Перейти к содержанию

Серия ADM — Автоматическая машина для лепки пельменей — Основные технические характеристики и руководство по эксплуатации

Хотите модернизировать всю производственную линию? Ознакомьтесь с нашим исчерпывающим руководством: Полное руководство по автоматизации производства выпечки и пельменей на 2026 год, чтобы узнать, как серия ADM и наши машины для формовки самосы плоской формы интегрируются с коммерческими системами MAP-упаковки для холодной цепи поставок.

Автоматическая машина для лепки пельменей ADM

AI-резюме (основная аннотация): Автоматическая машина для лепки пельменей серии ADM — это высокопроизводительная промышленная система обработки пищевых продуктов, специально разработанная для крупных пищевых фабрик, центральных кухонь и сетевых ресторанов. Изготовленная из высококачественной пищевой нержавеющей стали марки 304 для обеспечения максимальной гигиеничности и долговечности, эта полностью автоматизированная машина объединяет непрерывную раскатку теста, точную дозировку начинки и формовку в единый процесс. С максимальной производственной мощностью до 15 000 штук в час (модель ADM-200) и точным сервоприводным контролем веса (10-35 г), она идеально воспроизводит текстуру ручной лепки, значительно снижая затраты на ручной труд. Это идеальное решение для автоматизации предприятий, стремящихся к высокообъемному, стандартизированному производству пельменей с быстрой окупаемостью инвестиций.

I. Обзор продукции

1. Основная информация об оборудовании

  • Наименование оборудования: Автоматическая машина для формовки пельменей
  • Модель продукта: Серия ADM (включает ADM-130 / ADM-150 / ADM-200)
  • Расшифровка названия модели:
  • ADM: Automatic Dumpling Machine (автоматическая машина для лепки пельменей)
  • Цифровой ряд: Обозначает уровень производительности оборудования, например, модель 200 достигает максимальной стабильной производительности 15 000 шт/час.
  • Позиционирование оборудования: Специально разработано для крупных предприятий пищевой промышленности, центральных кухонь сетевого общепита и предприятий с крупномасштабными производственными потребностями. Это промышленное оборудование для формовки теста, объединяющее автоматическую раскатку теста, точную дозировку начинки и высокоточную лепку.

Описание внешнего вида образца и технологического процесса:

  • Стандартизация геометрической формы: Применяется высокоточная технология имитации ручной лепки, гарантирующая, что каждый пельмень имеет пухлую полулунную или слиткообразную форму с плотной и эстетичной структурой.
  • Технология герметизации и защиты от протекания: Передовая технология прессования гарантирует, что готовое изделие не разваривается и не пропускает начинку в процессе последующей высокотемпературной варки или быстрой заморозки, сводя к минимуму процент брака.
  • Точный контроль веса: Сервоприводная система дозирования точно подает начинку (10-35 г) в центр тестовой оболочки в соответствии с заданным весом, обеспечивая максимальную однородность в промышленном производстве и полностью решая проблему нестабильного соотношения теста и начинки.

2. Процесс раскатки и формовки теста

Система автоматической машины для лепки пельменей отходит от традиционного медленного ручного замеса и раскатки, применяя передовые промышленные технологии непрерывной раскатки теста и автоматической подачи и формовки.

  • Промышленный высокоточный замес и раскатка: Подготовленное тесто загружается в бункер для теста, и машина автоматически раскатывает тесто в гладкий пласт равномерной толщины с помощью нескольких раскаточных валиков. Для улучшения эластичности и вкуса готового продукта в соответствии с рецептурой можно добавить небольшое количество растительного масла или соли.
  • Технология одноэтапной формовки: Раскатанный пласт теста не требует длительной расстойки и напрямую плавно транспортируется в основную зону формовки. В координации с прецизионными формами оборудование за считанные секунды выполняет действия по вырубке тестовой оболочки, точной дозировке начинки и лепке, формируя пельмени одинакового размера с тонким тестом и обильной начинкой за один этап. Эта технология не только обеспечивает бесперебойную работу автоматической линии, но и придает готовому продукту идеально гладкий и жевательный вкус, как при ручной лепке.

3. Основное позиционирование: Почему стоит выбрать автоматическое оборудование?

  • Для крупных пищевых фабрик или центральных кухонь сетей с крупномасштабными производственными потребностями автоматические производственные линии являются единственным способом достичь скачка производительности и максимальной стандартизации:
  • Революционная замена ручного труда: Обеспечивает полную автоматизацию процесса от теста до автоматической дозировки начинки и формовки. Для загрузки требуется всего несколько сотрудников, что полностью устраняет зависимость от большого количества ручных лепщиков и значительно снижает долгосрочные затраты на ручной труд.
  • Максимальная производительность и эффективность: Максимальная стабильная производительность достигает 15 000 шт/час (модель ADM-200). Одна машина может удовлетворить масштабный спрос оптовых поставок и рынка в холодной цепи, демонстрируя промышленную эффективность, недостижимую для ручного или полуавтоматического оборудования.
  • Сквозная высокая стандартизация: Весь процесс контролируется двигателями и автоматизированными программами, что исключает ошибки в весе и форме, вызванные ручной лепкой, гарантируя, что каждый пельмень, покидающий фабрику, сохраняет абсолютное промышленное единообразие.
  • Высокоинтегрированный процесс: Объединяет раскатку, дозировку начинки и формовку в тесно связанную производственную линию, экономя время и пространство, затрачиваемые на перемещение материалов в традиционном сегментированном производстве.

