Série FA6 — Machine automatique de remplissage à pâte à 6 buses FA6

Nom produit anglais : Machine automatique à 6 buses de remplissage de pâte FA6
Gamme de modèles : FA6-100 · FA6-300 · FA6-500 · FA6-1000 · FA6-2500 · FA6-3000 · FA6-5000
Catégorie : Machine automatique de remplissage à pâte (6 buses, volumétrique piston)

Aperçu

La série FA6 est une gamme de machines automatiques de remplissage à pâte à 6 buses fabriquées par l'usine de matériel d'emballage Wenzhou T&D Packing Machinery Factory. Sept variantes de volume couvrent toute la plage moyenne à élevée de production : FA6-100 (10–100 ml), FA6-300 (30–300 ml), FA6-500 (50–500 ml), FA6-1000 (100–1000 ml), FA6-2500 (250–2500 ml), FA6-3000 (300–3000 ml) et FA6-5000 (500–5000 ml). Toutes les variantes partagent le même châssis, un réservoir de 80 L, une alimentation électrique de 220 V / 660 W, une pression d’air de 0,6–0,8 MPa, des dimensions d’emballage de 210 × 110 × 150 cm et une précision de remplissage de ±1 %, pilotées par un PLC taïwanais + pneumatique Airtac. La vitesse mécanique maximale atteint 240 remplissages/min (10–40 cycles/min × 6 buses). Le poids net augmente avec la taille du cylindre, passant de 400 kg environ (FA6-100) à 600 kg (FA6-1000 et au-dessus). Conçue sur un cadre en acier inoxydable 201/304, avec option en acier inoxydable 316, la machine combine des bus de fermeture anti-goutte avec des capteurs photoélectriques allemands SICK (pas de bouteille, pas de remplissage) et un convoyeur fixe intégré de 2 m. Elle traite les liquides visqueux et les pâtes tels que la sauce, la crème, la pâte, le yaourt, l’huile de cuisine, le jus, le lait et le détergent liquide. L’emballage pour exportation est une caisse en contreplaqué (une caisse par ensemble, incluant outils et pièces de rechange) ; MOQ 1 ensemble ; paiement 100 % T/T (30 % acompte + 70 % avant expédition) ; délai de livraison 15 à 30 jours ; garantie d’un an sur toute la machine plus maintenance à vie.

1. Aperçu du produit

1.1 Catégorie du produit

Type : Machine automatique de remplissage à pâte par piston volumétrique
Série : Série FA (configurations à 2 / 4 / 6 / 8 buses)
Position de la ligne FA6 : 6 buses parallèles — niveau intermédiaire à élevé dans la série FA
Principe de remplissage : Cylindre piston entraîné par air comprimé + contrôle électrique PLC ; buses à fermeture positive par bascule éliminent les gouttes et les filaments
Matériaux adaptés : Plage de viscosité allant des liquides fluides aux pâtes épaisses

1.2 Gamme de modèles de la série FA6

Tous les sept modèles partagent le même châssis, système de contrôle et convoyeur. Les seules différences résident dans le kit de cylindres (qui détermine la plage de remplissage) et le poids net résultant.

Modèle	Plage de remplissage	Applications idéales
FA6-100	10–100 ml	Doses ultra-petites — échantillons, huiles essentielles, gouttes pour les yeux, ampoules miniatures
FA6-300	30–300 ml	Petites bouteilles de 30 à 300 ml — sachets de sauce, formats d’échantillons cosmétiques
FA6-500	50–500 ml	Bouteilles moyennes-petites — condiments, miel, confiture
FA6-1000	100–1000 ml	Bouteilles standard de 1 litre — huile de cuisine, jus, lait, shampoing
FA6-2500	250–2500 ml	Récipients moyens-grands — détergent, lotion, sauce en grande quantité
FA6-3000	300–3000 ml	Récipients grands — détergent en vrac, huile de cuisine, sirop
FA6-5000	500–5000 ml	Plus grands récipients — liquides industriels, pâte en vrac, recharge de baril

1.3 Cas d’usage

Secteur	Produits typiques remplis
Alimentaire & boissons	Sauce, ketchup, sauce piquante, assaisonnement, crème, miel, yaourt, jus, lait, condiments
Produits chimiques quotidiens	Détergent liquide, désinfectant pour les mains, shampoing, gel douche, désinfectant, gel désinfectant
Cosmétiques	Crème pour le visage, nettoyant, conditionneur capillaire, gel, packs d’échantillons
Chimie / industriel	Graisse lubrifiante, pâte anticorrosion, peinture, résine époxy (anneau étanche en caoutchouc optionnel)
Pharmaceutique	Pommade, sirop (optionnel : pièces de contact en acier inoxydable 304/316 de qualité alimentaire / pharmaceutique)

Idéal pour : lignes de production moyennes à grandes nécessitant le double du débit d’une machine à 4 buses mais n’ayant pas encore besoin d’une configuration à 8 buses — généralement entre 1 500 et 3 000 bouteilles/heure selon le type de bouteille et la compétence de l’opérateur.

