CGN-208D Полуавтоматическая машина для наполнения капсул: Руководство по выбору и обзор продукции

Q: What is the actual production capacity of this machine? Can it be integrated with other equipment to form a complete production line?

The actual capacity of the equipment is influenced by operator proficiency and material characteristics, typically stabilizing between 10,000 and 30,000 capsules per hour. To further enhance production automation, this machine can be perfectly paired with a vacuum feeder, capsule polishing machine, sorting machine, and capsule counting equipment to work synergistically, building a complete and flexible capsule filling production line for you.

Q: Does the machine's material meet pharmaceutical hygiene compliance standards? What customization options are available?

The machine fully complies with hygiene standards. The machine body and workbench are standardly made of high-quality 304 stainless steel, offering excellent corrosion and oxidation resistance. According to specific customer production requirements, we can custom-upgrade the parts in direct contact with materials to 316 stainless steel. Additionally, for specific configurations, colored plastic options are only available in blue; and the molds for 600-1000 hole models are exclusively made of acrylic material.

Q: What brands of components are used in the machine's core control system?

The equipment comprehensively uses Siemens core control components, including the PLC controller (6ES7288-1ST30-0AA0), touch screen (6AV6648-0DC11-3AX0), and frequency inverter (6SL3210-5BB13-7UV1), ensuring precise logic and stability of the machine's operation. Simultaneously, the low-voltage electrical protection is equipped with high-quality Schneider circuit breakers and AC contactors, as well as OMRON intermediate relays, constructing an extremely robust and safe circuit protection barrier.

Q: How is the equipment's packaging designed for damage prevention? What is the production lead time and logistics support like?

All factory equipment is comprehensively packaged and crated in sturdy, industrial-grade wooden cases to fully guarantee maritime transport safety. The production and delivery cycle for standard models is 33 days. We support flexible sea freight (By Sea) solutions and can directly provide customers with CIF quotations and freight forwarding services. For complex cross-border transportation, we possess full logistics planning and DDP door-to-door customs clearance experience in successfully delivering heavy machinery to locations such as Mexico, Peru, Afghanistan, and Bosnia and Herzegovina, comprehensively resolving your concerns.

Краткое описание CGN-208D — это полуавтоматическая машина для наполнения капсул нового поколения, отличающаяся высокой эффективностью и специально разработанная для точного наполнения капсул размеров от 000# до 4# неслипающимися порошками и мелкими гранулированными материалами. Данное оборудование идеально подходит для фармацевтических компаний, заводов по производству биологически активных добавок и лабораторных пилотных установок, требующих многономенклатурного, мелкосерийного и гибкого непрерывного производства. Ключевые преимущества включают стабильную высокую производительность от 10 000 до 30 000 капсул в час, стандартный корпус из высококачественной нержавеющей стали 304 (с возможностью модернизации до нержавеющей стали 316), полностью соответствующий строгим фармацевтическим гигиеническим стандартам GMP. В сочетании с уникальной инновационной системой быстрой смены пресс-форм и технологией полностью автоматической блокировки в одно касание, это значительно снижает затраты на рабочую силу, предлагая вам высокорентабельное решение для наполнения.

I. Что такое полуавтоматическая машина для наполнения капсул?

CGN-208D — это полуавтоматическая машина для наполнения капсул нового поколения, отличающаяся высокой эффективностью и специально разработанная для точного наполнения неслипающимися порошками и мелкими гранулами. Интегрируя электрическое и пневматическое управление, данное оборудование значительно снижает интенсивность ручного труда и соответствует строгим фармацевтическим гигиеническим стандартам благодаря автоматизированным операциям посева, разделения, наполнения и блокировки капсул.

Основные процессы и промышленные технические преимущества

Инновационная система быстрой смены пресс-форм: Благодаря новой конструкции цилиндрического пазового позиционирования, время замены и наладки всего комплекта пресс-форм сокращается до 5-8 минут.
Сервопривод и 100% коэффициент разделения: Механизм вращения поворотного стола капсул модернизирован с традиционного прерывистого типа на равномерное круговое движение. В сочетании с сервоуправлением это полностью исключает ударные нагрузки и обеспечивает 100% разделение пустых капсульных оболочек.
Нижняя опора и высокоточное наполнение: Станция наполнения использует конструкцию с нижней опорой и коротким рычагом, что эффективно снижает центр тяжести машины, делая процесс наполнения материала более стабильным и точным.
Полностью автоматическая блокировка в одно касание: Механизм блокировки капсул оптимизирован таким образом, что оператору достаточно нажать одну кнопку, и машина автоматически выполнит всю последовательность операций: выталкивание, блокировку и выдачу капсульных оболочек.
Конструкция быстросъемной очистки без мертвых зон: Как бункер для порошка, так и выходная трубка капсул оснащены быстроразъемными соединениями и системой позиционирования. Они могут быть быстро собраны и разобраны без использования каких-либо инструментов, обеспечивая удобную и тщательную очистку.

