Перейти к содержанию

Коммерческая автоматическая машина для формовки бургерных котлет (пресс-формовка котлет) — Основные технические характеристики и руководство по эксплуатации

Ключевые преимущества (основные продажные точки): Коммерческая автоматическая машина для формовки бургерных котлет CECLE (серия MPS-30L) — это высокоточное решение для формовки, специально разработанное для средних и крупных сетей быстрого питания, центральных коммиссариев, производителей готовых продуктов, предприятий по переработке замороженного мяса и институционального питания. Устраняя недостатки ручной формовки — неравномерную толщину, неровные края, высокие трудовые расходы и проблемы гигиены — эта машина объединяет высокопроизводительную винтовую подачу, точное объемное прессование с возвратно-поступательным поршнем, пневматическую гладкую выгрузку и автоматизированную конвейерную ленту из пищевой нержавеющей стали в единую линию. Работает на эффективном двигателе мощностью 0,55 кВт и стабильной пневматической системе давлением 6 бар, оснащена вместительным бункером емкостью 30 литров и обеспечивает производительность до 35 котлет в минуту (примерно 2100 котлет в час). Изготовлена полностью из толстостенной пищевой нержавеющей стали, поддерживает свободно настраиваемые диаметры котлет от φ28 до 120 мм и бесступенчатое регулирование толщины от 8 до 20 мм. Помимо классических круглых говяжьих котлет, она легко формирует квадратные котлеты, куриные отбивные, фрикадельки, рыбные котлеты и растительные бургеры с плотной, однородной структурой и чистыми, четко очерченными краями, что делает её незаменимым активом для коммерческого производства котлет.

Автоматическая машина для формовки бургерных котлет CECLE, пресс-формовка котлет

I. Обзор продукции

1. Основная информация об оборудовании

  • Наименование продукта: Автоматический пресс-формовщик котлет для бургеров, машина для формовки мясных котлет для коммерческого использования
  • Модель: MPS-30L
  • Тип оборудования: Вертикальная непрерывная коммерческая/промышленная автоматическая машина для порционирования и формовки котлет
  • Позиционирование на рынке: Разработана для решения типичных проблем обработки: нерегулярный размер котлет при ручной формовке, высокая адгезия мяса, медленная скорость формовки и нехватка продукции в периоды пиковой нагрузки. Широко используется в западных центрах приготовления быстрого питания, контрактных заводах по производству замороженных бургеров, цехах по обработке стейков и отбивных, крупных ресторанах и современных центральных кухнях.

Особенности исполнения и инженерные решения:

  • Конструкция из пищевой нержавеющей стали 304: Внешний корпус, бункер, приводная система и все поверхности, контактирующие с продуктом, изготовлены из толстостенной пищевой нержавеющей стали с бесшовными сварными швами. Высокая устойчивость к коррозии и ржавчине, легко переносит обычные процедуры мойки кислотами/щелочами, соответствует строгим международным требованиям по гигиене пищевых продуктов.
  • Формующие матрицы из износостойкого полимера и пневматическая система выброса: Точная механическая обработка из плотных износостойких пищевых композитных пластин, дополненная пневматической системой выброса с точностью 6 бар, обеспечивает надежное прессование и чистый выпуск без прилипания к матрице, разрывов краев или заусенцев.
  • Глубокий бункер на 30 л и интегрированная конвейерная лента: Оснащен большим бункером из нержавеющей стали на 30 л для непрерывной подачи; готовые котлеты мягко падают на конвейерную ленту шириной 130 мм из пищевой нержавеющей стали с сеткой, предназначенную для бесшовной интеграции с последующими линиями нанесения теста, посыпки, непрерывных жаровен или камер быстрой заморозки.

2. Основной принцип работы и функциональные модули

Машина синхронизирует точный мотор-редуктор с электропневматической логикой для выполнения непрерывного, стандартизированного цикла формовки:

  • Автоматическая подача материала: Хорошо перемешанная смесь говядины, курицы или овощей загружается в бункер на 30 л и непрерывно направляется вниз внутренними лопастями-агитаторами в нижнюю камеру формовки без образования воздушных карманов.
  • Возвратно-поступательное прессование матрицей: Высокоточный слайд движется взад-вперед, плотно сжимая мясо внутри закрытой камеры, гарантируя одинаковую плотность и минимальные колебания веса всех котлет.
  • Пневматическая выгрузка и передача на конвейер: Как только матрица достигает станции выгрузки, механизм выброса выпускает мгновенный импульс сжатого воздуха, чтобы аккуратно опустить котлету на сетчатую ленту конвейера, сохраняя чистую, без рук операцию.
  • Широкая совместимость с ингредиентами: Подходит для мелко- или крупнофракционированного фарша из говядины, свинины, смешанных колбас, а также эмульгированного куриного фарша (фрикадельки, куриные наггетсы), фарша из рыбы и креветок, картофельных и овощных котлет, тыквенных котлет, а также растительных белковых формул (например, основы для бургеров типа Beyond Meat).

