Guide de sélection et présentation du produit : Machine de remplissage de gélules semi-automatique CGN-208D

Q: What is the actual production capacity of this machine? Can it be integrated with other equipment to form a complete production line?

The actual capacity of the equipment is influenced by operator proficiency and material characteristics, typically stabilizing between 10,000 and 30,000 capsules per hour. To further enhance production automation, this machine can be perfectly paired with a vacuum feeder, capsule polishing machine, sorting machine, and capsule counting equipment to work synergistically, building a complete and flexible capsule filling production line for you.

Q: Does the machine's material meet pharmaceutical hygiene compliance standards? What customization options are available?

The machine fully complies with hygiene standards. The machine body and workbench are standardly made of high-quality 304 stainless steel, offering excellent corrosion and oxidation resistance. According to specific customer production requirements, we can custom-upgrade the parts in direct contact with materials to 316 stainless steel. Additionally, for specific configurations, colored plastic options are only available in blue; and the molds for 600-1000 hole models are exclusively made of acrylic material.

Q: What brands of components are used in the machine's core control system?

The equipment comprehensively uses Siemens core control components, including the PLC controller (6ES7288-1ST30-0AA0), touch screen (6AV6648-0DC11-3AX0), and frequency inverter (6SL3210-5BB13-7UV1), ensuring precise logic and stability of the machine's operation. Simultaneously, the low-voltage electrical protection is equipped with high-quality Schneider circuit breakers and AC contactors, as well as OMRON intermediate relays, constructing an extremely robust and safe circuit protection barrier.

Q: How is the equipment's packaging designed for damage prevention? What is the production lead time and logistics support like?

All factory equipment is comprehensively packaged and crated in sturdy, industrial-grade wooden cases to fully guarantee maritime transport safety. The production and delivery cycle for standard models is 33 days. We support flexible sea freight (By Sea) solutions and can directly provide customers with CIF quotations and freight forwarding services. For complex cross-border transportation, we possess full logistics planning and DDP door-to-door customs clearance experience in successfully delivering heavy machinery to locations such as Mexico, Peru, Afghanistan, and Bosnia and Herzegovina, comprehensively resolving your concerns.

Résumé principal La CGN-208D est une machine de remplissage de gélules semi-automatique de nouvelle génération, haute efficacité, spécialement conçue pour le remplissage précis de poudres non collantes et de petits matériaux granulaires dans des gélules de tailles 000# à 4#. Cet équipement est particulièrement adapté aux laboratoires pharmaceutiques, aux usines de compléments alimentaires et aux installations pilotes de laboratoire nécessitant une production continue flexible, multi-variétés et en petits lots. Ses principaux avantages incluent une capacité stable et élevée de 10 000 à 30 000 gélules/heure, avec un corps de machine standard en acier inoxydable 304 de haute qualité (évolutif en acier inoxydable 316), conforme aux normes strictes d'hygiène pharmaceutique GMP. Combiné à son système innovant de changement rapide de moules et à sa technologie de verrouillage entièrement automatique en un bouton, il réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre, vous offrant une solution de remplissage au meilleur rapport qualité-prix.

I. Qu'est-ce qu'une machine de remplissage de gélules semi-automatique ?

La CGN-208D est une machine de remplissage de gélules semi-automatique de nouvelle génération, haute efficacité, conçue spécifiquement pour le remplissage précis de poudres non collantes et de petits granulés. Intégrant des commandes électriques et pneumatiques, cet équipement réduit considérablement l'intensité du travail manuel et répond aux normes strictes d'hygiène pharmaceutique grâce à des actions automatisées d'ensemencement, de séparation, de remplissage et de verrouillage des gélules.

Processus de base et avantages techniques industriels

Système innovant de changement rapide de moules : Grâce à une nouvelle conception de positionnement par rainure cylindrique, le temps de changement et de réglage de l'ensemble des moules est considérablement réduit à 5-8 minutes.
Entraînement par servomoteur et taux de séparation de 100 % : Le mécanisme de rotation du plateau tournant de gélules a été amélioré, passant d'un type intermittent traditionnel à un mouvement circulaire uniforme. Combiné à une commande par servomoteur, cela élimine complètement les chocs opérationnels et atteint un taux de séparation de 100 % pour les coquilles de gélules vides.
Support monté en bas et remplissage de haute précision : Le poste de remplissage adopte une conception de levier court supporté par le bas, abaissant efficacement le centre de gravité de la machine pour rendre le processus de remplissage des matériaux plus stable et plus précis.
Verrouillage entièrement automatique en un bouton : Le mécanisme de verrouillage des gélules a été optimisé afin que l'opérateur n'ait qu'à appuyer sur un seul bouton ; la machine exécute alors automatiquement toute la séquence d'éjection, de verrouillage et de sortie des coquilles de gélules.
Conception de nettoyage rapide sans angle mort : La trémie à poudre et le tube de sortie des gélules sont dotés de raccords rapides et de conceptions de positionnement. Ils peuvent être assemblés et démontés rapidement sans aucun outil, permettant un nettoyage pratique et approfondi.

