfolgt, schließen Sie den Hauptstromschalter ab, ziehen Sie den Stecker und entlüften Sie die pneumatische Versorgungsleitung.
  • Zerlegung & Spülung: Lösen Sie die Schnellverschlüsse des Hoppers, um den 30-L-Hopper, die Rührblätter, die Formwerkzeuggruppe und die Förderband-Ablaufbehälter zu entfernen. Spülen Sie mit warmem Wasser und einem neutralen Lebensmittelreiniger, um Restfette und Fleischreste zu entfernen.
  • Elektrische Schutzmaßnahmen: Richten Sie keine Hochdruck-Wasserstrahlen direkt auf das Bedienfeld, elektrische Gehäuseverbindungen oder Motorenlüftungsschlitze.
  • Trocknen & Schmierung: Trocknen Sie alle metallischen Bauteile gründlich mit einem sauberen, flockfreien Tuch nach der Reinigung und tragen Sie eine dünne Schicht Lebensmittelweißöl oder Pflanzenöl auf die Zylinderführungen und Gleitflächen der Formen auf, um Oxidation zu verhindern und eine reibungslose Bewegung im nächsten Schichtgang zu gewährleisten.

III. Kern-Technische Spezifikationen

Technischer Parameter Spezifikation / Leistungsstandard
Modell MPS-30L kommerzielle automatische Hamburger-Pattys-Maschine
Motorenmacht 0,55 kW (hochwirksamer reiner Kupfer-Gearmotor)
Betriebsluftdruck 6 Bar (erfordert saubere externe Druckluft)
Hopper-Kapazität 30 L (schwerer Edelstahl für Lebensmittelverarbeitung)
Produktionskapazität 35 Stück/min (ca. 2.100 Stück/h)
Patty-Durchmesser-Bereich φ28 – 120 mm (kundenspezifische Formprofile erhältlich)
Patty-Dicken-Bereich 8 – 20 mm (stufenlose Präzisionseinstellung)
Förderbandbreite 130 mm (Lebensmittel-Edelstahl-Drahtgitter)
Abmessungen (L × B × H) 860 × 600 × 1400 mm
Nettogewicht 120 kg (schwerer Bodenständer mit Vibrationsdämpfung)
Bauwerkstoff AISI 304 Lebensmittel-Edelstahl / Polymer-Form / pneumatische Bauteile
Kompatible Produkte Rinderburger, Hühnchen-Cutlets, Hühnchen-Nuggets, Fischkuchen, Kartoffel-/Gemüsepattys usw.

IV. Häufig gestellte Fragen (FAQ)

  • F: Kann die Patty-Größe und -Form angepasst werden? Kann sie Hühnchen-Nuggets oder quadratische Pattys herstellen?
  • A: Ja. Patty-Form und -Abmessungen werden vollständig durch austauschbare Formen bestimmt. Die Maschine akzeptiert kundenspezifische Formen mit Durchmessern von 28 bis 120 mm, einschließlich standardmäßiger Rund-, Quadrat-, abgerundeter Rechteck-, Oval-, Dreiecks-Nuggets und individuelle Sonderprofile. Mit Schnellspannklammern kann die gesamte Diesen-Schiebeplatte in 5 bis 10 Minuten gewechselt werden.
  • F: Haften Pattys während der Hochgeschwindigkeitskompression oft an der Form?
  • A: Nein. Die Maschine verwendet lebensmittelgerechte, nichtklebende Polymer-Formmaterialien kombiniert mit einem synchronisierten 6 Bar pneumatischen Abblas-System. Wenn die Form direkt über dem Ausgabepunkt steht, löst ein zeitgesteuertes Luftpuls den Pasty sauber auf das Drahtgitterband ab, wobei glatte Kanten ohne Reißen oder Verzerrung entstehen.
  • F: Ist ein externer Luftkompressor erforderlich? Welche Luftpumpe-Anforderungen gibt es?
  • A: Ja, der Abformvorgang beruht auf einem pneumatischen System und erfordert eine Verbindung mit einem kommerziellen Luftkompressor, der einen stabilen Arbeitsdruck von mindestens 6 Bar aufrechterhält. Es wird empfohlen, eine Luftfilter-Regler-Lubrikator-Einheit (FRL) mit Wassertrennung am Luftzulauf anzubringen, um saubere, trockene Luft bereitzustellen und die Lebensdauer von Ventilen und Zylindern zu maximieren.

V. Video-Demonstrationen & Betriebsreferenzen

Um die kommerzielle automatische Hamburger-Pattys-Maschine in Aktion zu sehen – demonstriert kontinuierliche Zuführung, auf- und abwägendes Pressen, pneumatisches Abformen und Förderbandübertragung:

VI. Geschäftliche Bedingungen & Kaufführer

1. Geräteinvestition & Return on Investment (ROI)

Der fördernde Kaufpreis für diese kommerzielle automatische Hamburger-Pattys-Maschine (Modell: MPS-30L) beträgt 4.350,00 USD (konfigurierbar mit regionalen Netzanschlüssen 110V / 220V / 380V und lokalen Industriesteckern). Bei einer konstanten Leistung von 2.100 Pattys pro Stunde übernimmt eine einzelne Einheit die Arbeit von 6 bis 8 manuellen Zubereiterinnen. Durch die Eliminierung von Rohstoffverschwendung durch ungenaue Portionierung und Reduzierung laufender Personal-Kosten erreicht die Maschine typischerweise die volle Kapitalrendite innerhalb von 3 bis 6 Wochen nach kommerzieller Inbetriebnahme.

2. Logistik, Lieferung & Garantieabdeckung

  • Globale Großfracht-Door-to-Door-Lösungen:
  • Seefracht DDP (Per Seeschiff bis zur Tür): ca. 45–50 Tage (Exportdokumentation, Seetransport, Zollabfertigung am Zielort, Importzölle und endgültige Lieferung an die Einrichtung inklusive).
  • Internationale Luftfracht (Per Luftfracht bis zur Tür): ca. 10–18 Tage, geeignet für schnelle Filialeröffnungen oder dringende Werksausweitungen.
  • Fabrik-Garantie & Ersatzteilverfügbarkeit: Abgedeckt durch eine 1-Jahres-Fabrikgarantie auf Motorantrieb und elektrische Systeme. CECLE führt kundenspezifische Formprofile, pneumatische Dichtungssätze, Antriebsriemen und Edelstahl-Förderbänder auf Lager für schnelle Versandlieferung und bietet Fernsupport.

3. Angebot anfordern & offizielle Bestellungen