1.4 Fonctions principales

Double commande pneumatique + électrique — mouvement stable du piston, précision de remplissage jusqu’à ±1 %
Contrôle par écran tactile PLC (marque taïwanaise) — réglage direct du volume de remplissage, de la vitesse et des paramètres opérationnels via l’interface HMI
Bus anti-goutte à fermeture — conception à fermeture par bascule éliminant les gouttes et les filaments
Protection « pas de bouteille, pas de remplissage » — capteurs photoélectriques allemands SICK détectent la position des bouteilles sur le convoyeur
Plage de remplissage indépendante par modèle — 10 ml à 5000 ml, 7 options disponibles ; cylindres interchangeables sur le même châssis (contacter l’usine pour conversion entre modèles)
Pièces de contact de qualité alimentaire — acier inoxydable 304 standard, optionnel acier inoxydable 316 ; cadre en acier inoxydable 201
Intégration de convoyeur en ligne — convoyeur fixe de 2 m (longueur personnalisable) synchronisé avec le cycle de remplissage
Matériau de scellement optionnel — joint torique en silice (résistant à 200 °C, de qualité alimentaire) ou anneau en caoutchouc (pour produits corrosifs)

2. Avantages principaux

2.1 Avantages de la série FA6

Sept modèles, une seule plateforme — 10 ml à 5000 ml sur un seul châssis ; pool unique de pièces détachées, programme unique de formation opérateurs, canal unique de service après-vente
Débit deux fois supérieur à une machine à 4 buses — 6 buses contre 4, portant la vitesse maximale de 160 remplissages/min à 240 remplissages/min
Cœur de contrôle industriel — PLC taïwanais + pneumatique Airtac, avec disponibilité stable de pièces détachées mondiales
Précision de remplissage ±1 % sur toute la série — répond aux tolérances typiques du remplissage alimentaire, cosmétique et chimique
Construction entièrement en acier inoxydable — cadre 201 + pièces de contact 304 ; option acier inoxydable 316 pour applications pharmaceutiques ou très corrosives
Buses anti-goutte + capteurs photoélectriques SICK — production propre, pas de remplissage sans bouteille, faible gaspillage de produit
Conveyor fixe de 2 m — positionnement stable des bouteilles pendant le remplissage ; longueur du convoyeur personnalisable
Scellement de qualité alimentaire — joint torique en silice résistant à 200 °C ; option anneau en caoutchouc pour produits corrosifs
Personnalisation flexible OEM — nombre de buses (2 / 4 / 6 / 8) et configuration matérielle peuvent être personnalisés sur la même plateforme

2.2 Comparaison avec la série FA4 (4 buses)

Aspect	Série FA4	Série FA6
Nombre de buses de remplissage	4	6 (50 % de plus)
Vitesse maximale	jusqu’à 160 remplissages/min	jusqu’à 240 remplissages/min (50 % de plus)
Modèles dans la série	7 (FA4-100 … FA4-5000)	7 (FA6-100 … FA6-5000)
Réservoir, alimentation électrique, air comprimé, dimensions	Identiques à FA6	Identiques à FA4
Application idéale	Lignes à faible débit, petites séries	Lignes à débit moyen à élevé, grandes séries

Sur la même emprise, la série FA6 offre environ 50 % de débit supplémentaire que la série FA4 — une évolution naturelle pour les lignes de production qui s’élargissent.

3. Spécifications techniques

3.1 Spécifications communes (partagées par toute la série FA6)

Paramètre	Spécification
Nombre de buses de remplissage	6 (six)
Volume du réservoir	80 L
Vitesse de remplissage	10–40 cycles/min × 6 = jusqu’à 240 remplissages/min
Précision de remplissage	±1 %
Tension	220 V, 50/60 Hz, 660 W
Pression d’air de travail	0,6–0,8 MPa, 300–400 L/min
Mode de contrôle	Pneumatique + électrique (PLC)
Dimensions d’emballage	210 × 110 × 150 cm
Niveau d’automatisation	Entièrement automatique
Compétence opérateur	Formation de base suffisante