3. Основная ценность: Почему стоит выбрать это оборудование?

  • Высокая производительность (заменяет 6–8 рабочих вручную): Стабильно выдает 35 котлет в минуту (2100 котлет в час), быстро выполняет крупные коммерческие заказы, значительно снижая постоянные расходы на персонал и обучение.
  • Гибкое управление диаметром и толщиной: Диаметр матриц можно настроить от 28 до 120 мм (круглые, квадратные, овальные или пользовательские формы), а толщина регулируется плавно в диапазоне 8–20 мм, что позволяет легко чередовать мини-бургеры, классические бургеры дайнеров или толстые гурмэ-стейки.
  • Однородная форма и удержание влаги: Балансированные механические усилия предотвращают деформацию котлет, чрезмерное усыхание или распад на гриле, сохраняя сочную начинку и профессиональный внешний вид.

II. Производственный процесс и стандартная процедура эксплуатации (SOP)

Для обеспечения стабильного качества формовки и увеличения срока службы внутренних пневмоцилиндров и матриц строго соблюдайте следующие процедуры:

1. Подготовка сырья и предварительная обработка

  • Текстура и температура смеси: Мясные смеси должны быть правильно перемешаны и охлаждены; рекомендуемая рабочая температура — от -2°C до +4°C. Немного охлаждённое мясо с мелкими кристаллами льда даёт самые чистые края и минимальное прилипание к матрице.
  • Отсутствие твердых посторонних предметов: Никогда не загружайте в бункер осколки костей, твердые хрящи, каменные блоки или металлические крепления! Твердые объекты могут повредить поверхности матриц или механическую систему подачи.
  • Требования к подаче воздуха: Убедитесь, что рабочее место обеспечено чистым, сухим сжатым воздухом, регулируемым на стабильные 6 бар, с надежными соединениями шлангов.

2. Предпусковая проверка и проверка безопасности

  1. Установите машину на ровную, прочную поверхность и выровняйте нескользящие виброизоляционные ножки.
  2. Убедитесь, что электропитание правильно заземлено (настраивается под 110 В / 220 В / 380 В), и проверьте, что пневматическая линия давлена до уровня 6 бар.
  3. Проверьте, что крепежные элементы матрицы, натяжение ленты конвейера и скребки установлены и надежно зафиксированы.
  4. Запустите холостой цикл на 15–30 секунд, чтобы убедиться в плавности хода матрицы, правильном времени выброса, нормальной работе конвейера и отсутствии аномального механического трения.

3. Стандартизированное руководство по формовке котлет

  1. Откройте главный пневматический клапан, включите питание панели управления и запустите автоматический цикл.
  2. Загрузите подготовленную мясную смесь в бункер на 30 л (поддерживайте уровень заполнения выше 1/3, чтобы обеспечить постоянное давление сверху).
  3. Проверьте первые несколько готовых котлет на форму и толщину; при необходимости отрегулируйте положение регулировочной рейки толщины (настраивается в диапазоне 8–20 мм) для соответствия весовым нормам.
  4. По мере непрерывного выхода котлет с конвейера, собирайте их на поддоны, направляйте напрямую на линии нанесения теста/посыпки или размещайте между листами восковой бумаги для упаковки.
  5. Красная линия безопасности: Никогда не вставляйте руки, пальцы или жесткие приспособления в нижнюю часть бункера или в зону движения матрицы во время работы! При возникновении проблем с подачей или заторов нажмите кнопку аварийной остановки, отключите электропитание и спустите давление в пневмосистеме перед очисткой.

4. Санитарная обработка и техническое обслуживание после смены

  • Безопасность Lockout/Tagout: Перед любыми работами по очистке или обслуживанию отключите основной выключатель питания, отсоедините электрический штекер и спустите давление в пневматической магистрали.
  • Разборка и мойка компонентов: Ослабьте быстросъемные крепления бункера, снимите бункер на 30 л, лопасти-агитаторы, сборку матриц и поддоны конвейера. Промойте теплой водой и нейтральным пищевым моющим средством, чтобы удалить остатки масла и мясных частиц.
  • Защита электрики: Избегайте направленного потока высокого давления воды прямо на панель управления, соединения корпуса электрощита или вентиляционные отверстия двигателя.
  • Сушка и смазка: После мытья тщательно просушите все металлические детали чистой безворсовой тканью, и нанесите тонкий слой пищевого белого минерального масла или растительного масла на направляющие цилиндров и скользящие поверхности матриц, чтобы предотвратить окисление и обеспечить плавное движение в следующую смену.

