Machine à remplissage automatique à 4 buses FA4 Series

Machine à remplissage automatique à 4 buses | Modèles : FA4-100 / FA4-300 / FA4-500 / FA4-1000 / FA4-2500 / FA4-3000 / FA4-5000

FA4 Series Machine à remplissage automatique à 4 buses — Image principale du produit

Résumé principal

Nom du produit (EN) : Machine à remplissage automatique à 4 buses Série de modèles : FA4-100 / FA4-300 / FA4-500 / FA4-1000 / FA4-2500 / FA4-3000 / FA4-5000 (ce document technique concerne le modèle standard FA4-1000) Positionnement : Machine automatique à piston, entraînée par air et électricité, à 4 buses, avec un réservoir de 80 L et une chaîne transporteuse de 2 m. Une seule machine remplit à la fois des liquides et des pâtes, conçue pour le remplissage automatisé de matériaux liquides et pastes en production à petite et moyenne échelle. Gamme de remplissage : 10 – 5000 ml (FA4-1000) ; la série FA4 propose 7 modèles couvrant 10 – 100 ml jusqu’à 500 – 5000 ml Vitesse de remplissage : 10 – 40 cycles/min × 4 buses Précision de remplissage : ±1 % Volume du réservoir : 80 L Mode de contrôle : Pneumatique et électrique Configuration principale : Interface tactile PLC de marque taiwanaise, composants pneumatiques Airtac, capteurs photoélectriques allemands SICK, système de valves en acier inoxydable, pièces en contact avec les produits en acier inoxydable alimentaire 304 (optionnel 304 / 316), joints O en silicone résistant jusqu’à 200 °C Conception anti-goutte : buses à fermeture positive par bascule garantissent un remplissage sans gouttes ; capteurs photoélectriques SICK imposent une logique « pas de bouteille, pas de remplissage » Alimentation électrique / air : 220 V 50/60 Hz, 660 W ; 0,6 – 0,8 MPa, consommation d’air de 300 – 400 L/min Poids net / brut : 400 kg Emballage : 210 × 110 × 150 cm, caisse en bois Matériaux traités : Eau, huile de cuisine, jus, lait, yaourt, sauce, crème, pâte, détergent liquide et autres liquides ou pâtes similaires Certification : CE

1. Aperçu du produit

Catégorie du produit

Nom du produit (EN) : Machine à remplissage automatique à 4 buses
Catégorie : Machines d'emballage → Machine automatique à piston pour liquides et pâtes
Série de modèles : FA4-100 / FA4-300 / FA4-500 / FA4-1000 / FA4-2500 / FA4-3000 / FA4-5000
Niveau d'automatisation : Entièrement automatique
Type d'entraînement : Pneumatique et électrique (compresseur d'air externe requis)

Applications

Adaptée au remplissage de liquides et de pâtes, très utilisée dans :

Alimentaire : Eau, huile de cuisine, jus, lait, yaourt, sauce, crème, pâte
Produits chimiques quotidiens : Détergent liquide, liquide vaisselle, savon liquide
Cosmétiques : Produits cosmétiques crème et pâte
Pharmaceutique & chimie : Remplissage quantitatif de liquides et pâtes

Clients typiques : Petites et moyennes usines alimentaires, fabricants de crèmes cosmétiques, usines de produits de nettoyage quotidiens, producteurs de sauces et condiments.

Fonctions principales

Alimentation automatique et positionnement des bouteilles : La chaîne transporteuse alimente automatiquement les bouteilles, équipée d’un dispositif de fixation sur la bande pour une stabilité optimale pendant le remplissage ; une chaîne de 2 m est fournie en standard, sa spécification pouvant être personnalisée.
Remplissage précis et quantifié : Dosage piston avec volume et vitesse de remplissage réglables directement via l’interface homme-machine (écran tactile).
Remplissage synchronisé à 4 buses : Les quatre têtes de remplissage fonctionnent simultanément ; chaque tête est actionnée par son propre cylindre indépendant.
Système anti-goutte : Buses à fermeture positive par bascule garantissent un remplissage totalement sans gouttes.
Contrôle intelligent : Capteurs photoélectriques allemands SICK imposent une logique « pas de bouteille, pas de remplissage », évitant les remplissages à vide et la perte de produit.
Grand réservoir : Réservoir de 80 L réduit fréquemment les recharges lors de longues séries de production.
Capacité pour liquides et pâtes : Une seule machine traite à la fois des liquides à flux libre et des pâtes visqueuses.