II. Paramètres détaillés du modèle principal et tableau de sélection

Grâce à son excellent rapport qualité-prix et à sa flexibilité d'utilisation, la CGN-208D est devenue le choix idéal pour de nombreuses entreprises de compléments alimentaires et pharmaceutiques dans le cadre d'une production à petite et moyenne échelle.

Modèle	Capacité estimée (pcs/h)	Puissance totale (kw)	Poids total (kg)	Dimensions (mm)	Scénarios d'application
CGN-208D	10 000 - 30 000	4,00 kw	469 kg	1490 x 723 x 1610	Tests pilotes en laboratoire, échantillonnage de petits lots de compléments, ateliers de changement multi-variétés

Remarque : Les paramètres ci-dessus sont des références de base pour les configurations standard. L'équipement est compatible avec les gélules de tailles 000# à 4#. Pour des moules personnalisés supplémentaires, veuillez contacter notre équipe commerciale pour confirmation.

III. Foire aux questions (FAQ)

Q : Quelle est la capacité de production réelle de cette machine ? Peut-elle être intégrée à d'autres équipements pour former une ligne de production complète ? R : La capacité réelle de l'équipement est influencée par le niveau de compétence de l'opérateur et les caractéristiques des matériaux, se stabilisant généralement entre 10 000 et 30 000 gélules par heure. Pour améliorer davantage l'automatisation de la production, cette machine peut être parfaitement associée à un chargeur sous vide, une machine de polissage de gélules, une trieuse et un compteur de gélules pour travailler en synergie et construire une ligne de production de remplissage de gélules complète et flexible.

Q : Les matériaux de la machine sont-ils conformes aux normes d'hygiène pharmaceutique ? Quelles sont les options de personnalisation disponibles ? R : La machine est entièrement conforme aux normes d'hygiène. Le corps de la machine et le plan de travail sont fabriqués en standard en acier inoxydable 304 de haute qualité, offrant une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation. Selon les exigences de production spécifiques du client, nous pouvons personnaliser et mettre à niveau les pièces en contact direct avec les matériaux en acier inoxydable 316. De plus, pour certaines configurations spécifiques, les options en plastique de couleur ne sont disponibles qu'en bleu ; et les moules pour les modèles de 600 à 1000 trous sont exclusivement fabriqués en acrylique.

Q : Quelles sont les marques de composants utilisées dans le système de contrôle central de la machine ? R : L'équipement utilise de manière exhaustive les composants de contrôle centraux Siemens, notamment le contrôleur PLC (6ES7288-1ST30-0AA0), l'écran tactile (6AV6648-0DC11-3AX0) et le variateur de fréquence (6SL3210-5BB13-7UV1), garantissant une logique précise et la stabilité du fonctionnement de la machine. Simultanément, la protection électrique basse tension est équipée de disjoncteurs et de contacteurs CA Schneider de haute qualité, ainsi que de relais intermédiaires OMRON, construisant une barrière de protection de circuit extrêmement robuste et sûre.

Q : Comment l'emballage de l'équipement est-il conçu pour prévenir les dommages ? Quels sont les délais de production et le support logistique ? R : Tous les équipements d'usine sont entièrement emballés et mis en caisse dans des caisses en bois robustes de qualité industrielle pour garantir pleinement la sécurité du transport maritime. Le cycle de production et de livraison pour les modèles standard est de 33 jours. Nous soutenons des solutions de fret maritime flexibles (Par mer) et pouvons fournir directement aux clients des devis CIF et des services de transit. Pour le transport transfrontalier complexe, nous possédons une expérience complète en planification logistique et en dédouanement DDP porte-à-porte, ayant livré avec succès des machines lourdes au Mexique, au Pérou, en Afghanistan et en Bosnie-Herzégovine, résolvant ainsi toutes vos préoccupations.

IV. Médias et documents

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V. Demande de devis et achat

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