3.2 Matériaux de construction

Composant	Matériau	Remarques
Châssis / corps	Acier inoxydable 201	Standard
Pièces en contact	Acier inoxydable 304	Standard, qualité alimentaire
Pièces en contact (optionnel)	Acier inoxydable 316	Recommandé pour applications pharmaceutiques ou très corrosives
Système de valve	Acier inoxydable	Conception intégrée
Anneau d’étanchéité (standard)	Joint torique en silice	Résistant à 200 °C, qualité alimentaire
Anneau d’étanchéité (optionnel)	Caoutchouc	Recommandé pour produits corrosifs
Bande transporteuse	2 m standard	Longueur personnalisable

3.4 Composants de contrôle et de capteurs

Composant	Marque / Spécification
PLC	Marque taïwanaise
Écran tactile	Intégré au PLC
Composants pneumatiques	Airtac
Capteur photoélectrique	Allemagne SICK (pas de bouteille, pas de remplissage)
Commande	Double commande pneumatique + électrique

4. Conseils de vente & FAQ

4.1 Conseils de vente

Profils clients ciblés :

Usines alimentaires / de sauces / de condiments moyennes à grandes fonctionnant sur deux ou plusieurs shifts
Usines de produits chimiques quotidiens et cosmétiques produisant plus de 5 000 bouteilles/jour par SKU
Fabricants sous contrat remplissant plusieurs SKUs (besoin de combinaisons flexibles de modèles FA6)
Usines pharmaceutiques ou chimiques spécialisées nécessitant des pièces de contact en acier inoxydable 316

Points clés pour les discussions client :

Envie d’un débit supérieur à une machine à 4 buses ? La FA6 est la mise à niveau naturelle — même emprise, environ 50 % de débit supplémentaire.
Inquiet concernant l’espace au sol ? Tous les modèles FA6 partagent les mêmes dimensions de 210×110×150 cm — changer de modèle ne nécessite pas de replanification de la ligne de production.
Plusieurs types de bouteilles / volumes sur une même ligne ? La famille FA6 couvre 10 ml à 5000 ml sur une seule plateforme — acheter des cylindres supplémentaires coûte moins cher qu’acheter une autre machine.
Production de qualité pharmaceutique ? Préciser les pièces de contact en acier inoxydable 316.
Paiement et livraison : 100 % T/T, 30 % acompte + 70 % avant expédition ; termes EXW Wenzhou ; délai de livraison 15–30 jours ; MOQ 1 ensemble.
Remplissage de pâtes ou de matériaux corrosifs ? Préciser l’option anneau en caoutchouc dès la demande de devis ; les produits alimentaires conservent le joint torique en silice.

Opportunités de croisement :

Kits de cylindres pour d’autres plages de remplissage
Mise à jour de longueur du convoyeur (standard 2 m, personnalisable)
Mise à jour en acier inoxydable 316 (pharmaceutique / très corrosif)
Mise à jour en anneau en caoutchouc (produits corrosifs)

4.2 FAQ

Q1 : Combien de modèles y a-t-il dans la série FA6 et quelles sont leurs plages de remplissage ?
Sept : FA6-100 (10–100 ml), FA6-300 (30–300 ml), FA6-500 (50–500 ml), FA6-1000 (100–1000 ml), FA6-2500 (250–2500 ml), FA6-3000 (300–3000 ml) et FA6-5000 (500–5000 ml). Tous les modèles partagent le même châssis, système de contrôle et réservoir de 80 L.

Q2 : Quelle est la différence entre la série FA6 et la série FA4 ?
Les deux partagent la même architecture de plateforme (réservoir, alimentation, air comprimé, dimensions, contrôle). La FA6 ajoute 2 buses de remplissage supplémentaires (6 contre 4), portant la vitesse maximale de 160 remplissages/min à 240 remplissages/min. La FA6 est la mise à niveau naturelle pour les lignes à haut débit.

Q3 : Quels matériaux cette machine peut-elle remplir ?
Liquides fluides (eau, jus, lait, huile de cuisine) et pâtes épaisses (sauce, ketchup, crème, yaourt, assaisonnement, miel, détergent, shampoing, lotion, pommade). Pour des produits fortement corrosifs, préciser l’option anneau en caoutchouc.

Q4 : Quelle est la capacité de production réelle par heure ?
Vitesse mécanique maximale : 240 remplissages/min × 60 = 14 400 remplissages/h. La production soutenue réelle dépend du type de bouteille, de la compétence de l’opérateur et de la fréquence des changements de produit — typiquement 1 500 à 3 000 bouteilles/heure pour des contenants de 500 à 1 000 ml.

Q5 : Les matériaux en contact sont-ils de qualité alimentaire ?
Oui. Les pièces de contact standard sont en acier inoxydable 304 (qualité alimentaire). L’acier inoxydable 316 est disponible pour les applications pharmaceutiques ou très corrosives.