2. Avantages principaux

Contrôle haute précision : Affichage et réglage numériques via interface tactile PLC, qualité garantie par le contrôleur PLC de marque taiwanaise combiné aux composants pneumatiques Airtac. Le remplissage piston à entraînement pneumatique + électrique assure des performances stables, une opération simple et une grande précision.
Construction entièrement en acier inoxydable, conforme aux normes alimentaires : Cadre de machine entièrement en acier inoxydable. Le châssis utilise de l’acier inoxydable 201, tandis que toutes les pièces en contact avec les produits sont en acier inoxydable alimentaire 304 — pouvant être mis à niveau vers 304 ou 316. Conception du système de valves en acier inoxydable pour un fonctionnement hygiénique et résistant à la corrosion.
Anti-goutte et logique « pas de bouteille, pas de remplissage » : Le volume et la vitesse de remplissage sont ajustables via l’interface homme-machine pour un remplissage en ligne véritable. Les buses à fermeture par bascule garantissent une opération sans gouttes, et les capteurs photoélectriques allemands SICK assurent qu’aucun remplissage ne se produit sans bouteille.
Chaîne stable avec dispositif de fixation : La chaîne est équipée d’un dispositif de fixation des bouteilles pour une excellente stabilité pendant le remplissage. Une bande de 2 m est configurée en standard, et sa spécification peut être personnalisée selon votre ligne.
Jointures résistantes à haute température, conformes aux normes alimentaires : Joints O en gel de silicone supportant jusqu’à 200 °C et conformes aux exigences de sécurité alimentaire. Des anneaux en silicone ou en caoutchouc sont disponibles en option — les anneaux en caoutchouc sont recommandés pour les productions anticorrosion.
Une tête, un cylindre — configuration flexible : Chaque tête de remplissage dispose de son propre cylindre indépendant, offrant une apparence attrayante et une installation et un réglage pratiques. Les têtes de remplissage sont disponibles en 2 / 4 / 6 / 8 têtes (selon les besoins).
Large gamme de modèles sur une même plateforme : La série FA4 comprend 7 modèles — FA4-100 (10-100 ml) / FA4-300 (30-300 ml) / FA4-500 (50-500 ml) / FA4-1000 (100-1000 ml) / FA4-2500 (250-2500 ml) / FA4-3000 (300-3000 ml) / FA4-5000 (500-5000 ml) — couvrant tout, des flacons d’échantillons aux barils à grande capacité.
Liquide et pâte dans une seule machine : Traite l’eau, l’huile de cuisine, le jus, le lait, le yaourt, la sauce, la crème, la pâte et le détergent liquide. La même machine remplit à la fois des liquides et des pâtes, servant les clients dans les secteurs alimentaire, cosmétique et produits chimiques quotidiens.

3. Spécifications techniques

Paramètre	Spécification
Modèle	FA4
Gamme de remplissage	10 – 5000 ml
Nombre de buses	4 buses de remplissage
Volume du réservoir	80 L
Vitesse de remplissage	10 – 40 cycles/min × 4
Précision de remplissage	±1 %
Tension électrique	220 V 50/60 Hz, 660 W
Pression d’air	0,6 – 0,8 MPa, consommation d’air de 300 – 400 L/min
Mode de contrôle	Pneumatique et électrique
Niveau d’automatisation	Automatique
Bande transporteuse	2 m (spécification personnalisable)
Poids brut / net	400 kg
Dimensions d’emballage	210 × 110 × 150 cm