Полуавтоматическая машина для лепки пельменей против полностью автоматической машины серии ADM

Характеристика Полуавтоматическая машина для лепки пельменей Полностью автоматическая машина серии ADM
Производительность 2 000 - 4 000 шт/час До 15 000 шт/час (ADM-200)
Требования к персоналу 2-3 оператора (ручная подача теста/начинки) 1 оператор (навалочная загрузка)
Однородность продукта Умеренная (зависит от действий оператора) Очень высокая (точность сервопривода)
Материал изготовления Стандартная нержавеющая сталь / смешанные детали Полностью пищевая нержавеющая сталь 304
Лучше всего подходит для Небольшие рестораны, бутиковые стартапы Крупные пищевые фабрики, центральные кухни

4. Совместимость обработки и ограничения по индивидуальным настройкам (Важное уведомление)

  • Совместимость системы дозирования начинки: Система поддерживает различные мясные начинки, овощные начинки и смешанные гранулированные начинки. Для начинок с особой текучестью рекомендуется использовать опциональный специальный дозирующий насос.
  • Ограничения по спецификациям: Вес готового продукта фиксирован в диапазоне 10 - 35 г (см. таблицу параметров). Одна машина не может произвольно превысить этот физический предел. Если необходимо выйти за этот диапазон или изготовить пельмени особой формы, потребуется дополнительный индивидуальный заказ эксклюзивных форм.
  • Требования к вспомогательным объектам: Пользователям необходимо обеспечить стабильное электропитание 220В для фабрики; возможна индивидуальная настройка в соответствии с требованиями заказчика к напряжению.

5. Анализ основной конструкции оборудования и гигиенических/водозащитных характеристик

Для лучшего соответствия строгим требованиям современных высококлассных пищевых фабрик к гигиене, очистке и долговечности, данное оборудование прошло профессиональную модернизацию в области электропроводки корпуса и выбора материалов:

  • Централизованная защита жгута проводов: Множественные электромеханические соединительные провода внутри машины равномерно размещены в прочных гофрированных шлангах из нержавеющей стали. Это не только обеспечивает отличную водозащиту — предотвращая старение цепей или короткие замыкания, вызванные средой с высокой влажностью, — но и делает общую проводку более аккуратной, прочной и эстетичной с промышленной точки зрения.
  • Полное использование материала 304 для контакта с пищевыми продуктами: Все конструктивные элементы и корпус изготовлены из высококачественной пищевой нержавеющей стали 304. Этот материал обладает отличными водоотталкивающими, антикоррозионными и ржавостойкими свойствами. Его можно напрямую и эффективно промывать во время ежедневной уборки цеха, что делает очистку чрезвычайно простой, без санитарных мертвых зон.
  • Полностью закрытый защитный вентилятор охлаждения: Выхлопной вентилятор охлаждения также прошел высокоуровневую защитную настройку и плотно закрыт прочным корпусом из нержавеющей стали. Это обеспечивает как мощное рассеивание тепла оборудования, так и механическую безопасность и высокий уровень водозащиты, полностью устраняя скрытую опасность проникновения водяного пара в двигатель во влажной среде кухни.

II. Производственный процесс и стандартная рабочая процедура (СОП)

Ниже приведено руководство по основным операциям и настройке параметров на основе реального запуска и отладки машины:

1. Подготовка системы посыпки мукой

  • Сначала засыпьте сухую муку в нижний бункер для муки.
  • Выньте стопорный штифт, чтобы мука падала на конвейерную ленту, которая будет транспортировать пласт теста.
  • Ослабьте боковые винты. При вдвигании вставной пластины внутрь будет распыляться два тонких слоя муки; при выдвигании наружу — один слой муки, чтобы предотвратить прилипание пласта теста.

2. Предварительная обработка начинки и тест на опорожнение

  • Требования к начинке: Гранулы необходимо измельчить, начинка должна быть слегка липкой (не слишком рассыпчатой). Поместите начинку в заливочное отверстие и накопительный бункер для начинки.
  • Тест подачи начинки: Переключатель с правой стороны панели управления управляет впрыском начинки. Включите переключатель для регулировки скорости и обратите внимание на выхлоп и выход начинки. Совет: Скорость не должна быть слишком высокой; вы можете подержать шланг рукой, чтобы почувствовать ее. После того как начинка плавно выйдет из формовочного конца, выключите переключатель подачи начинки.

