OPP-600 / OPP-700 / OPP-800 / OPP-1000 Machine à Fabriquer des Sachets Côté Soudé à Coupe Thermique Multifonctionnelle Contrôlée par Ordinateur
Résumé Fondamental :
Les séries OPP-600 / OPP-700 / OPP-800 / OPP-1000 sont des machines avancées de fabrication de sachets côté soudé à coupe thermique contrôlées par ordinateur, conçues pour traiter les films OPP, BOPP, PE et PP. Idéales pour les usines d'emballage plastique, les usines d'accessoires vestimentaires et les fournisseurs de produits de consommation courante, ces machines offrent un suivi photoélectrique précis, une soudure et une découpe thermiques synchronisées, ainsi que des vitesses de production stables allant de 40 à 140 pièces par minute. Grâce à un contrôle automatisé PLC avec écran tactile, et à des options modulaires personnalisables, elles constituent une solution efficace et fiable pour la fabrication de sachets de vêtements, de serviettes, d'emballages de papeterie et de petits sachets alimentaires.
I. Aperçu du Produit
| Élément | Détails |
|---|---|
| Nom du Produit | Machine à fabriquer des sachets côté soudé à coupe thermique multifonctionnelle contrôlée par ordinateur |
| Modèles | OPP-600, OPP-700, OPP-800, OPP-1000 |
| Application | Fabrication de sachets côté soudé en OPP/BOPP/PE/PP par soudure thermique et découpe ; idéal pour les sachets de vêtements, serviettes, bijoux, papeterie, pain, sous-vêtements et autres sachets en film plastique |
| Mode de Fonctionnement | Système de contrôle informatisé PLC avec interface homme-machine (HMI) tactile entièrement automatique |
| Industries Cibles | Usines d'emballage plastique, usines d'accessoires vestimentaires, emballage de bijoux, produits de consommation courante, usines de transformation d'emballages alimentaires petits |
Distinction des Modèles : Les chiffres indiquent la largeur maximale de fabrication de sachets ;
OPP-600 convient aux sachets OPP de petite à moyenne taille ;
OPP-700 est le modèle standard le plus répandu sur le marché ;
OPP-800 équilibre polyvalence et largeurs moyennes à grandes, adapté à la production de sachets de 700 à 800 mm, comblant l’écart entre les modèles 700 et 1000 mm ;
OPP-1000 est conçu pour la production de sachets larges en emballage.
II. Avantages Principaux
- Contrôle de longueur fixe par ordinateur avec suivi automatique des marques de couleur photoélectrique et arrêt automatique en cas de marque manquante, garantissant une position d'impression précise et des dimensions de sachet stables.
- Soudure et découpe thermiques synchronisées avec des joints solides, des bords nets et aucune traction de fil, offrant une qualité esthétique supérieure des sachets finis.
- Compatible avec plusieurs matériaux de film, notamment BOPP, OPP, PE et PP, assurant une polyvalence multi-usages pour répondre à divers besoins de commande.
- Comptage automatique intégré, alarme de comptage et arrêt automatique selon quantité prédéfinie, facilitant la gestion de la production par lots.
- Approvisionnement direct d’usine avec qualité globale stable et garantie complète de 1 an sur la machine.
- Déroulement à tension magnétique à poudre pour un alimentation fluide du matériau et une minimisation de l’étirement ou déformation du film ; équipé d’un mécanisme de guidage de bande (EPC) pour éviter les déviations du matériau.
- Configurations optionnelles modulaires, incluant des perforateurs pour trous de suspension ou trous d’aération, soudure à lacet, et dispositifs automatiques d’application de ruban.
- Idéal pour une production continue à haut volume, réduisant la dépendance au personnel et permettant à un opérateur de gérer plusieurs unités simultanément.