Modèles de la série FA4 et gammes de remplissage

Modèle	Gamme de remplissage	Application typique
FA4-100	10 – 100 ml	Huile essentielle, sérum, échantillons, flacons d’échantillons
FA4-300	30 – 300 ml	Shampooing, savon pour les mains, crème, lotion
FA4-500	50 – 500 ml	Sauce, yaourt, détergent
FA4-1000	100 – 1000 ml	Jus, lait, huile comestible (modèle standard de ce document)
FA4-2500	250 – 2500 ml	Grandes bouteilles, sauce en vrac
FA4-3000	300 – 3000 ml	Sauce à grand volume, pâte industrielle
FA4-5000	500 – 5000 ml	Barils d’huile comestible, liquides industriels

Remarque : Tous les 7 modèles partagent la même plateforme et configuration (4 buses, réservoir de 80 L, chaîne de 2 m, entraînement pneumatique-électrique, précision de 1 %, 10 – 40 cycles/min). Ils diffèrent uniquement par le diamètre du piston et la gamme de remplissage, et chaque modèle remplit à la fois des liquides et des pâtes.

4. Conseils commerciaux et FAQ

Conseils commerciaux

Ciblage des douleurs

Ciblez les clients qui remplissent des pâtes visqueuses (crème, sauce, crème cosmétique) actuellement manuellement ou avec une machine à faible précision — la conception à 4 buses type piston leur offre une précision de 1 % à 10–40 cycles/min avec presque aucune compétence opératoire requise.
Les fabricants de crèmes cosmétiques et de sauces constituent le segment le plus rapide à convertir : ils ont besoin à la fois de la capacité à traiter les pâtes et d’une hygiène conforme aux normes alimentaires, et cette machine offre les deux en un seul appareil.
Les clients qui remplissent uniquement des liquides doivent être orientés vers la série liquide (ex. AL4-5000) ; la série FA4 doit être positionnée comme l’outil polyvalent pour liquides et pâtes.

Points forts de vente

Deux types de matières, une seule machine : Liquides et pâtes fonctionnent sur la même plateforme — pas besoin d’acheter une deuxième machine.
Contrôle de marque reconnue : Contrôleur PLC taiwanais + composants pneumatiques Airtac + capteurs SICK allemands forment une histoire de qualité solide et vérifiable, distinguant cette machine des concurrents génériques.
Réservoir de 80 L + chaîne de 2 m en standard : Un réservoir plus grand signifie moins de recharges et des séries de production plus longues — un avantage réel en rendement, à mentionner en chiffres.
Conforme aux normes alimentaires et améliorable : Pièces en contact en acier inoxydable 304 standard, avec possibilité de mise à niveau vers 316 pour les productions corrosives ou pharmaceutiques.
Clients à l’export : Mettez en avant « certifié CE », « MOQ 1 unité » et « emballage export en caisse en bois » — ces trois points augmentent constamment la conversion auprès des acheteurs internationaux.

Options ajoutées de valeur

Pour les matériaux corrosifs, proposez les pièces en contact en acier inoxydable 316 ainsi que des joints en caoutchouc.
Pour les clients multi-SKU, soulignez que la série FA4 propose 7 modèles (FA4-100 à FA4-5000) — acheter une deuxième machine à une autre plage est souvent plus facile à vendre qu’une seule unité surdimensionnée.
Pour les clients souhaitant une ligne complète, proposez un pack comprenant une machine de bouchage et une machine d’étiquetage afin d’augmenter la valeur moyenne de la commande.

FAQ

Q1 : Combien de buses de remplissage possède cette machine ? Peut-elle être personnalisée ?
R : La série FA4 est une machine standard à 4 buses. La plateforme supporte également des configurations à 2, 4, 6 et 8 buses selon vos besoins.