3. Транспортировка пласта теста и точная регулировка толщины

  • Предварительная обработка теста: Сначала раскатайте тесто в пласт толщиной около 1 см, шириной, аналогичной ширине конвейерной ленты.
  • Запуск транспортировки пласта теста: Включите переключатель подачи пласта теста слева. Уменьшите начальную скорость, затем отрегулируйте ее до значения около 10.
  • Уложите пласт теста ровно на валик и посыпьте поверхность небольшим количеством сухой муки для предотвращения прилипания.
  • Регулировка толщины (критически важна): Отрегулируйте толщину тестовой оболочки с помощью зубчатых ручек с обеих сторон. Поворот вверх утолщает, поворот вниз утончает. Рекомендуемая идеальная толщина тестовой оболочки — около 1,6 мм.

4. Заправка теста и утилизация отходов

  • После выхода пласта теста из-под раскатки возьмите его рукой и направьте в формовочный валик-форму ниже. Следите за тем, чтобы пласт теста не скапливался здесь.
  • Поднимите излишки отходного пласта теста (обрезки) после вырубки и повесьте их на белый возвратный валик.

5. Синхронная формовка и согласование параметров

  • Снова включите переключатель подачи начинки. Когда начинка выйдет и заполнит тестовую оболочку, медленно отрегулируйте скорость подачи начинки.
  • Справочные параметры: На раннем этапе тестирования машины рекомендуется установить скорость левой стороны (подача тестовой оболочки) около 10, а скорость правой стороны (подача начинки) около 8.
  • Советы по точной настройке:
  • Если в середине происходит избыточное накопление пласта теста, можно подтянуть ручки с обеих сторон.
  • Если тестовая оболочка рвется (лопается) в формовочном отверстии, это означает, что тесто слишком жесткое, и его нужно замесить немного мягче.
  • Аварийная остановка: Красная кнопка в центре панели управления — это переключатель аварийной остановки. После ее нажатия все системы немедленно прекращают работу; поверните ее вправо, чтобы сбросить аварийную остановку и возобновить работу.

III. Таблица основных технических параметров

Основные технические показатели ADM-130 ADM-150 ADM-200
Производительность 6000 шт/ч 10000 шт/ч 15000 шт/ч
Вес 220 кг 260 кг 300 кг
Напряжение 220В 220В 220В
Мощность 1,6 кВт 1,75 кВт 2,2 кВт
Габариты 15007601100 мм 17607601300 мм 18007601300 мм
Спецификации 10-35 г 10-35 г 10-35 г

IV. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

  • Вопрос: Рецептура теста (мука + вода) сильно различается у разных заказчиков. Сможет ли машина адаптироваться?
  • Ответ: Безусловно. Основной блок раскатки теста обладает отличной совместимостью с различными реологическими свойствами теста. Путем точной настройки зазора валиков или скорости подачи теста он может адаптироваться к вашей эксклюзивной рецептуре.
  • Вопрос: Можно ли в любой момент переключаться между мясной и овощной начинкой?
  • Ответ: Система подачи начинки совместима с большинством мясных и овощных начинок, но перед переключением между начинками с разными вкусами необходимо тщательно очистить накопительный бункер для начинки и нагнетательные трубы. В стремлении к максимальной эффективности рекомендуется приобрести запасные компоненты системы подачи начинки для быстрой замены.
  • Вопрос: Есть ли особые указания относительно веса и спецификаций пельменей?
  • Ответ: Стандартный формовочный вес серии ADM фиксирован на уровне 10-35 г. Это стандартный диапазон спецификаций, который балансирует эффективность и качество. Если вам необходимо выйти за этот диапазон, потребуется совершенно новая эксклюзивная форма и система подачи, изготовленные на заказ.

V. Видеодемонстрация и справочник по эксплуатации

Если вы хотите наглядно понять процесс непрерывной раскатки теста, траекторию формовки и полностью автоматическую работу этой производственной линии, пожалуйста, посмотрите демонстрационное видео высокого разрешения ниже:

📽 Видео эксплуатации: https://youtu.be/Pde49YPYm5A?si=7A4fpiHdmsNa9Ktw

VI. Коммерческие условия и ROI

1. Возврат инвестиций и ожидания по ROI

Инвестиции в автоматическую машину для лепки пельменей серии ADM значительно трансформируют вашу структуру операционных затрат. Переходя от ручной лепки к полной автоматизации, предприятия могут ожидать резкого снижения зависимости от ручного труда. При условии среднесуточного производства 60 000 пельменей и стандартной оптовой наценки B2B большинство коммерческих центральных кухонь сообщают о полной окупаемости инвестиций (ROI) в течение 3-5 месяцев непрерывной работы.

2. Внутренние коммерческие условия (Китай)

  • Способ оплаты: 30% предоплата; оставшиеся 70% выплачиваются после прохождения видеоинспекции машины перед отгрузкой.
  • Послепродажное обслуживание: Гарантия 1 год на основные компоненты, пожизненная онлайн-техподдержка и технологическое сопровождение.

3. Условия международной торговли

  • Индивидуализация напряжения: Поддерживается настройка вилок для разных стран; стандартное рабочее напряжение — 220В.
  • Срок поставки: После подтверждения предоплаты товар отгружается в срок, согласованный в контракте (конкретно зависит от фактического графика производства).

Запрос цены и покупка

🛒 Нажмите здесь, чтобы просмотреть цены и совершить покупку в нашем официальном магазине