III. Paramètres Techniques
| Paramètre | OPP-600 | OPP-700 | OPP-800 | OPP-1000 |
|---|---|---|---|---|
| Modèle | OPP-600 | OPP-700 | OPP-800 | OPP-1000 |
| Tension | 3 phases 380 V, 50 Hz/60 Hz, personnalisable | 3 phases 380 V, 50 Hz/60 Hz, personnalisable | 3 phases 380 V, 50 Hz/60 Hz, personnalisable | 3 phases 380 V, 50 Hz/60 Hz, personnalisable |
| Largeur Maximale de Sachet | 600 mm | 700 mm | 800 mm | 1000 mm |
| Gamme de Longueur de Sachet | 50–600 mm | 50–700 mm | 50–700 mm | 50–700 mm |
| Épaisseur de Film Applicable | 0,02–0,15 mm | 0,02–0,15 mm | 0,02–0,15 mm | 0,02–0,15 mm |
| Vitesse de Travail | 40–140 pièces/min | 40–140 pièces/min | 40–130 pièces/min (réduite pour largeur accrue) | 40–120 pièces/min (réduite pour largeur importante) |
| Puissance Totale | 3,6 kW | 3,8 kW | 4,2 kW | 4,7 kW |
| Poids de la Machine | 900 kg | 1000 kg | 1100 kg | 1200 kg |
| Dimensions (L × L × H) | 3500 × 1100 × 1800 mm | 3500 × 1200 × 1800 mm | 3500 × 1300 × 1800 mm | 3500 × 1400 × 1800 mm |
| Matériaux Applicables | Films thermoplastiques OPP, BOPP, PE, PP | Films thermoplastiques OPP, BOPP, PE, PP | Films thermoplastiques OPP, BOPP, PE, PP | Films thermoplastiques OPP, BOPP, PE, PP |
| Types de Sachets | Sachet côté soudé OPP, sachet de vêtement, sachet de serviette, sachet de bijoux, sachet de papeterie, sachet alimentaire petit | Sachet côté soudé OPP, sachet de vêtement, sachet de serviette, sachet de bijoux, sachet de papeterie, sachet alimentaire petit | Sachet côté soudé OPP, sachet de vêtement moyen-grand, sachet textile maison, sachet de serviette, sachet de bijoux, sachet de papeterie, sachet alimentaire petit | Sachet côté soudé OPP, sachet de vêtement, sachet de serviette, sachet de bijoux, sachet de papeterie, sachet alimentaire petit |
| Système de Contrôle | PLC + écran tactile, suivi photoélectrique, contrôle de tension à poudre magnétique | PLC + écran tactile, suivi photoélectrique, contrôle de tension à poudre magnétique | PLC + écran tactile, suivi photoélectrique, contrôle de tension à poudre magnétique | PLC + écran tactile, suivi photoélectrique, contrôle de tension à poudre magnétique |
| Configurations Optionnelles | Perforateur de trou de suspension, perforateur de trou d’aération, dispositif de soudure à lacet, applicateur automatique de ruban | Perforateur de trou de suspension, perforateur de trou d’aération, dispositif de soudure à lacet, applicateur automatique de ruban | Perforateur de trou de suspension, perforateur de trou d’aération, dispositif de soudure à lacet, applicateur automatique de ruban | Perforateur de trou de suspension, perforateur de trou d’aération, dispositif de soudure à lacet, applicateur automatique de ruban |
Remarque : Les paramètres de l’OPP-800 se basent sur le modèle industriel RQL-800, positionné entre l’OPP-700 et l’OPP-1000, conservant une longueur de machine constante de 3500 mm tout en élargissant le corps, avec une augmentation proportionnelle de puissance et de poids.