Q2 : Quels matériaux peut-elle remplir ? Peut-elle remplir des liquides et des pâtes en même temps ?
R : À la fois des liquides et des pâtes — eau, huile de cuisine, jus, lait, yaourt, sauce, crème, pâte, détergent liquide et produits similaires. La même machine peut remplir liquides et pâtes de manière interchangeable.

Q3 : Quelle est la précision de remplissage et y a-t-il des gouttes ?
R : La précision est inférieure à 1 %. Les buses utilisent une conception de fermeture positive par bascule, donc le processus de remplissage est totalement sans gouttes.

Q4 : Quelle est la taille du réservoir ?
R : Le volume du réservoir est de 80 L, ce qui réduit la fréquence des recharges pendant les longues séries de production.

Q5 : A-t-elle besoin d’un compresseur d’air ?
R : Oui. La machine est entraînée pneumatiquement et électriquement, donc un compresseur d’air externe est nécessaire : pression de travail de 0,6 à 0,8 MPa avec une consommation d’air de 300 à 400 L/min.

Q6 : Quels modèles sont disponibles et la plage de remplissage peut-elle être modifiée ?
R : La série FA4 comprend 7 modèles : FA4-100 (10-100 ml), FA4-300 (30-300 ml), FA4-500 (50-500 ml), FA4-1000 (100-1000 ml), FA4-2500 (250-2500 ml), FA4-3000 (300-3000 ml) et FA4-5000 (500-5000 ml). Le volume et la vitesse de remplissage sont réglés sur l’écran tactile ; tous les 7 modèles partagent la même plateforme et diffèrent uniquement par la plage.

Q7 : Est-il difficile de passer d’un produit à un autre ?
R : Pas du tout. Le volume et la vitesse de remplissage sont réglés directement sur l’interface homme-machine tactile — aucun outil ni pièce mécanique n’a besoin d’être remplacée.

Q8 : Remplira-t-elle une bouteille si aucune bouteille n’est présente ?
R : Non. Les capteurs photoélectriques allemands SICK contrôlent la machine selon la logique « pas de bouteille, pas de remplissage », donc aucun produit n’est gaspillé en cas d’absence de bouteille.

Q9 : Quel est le délai de livraison et les conditions de paiement ?
R : Délai de livraison : 15 à 30 jours. Modalités de paiement : 100 % T/T (30 % de dépôt, 70 % avant expédition). La machine est emballée dans une caisse en bois, une machine par caisse, avec outils et pièces de rechange incluses.

Q10 : Quelle est la politique de garantie ?
R : Garantie d’un an. Pendant la période de garantie, tout dommage causé par une utilisation normale, comme décrit dans le manuel, est couvert par une maintenance gratuite ou un remplacement gratuit — le client paie les frais d’expédition depuis la Chine jusqu’à sa destination locale. Si une assistance sur site d’un ingénieur est requise, le client prend en charge les frais de voyage aller-retour. Après la fin de la garantie, nous continuons à fournir des services de maintenance à vie.

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5. Médias et supports

Vidéo de démonstration

Vidéo du processus de fonctionnement de la machine FA4 Series : YouTube — vWO9HIT6VcE

Galerie des composants clés

Tableau de commande numérique tactile PLC — marque taiwanaise
Composants pneumatiques Airtac — Taïwan
Capteurs photoélectriques SICK — Allemagne
Système de valves en acier inoxydable — buses à fermeture positive par bascule
Réservoir de 80 L — réservoir à grande capacité
Bande transporteuse de 2 m — avec dispositif de fixation des bouteilles

Certification

Certification CE

6. Processus de production

Flux de production (opération standard en 6 étapes)

Étape 1              Étape 2              Étape 3              Étape 4              Étape 5              Étape 6
Chargement du réservoir  →   Alimentation des bouteilles   →   Comptage par capteur photoélectrique & positionnement arrêté  →   Dosage piston à 4 buses  →   Coupe anti-goutte (fermeture positive)  →   Évacuation des bouteilles
(80 L)       (chaîne de 2 m)          (capteur SICK)       (pneumatique+électrique)                     (terminé)

Étape 1 — Chargement du réservoir et préparation

Équipement : Réservoir de 80 L + écran tactile PLC
Opération : Remplir le réservoir de 80 L avec le matériau à emballer, connecter le compresseur d’air (0,6 – 0,8 MPa), allumer l’alimentation électrique et régler le volume et la vitesse de remplissage sur l’écran tactile.
Point clé : Assurer que le matériau est exempt de morceaux durs ou de grumeaux pour les pâtes ; régler le volume de remplissage avant de démarrer afin que le premier cycle soit déjà précis.