III. Основные технические характеристики

Технический параметр Характеристика / Стандарт производительности
Модель MPS-30L Коммерческая автоматическая машина для формовки бургерных котлет
Мощность двигателя 0,55 кВт (Эффективный двигатель из чистой меди с редуктором)
Рабочее давление воздуха 6 бар (Требуется чистый внешний сжатый воздух)
Емкость бункера 30 л (Толстостенная пищевая нержавеющая сталь)
Производительность 35 шт./мин (Примерно 2100 шт./ч)
Диапазон диаметра котлет φ28 – 120 мм (Доступны кастомные профили матриц)
Диапазон толщины котлет 8 – 20 мм (Бесступенчатая точная регулировка)
Ширина конвейерной ленты 130 мм (Пищевая нержавеющая сталь с сеткой)
Габариты (Д × Ш × В) 860 × 600 × 1400 мм
Чистая масса 120 кг (Тяжелый напольный антивибрационный корпус)
Материал конструкции AISI 304 пищевая нержавеющая сталь / Полимерные матрицы / Пневматические узлы
Совместимые продукты Говяжьи бургеры, куриные отбивные, куриные наггетсы, рыбные котлеты, картофельные/овощные котлеты и др.

IV. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

  • В: Можно ли настраивать размер и форму котлет? Может ли машина производить куриные наггетсы или квадратные котлеты?
  • О: Да. Форма и размер котлет полностью определяются сменной матрицей. Машина поддерживает кастомные матрицы диаметром от 28 до 120 мм, включая стандартные круглые, квадратные, округленно-прямоугольные, овальные, треугольные наггетсы и кастомные профили. С помощью быстросъемных зажимов всю сборку матрицы можно заменить за 5–10 минут.
  • В: Котлеты прилипают к полости матрицы при высокой скорости прессования?
  • О: Нет. Устройство использует пищевой нетоксичный полимер для матриц, сочетаемый с синхронизированной пневматической системой выброса давлением 6 бар. Когда матрица точно индексируется над станцией выгрузки, временной импульс воздуха аккуратно освобождает котлету на сетчатую ленту, оставляя гладкие края без разрывов или деформаций.
  • В: Требуется ли внешний компрессор? Каковы требования к подаче воздуха?
  • О: Да, выгрузка зависит от пневматической системы, требующей подключения к коммерческому компрессору, способному поддерживать стабильное рабочее давление не менее 6 бар. Рекомендуется установить на входе воздушный фильтр-регулятор-масляный (FRL) с отделителем влаги, чтобы подавать чистый, сухой воздух, максимально продлевая срок службы клапанов и цилиндров.

V. Видео-демонстрации и ссылки на эксплуатацию

Чтобы увидеть работу коммерческой автоматической машины для формовки бургерных котлет на высокой скорости — демонстрируя непрерывную подачу, возвратно-поступательное прессование, пневматическую выгрузку и передачу на конвейер:

VI. Коммерческие условия и руководство по покупке

1. Инвестиции в оборудование и окупаемость (ROI)

Цена промо-покупки этой коммерческой автоматической машины для формовки бургерных котлет (модель: MPS-30L) составляет 4 350,00 долларов США (настраивается под 110 В / 220 В / 380 В и местные промышленные розетки). При стабильной производительности 2100 котлет в час одна машина справляется с работой 6–8 человек. За счет устранения потерь сырья из-за неравномерного порционирования и снижения затрат на персонал, машина обычно окупается в течение 3–6 недель после коммерческого запуска.

2. Логистика, доставка и покрытие гарантии

  • Глобальные решения по доставке «от двери до двери»:
  • Морская доставка DDP (по морю до двери): примерно 45–50 дней (включены экспортная документация, морской транспорт, таможенное оформление на месте назначения, импортные пошлины и доставка на объект).
  • Международная авиадоставка (по авиагрузам до двери): примерно 10–18 дней, подходит для быстрого открытия франшизы или срочных расширений заводов.
  • Гарантия завода и наличие запчастей: Охватывается 1-летней гарантией на двигатель и электрические системы. CECLE хранит кастомные матрицы, комплекты уплотнений, ремни привода и ленты из нержавеющей стали для быстрой отправки, а также предоставляет удаленную техническую поддержку.

3. Запрос предложения и официальный заказ