Q6 : Peut-on convertir une machine d’un modèle FA6 à un autre ?
Oui. La seule différence entre les modèles FA6 est le kit de cylindres — il suffit d’échanger les cylindres pour passer d’un modèle à un autre dans la famille. Contacter l’usine pour obtenir des kits de conversion entre modèles et un support de recalibrage.

Q7 : Quelles sont les alimentations électrique et pneumatique requises ?
220 V, 50/60 Hz monophasé, 660 W ; air comprimé à 0,6–0,8 MPa avec un débit de 300–400 L/min.

Q8 : Quelle est la garantie et la politique de service après-vente ?
Garantie d’un an sur toute la machine. Pendant la période de garantie, les dommages causés par un usage normal tel que décrit dans le manuel sont réparés ou remplacés gratuitement ; le client prend en charge les frais d’expédition depuis la Chine jusqu’à son lieu et les frais de voyage de l’ingénieur. Un service de maintenance à vie continue après la fin de la garantie.

Q9 : Quel est le délai de livraison et les conditions commerciales ?
Expédition sous 15 à 30 jours après acompte. Le terme par défaut est EXW Wenzhou. L’emballage pour exportation est une caisse en contreplaqué, une caisse par machine, incluant outils et pièces de rechange.

4.3 FAQ Schema (JSON-LD)

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5. Médias & Documents

5.1 Vidéo produit

YouTube — Processus de fonctionnement de la machine FA6 : https://www.youtube.com/watch?v=vWO9HIT6VcE&feature=youtu.be

5.2 Certifications

Certification CE — incluse avec l’expédition
Certificats de matériaux — certificats en acier inoxydable 304 / 316 disponibles sur demande auprès de l’usine

5.3 Documentation à demander à l’usine

Dessin mécanique détaillé
Schéma électrique
Schéma pneumatique
Manuel d’opération et de maintenance (anglais)
Liste des pièces de rechange (avec numéros de pièce)
Matrice de compatibilité des kits de cylindres / conversion entre modèles

6. Flux de travail

6.1 Flux de remplissage

┌──────────────────────────┐
│ 1. Alimentation électrique & air │  Alimentation 220 V + air comprimé 0,6-0,8 MPa
└─────────────┬────────────┘
              ▼
┌──────────────────────────┐
│ 2. Configuration HMI     │  Réglage du volume de remplissage, de la vitesse et des paramètres
│                          │  sur l’écran tactile PLC (marque taïwanaise)
└─────────────┬────────────┘
              ▼
┌──────────────────────────┐
│ 3. Chargement du réservoir │  Verser la pâte/liquide dans le réservoir en acier inoxydable de 80 L
└─────────────┬────────────┘
              ▼
┌──────────────────────────┐
│ 4. Entrée des bouteilles │  Les bouteilles entrent dans le convoyeur de 2 m ;
│                          │  les capteurs SICK détectent chaque position
└─────────────┬────────────┘
              ▼
┌──────────────────────────┐
│ 5. Remplissage à 6 buses │  6 cylindres piston dosent en parallèle
│                          │  (10-40 cycles/min, jusqu’à 240 remplissages/min)
└─────────────┬────────────┘
              ▼
┌──────────────────────────┐
│ 6. Retrait anti-goutte   │  Les buses à fermeture par bascule se retirent
│                          │  sans goutte
└─────────────┬────────────┘
              ▼
┌──────────────────────────┐
│ 7. Sortie des bouteilles │  Les bouteilles remplies avancent vers la station suivante
│                          │  (bouchage, étiquetage, etc.)
└─────────────┬────────────┘
              ▼
┌──────────────────────────┐
│ 8. Nettoyage / Changement de SKU │  Rinçage rapide avec détergent de qualité alimentaire ;
│                          │  prêt pour le prochain lot ou shift
└─────────────┬────────────┘

6.2 Notes opérationnelles clés

Pas de bouteille, pas de remplissage : Lorsqu’un capteur photoélectrique SICK ne détecte pas de bouteille, le bus correspondant ne verse pas, évitant ainsi le gaspillage et la contamination.
Changement entre modèles : La seule différence entre les modèles FA6 est le kit de cylindres — un cylindre FA6-1000 peut être monté sur un châssis FA6-5000 (et inversement), opération réalisable par l’usine ou un technicien formé.
Mode anti-corrosion : Lors du remplissage de matériaux acides ou alcalins, remplacer le joint torique en silice par l’anneau en caoutchouc.
Ajustement de vitesse : Commencer à 10 cycles/min lors de la mise en service d’un nouveau produit, puis augmenter progressivement jusqu’à 40 cycles/min une fois la stabilité du flux confirmée.

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