Étape 2 — Alimentation des bouteilles

Équipement : Chaîne de 2 m avec dispositif de fixation des bouteilles
Opération : Les bouteilles vides sont chargées sur la chaîne et transportées automatiquement vers la station de remplissage ; le dispositif de fixation maintient chaque bouteille stable pendant le remplissage.
Point clé : Garder un espacement uniforme entre les bouteilles et une orientation cohérente pour que le capteur puisse compter de manière fiable.

Étape 3 — Comptage par capteur photoélectrique et positionnement arrêté

Équipement : Capteur photoélectrique allemand SICK + cylindre d’arrêt des bouteilles
Opération : Le capteur SICK compte les bouteilles à mesure qu’elles arrivent. Une fois que 4 bouteilles sont en place, le cylindre d’arrêt s’extirpe pour les verrouiller précisément sous les buses.
Point clé : Si une bouteille est absente, la logique « pas de bouteille, pas de remplissage » empêche le cycle de démarrer — aucun produit n’est gaspillé.

Étape 4 — Dosage piston à 4 buses

Équipement : 4 buses de remplissage, chacune avec un cylindre indépendant
Opération : Les quatre têtes descendent ensemble et les pistons poussent le matériau, remplissant les 4 bouteilles simultanément avec une précision de 1 % en un cycle.
Point clé : Le volume et la vitesse de remplissage sont ajustables via l’interface homme-machine ; comme chaque tête dispose de son propre cylindre, les quatre buses restent parfaitement synchronisées. La même machine traite à la fois des liquides et des pâtes.

Étape 5 — Coupe anti-goutte

Équipement : Buses à fermeture positive par bascule
Opération : À la fin de chaque cycle, la valve de fermeture positive se ferme instantanément et les buses s’écartent proprement.
Point clé : La conception par bascule élimine toute goutte même à 40 cycles/min, protégeant les bouchons et les étiquettes des contaminations.

Étape 6 — Évacuation des bouteilles

Équipement : Chaîne de sortie + équipement aval
Opération : Le cylindre d’arrêt se retire et les bouteilles remplies avancent le long de la chaîne vers le processus suivant.
Point clé : Pour une ligne complète, alignez la vitesse de la chaîne de sortie avec celle de la machine de bouchage pour éviter les bouchons. Les options aval incluent le serrage des bouchons, la machine de bouchage et la machine d’étiquetage.

Recommandations de ligne de production

Personnel : 1 à 2 opérateurs (1 surveillant l’écran tactile, 1 approvisionnant les bouteilles et effectuant un contrôle visuel de qualité)
Temps de cycle : 10 – 40 cycles/min × 4 buses
Hauteur sous plafond : Prévoir de l’espace pour le réservoir de 80 L lors du chargement par le haut
Équipement complémentaire : Compresseur d’air 0,6 – 0,8 MPa, 300 – 400 L/min
Surface au sol : Prévoir l’espace occupé par la machine plus une course de 2 m de chaîne et un espace d’accès des deux côtés
Changement de produit : Le changement de produit est entièrement effectué sur l’écran tactile — seulement le volume et la vitesse à ajuster, aucune pièce mécanique à remplacer
Sélection du modèle : Choisissez le modèle selon la capacité maximale des bouteilles du client — pour des bouteilles de 200 à 800 ml, le FA4-1000 offre la meilleure couverture de précision ; les clients remplissant à la fois des liquides et des pâtes sont couverts par cette série seule

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