IV. Processus de Fonctionnement
Le processus opératoire est identique pour les modèles OPP-600 / OPP-700 / OPP-800 / OPP-1000. 1. Vérifiez les câbles électriques et pneumatiques avant le démarrage ; nettoyez les résidus de colle ou taches sur les lames de soudure et de découpe ; assurez-vous que les composants optionnels de perçage sont bien installés. 2. Placez le rouleau de film sur le support de déroulement, puis faites passer le film successivement par le mécanisme de tension, le guide de bande EPC, le capteur photoélectrique, et la station de soudure/découpe. 3. Configurez la longueur du sachet, la température de soudure, la vitesse de production et les paramètres de comptage sur l’écran tactile ; calibrez la position de la marque photoélectrique pour les films imprimés. 4. Une fois que les lames de soudure atteignent la température prédéfinie, démarrez l’équipement à faible vitesse pour produire des échantillons de test. 5. Inspectez les échantillons pour vérifier la solidité de la soudure, la qualité de découpe, les dimensions du sachet et le positionnement de la marque d’impression, afin d’assurer la conformité. 6. Après validation des échantillons, augmentez progressivement jusqu’à la vitesse de production complète pour une fabrication automatique par lots, en effectuant des contrôles qualité périodiques. 7. À la fin de la production, éteignez le chauffage, laissez refroidir la machine, retirez le film et les déchets, et réalisez les entretiens quotidiens habituels.
V. Conseils de Vente & FAQ
Conseils de Vente
- OPP-600 : Concentré sur les sachets de vêtements et bijoux OPP de petite à moyenne taille ; idéal pour les petites et moyennes usines d’emballage.
- OPP-700 : Meilleure polyvalence, couvre les demandes principales de sachets côté soudé OPP ; recommandé comme choix principal pour la majorité des clients.
- OPP-800 : Spécialement conçu pour les sachets moyens-grands de 700 à 800 mm, idéal pour les sachets de vêtements moyens-grands et serviettes textiles maison ; recommandé pour les clients dont les dimensions de produit se situent entre 700 et 1000 mm afin d’éviter un gaspillage d’énergie lié à une machine trop grande.
- OPP-1000 : Ciblé sur la production de grands sachets larges pour vêtements et articles textiles volumineux.
- Convient particulièrement à la production continue à haut volume de sachets côté soudé OPP/BOPP/PE ; pas idéal pour des échantillonnages ultra-petits ou fréquents.
- Pour les sachets nécessitant des trous de suspension ou d’aération, recommandez d’ajouter les accessoires de perçage correspondants ; activez le suivi photoélectrique lors de l’utilisation de films imprimés.
- Les mécanismes à cylindre pneumatique nécessitent un compresseur d’air (fourni par le client).
FAQ
Q1 : Quelle alimentation électrique est requise pour l’équipement ?
R1 : Alimentation standard triphasée 380 V, compatible 50 Hz / 60 Hz, avec tension personnalisable sur demande.
Q2 : Les moules et accessoires peuvent-ils être interchangeés entre les quatre modèles ?
R2 : Les accessoires compatibles avec la largeur maximale d’un modèle spécifique peuvent être partagés ; ceux qui dépassent cette largeur nécessitent des pièces spécifiques au modèle.
Q3 : Peut-il produire des sachets OPP colorés imprimés ?
R3 : Oui. Activez le suivi photoélectrique des marques de couleur et calibrez la position de la marque pour une production stable de sachets imprimés avec arrêt automatique en cas d’erreur.
Q4 : Les pièces d’usure sont-elles couvertes par la garantie ?
R4 : La machine entière bénéficie d’une garantie de 1 an ; les pièces d’usure telles que les lames de coupe thermique et les rouleaux en caoutchouc ne sont pas incluses.
Q5 : L’opération est-elle difficile ? La formation est-elle nécessaire ?
R5 : Dotée d’un écran tactile HMI, il s’agit d’un système automatisé de fabrication de sachets. Les opérateurs peuvent travailler de manière autonome après avoir reçu une formation technique du fabricant.
Q6 : Un compresseur d’air est-il nécessaire ?
R6 : Oui, les mécanismes de perçage et pneumatiques nécessitent un compresseur d’air externe fourni par le client.
VI. Médias & Matériaux
- 📽️ Vidéo d’Opération & Tutoriel : https://youtu.be/-uyuu6r8stc?si=8OvWi7sFXsI_Qx-4
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