II. Подробные параметры основной модели и таблица выбора

Благодаря выдающейся экономической эффективности и гибкости эксплуатации, CGN-208D стал идеальным выбором для многих компаний по производству БАД и фармацевтических предприятий в условиях мелко- и среднесерйного производства.

Модель	Ориентировочная производительность (шт/ч)	Общая мощность (кВт)	Общий вес (кг)	Габариты (мм)	Области применения
CGN-208D	10 000 - 30 000	4,00 кВт	469 кг	1490 x 723 x 1610	Лабораторные пилотные испытания, мелкосерийная выборка БАД, цеха с частой сменой номенклатуры

Примечание: Вышеуказанные параметры являются базовыми справочными данными для стандартной комплектации. Оборудование совместимо с капсулами размеров от 000# до 4#. Для дополнительных нестандартных пресс-форм, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой продаж для подтверждения.

III. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Какова фактическая производительность этой машины? Можно ли интегрировать ее с другим оборудованием для создания полной производственной линии? Ответ: Фактическая производительность оборудования зависит от квалификации оператора и характеристик материала, обычно стабилизируясь в диапазоне от 10 000 до 30 000 капсул в час. Для дальнейшего повышения автоматизации производства эта машина может быть идеально сопряжена с вакуумным загрузчиком, машиной для полировки капсул, сортировочной машиной и оборудованием для подсчета капсул для совместной работы, создавая для вас полную и гибкую производственную линию по наполнению капсул.

Вопрос: Соответствует ли материал машины фармацевтическим гигиеническим стандартам? Какие доступны варианты индивидуальной настройки? Ответ: Машина полностью соответствует гигиеническим стандартам. Корпус машины и рабочий стол стандартно изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали 304, обладающей превосходной коррозионной и окислительной стойкостью. В соответствии с конкретными производственными требованиями заказчика, мы можем модернизировать детали, непосредственно контактирующие с материалами, до нержавеющей стали 316. Кроме того, для определенных конфигураций цветные пластиковые опции доступны только в синем цвете; а пресс-формы для моделей с 600-1000 отверстиями изготавливаются исключительно из акрилового материала.

Вопрос: Какие марки компонентов используются в основной системе управления машины? Ответ: Оборудование комплексно использует основные компоненты управления Siemens, включая программируемый логический контроллер (6ES7288-1ST30-0AA0), сенсорный экран (6AV6648-0DC11-3AX0) и частотный преобразователь (6SL3210-5BB13-7UV1), что обеспечивает точную логику и стабильность работы машины. Одновременно низковольтная электрическая защита оснащена высококачественными автоматическими выключателями и контакторами переменного тока Schneider, а также промежуточными реле OMRON, создавая чрезвычайно надежный и безопасный барьер защиты цепи.

Вопрос: Как упаковано оборудование для предотвращения повреждений? Каковы сроки производства и логистическая поддержка? Ответ: Все заводское оборудование комплексно упаковывается и помещается в прочные деревянные ящики промышленного класса для полной гарантии безопасности морской перевозки. Производственный цикл и срок поставки для стандартных моделей составляет 33 дня. Мы поддерживаем гибкие решения по морским грузоперевозкам (By Sea) и можем напрямую предоставить клиентам котировки CIF и услуги экспедирования. Для сложных трансграничных перевозок мы обладаем полным опытом логистического планирования и таможенного оформления DDP с доставкой до двери, успешно доставляя тяжелую технику в такие страны, как Мексика, Перу, Афганистан и Босния и Герцеговина, полностью решая ваши проблемы.

IV. Медиа и материалы

🎬 Видео работы

V. Запрос котировки и покупка

🛒 Нажмите здесь, чтобы просмотреть детали и купить в нашем официальном магазине