FA4 系列全自动四喷嘴膏体灌装机

全自动四喷嘴膏体灌装机 | 型号：FA4-100 / FA4-300 / FA4-500 / FA4-1000 / FA4-2500 / FA4-3000 / FA4-5000

FA4 系列全自动四喷嘴膏体灌装机 — 主图

核心摘要

产品名称（英文）：全自动四喷嘴膏体灌装机
型号系列：FA4-100 / FA4-300 / FA4-500 / FA4-1000 / FA4-2500 / FA4-3000 / FA4-5000（本资料以FA4-1000标准型号为例）
定位：气电驱动活塞式全自动四喷嘴灌装机，配备80 L料斗和2 m输送带。一台机器可同时处理液体与膏体，专为中小批量生产中的液态及膏状物料实现自动化灌装而设计。
灌装范围：10 – 5000 ml（FA4-1000）；FA系列共7款型号，覆盖10–100 ml至500–5000 ml
灌装速度：10 – 40 次/min × 4个喷嘴
灌装精度：±1%
料斗容量：80 L
控制方式：气动+电动
核心配置：台湾品牌PLC触摸屏、Airtac气动元件、德国SICK光电传感器、不锈钢阀组系统、食品级304不锈钢接触部件（304/316可选）、耐200°C硅胶O型圈
防滴漏设计：底部闭合正向切断喷嘴，确保灌装过程完全无滴漏；SICK光电传感器实现“无瓶不灌”逻辑
电源/气源：220 V 50/60 Hz，660 W；0.6 – 0.8 MPa，300 – 400 L/min气耗
净重/毛重：400 kg
包装：210 × 110 × 150 cm，木箱包装
适用物料：水、食用油、果汁、牛奶、酸奶、酱料、奶油、膏体、液体洗涤剂等液态及膏状物
认证：CE

1. 产品概述

产品类别

产品名称（英文）：全自动四喷嘴膏体灌装机
分类：包装机械 → 活塞式全自动膏体/液体灌装机
型号系列：FA4-100 / FA4-300 / FA4-500 / FA4-1000 / FA4-2500 / FA4-3000 / FA4-5000
自动化等级：全自动化
驱动方式：气动+电动（需外接空压机）

应用领域

适用于液体与膏体物料的灌装，广泛应用于：

食品行业：水、食用油、果汁、牛奶、酸奶、酱料、奶油、膏体
日化行业：液体洗涤剂、洗碗液、液体皂
化妆品行业：乳霜、膏状护肤品
医药与化工行业：液态与膏状物料的定量灌装

典型客户：中小型食品厂、化妆品乳霜生产商、日化洗涤品企业、酱料与调味品生产企业。

核心功能

自动进瓶与定位：输送带自动供瓶，皮带上设有瓶固定装置，保证灌装稳定性；标配2米输送带，规格可定制。
高精度定量灌装：活塞式计量，灌装量与速度可通过人机界面（触摸屏）直接设定。
四喷嘴同步灌装：四个灌装头同时工作，每个喷嘴由独立气缸驱动。
防滴漏系统：底部闭合正向切断喷嘴，确保灌装过程完全无滴漏。
智能控制：德国SICK光电传感器实现“无瓶不灌”逻辑，杜绝空气填充与物料浪费。
大容量料斗：80 L料斗，减少长时间生产中的加料频率。
液态与膏体通用：一台设备可同时处理流动性液体与高粘度膏体。

2. 核心优势

高精度控制：数字PLC触摸屏显示与设置，品质保障源于台湾品牌PLC + Airtac气动元件。活塞式灌装结合气动+电动驱动，运行稳定、操作简便、灌装精度高。
全不锈钢结构，食品级安全：整机不锈钢框架，机身采用201不锈钢，所有与物料接触部分均为食品级304不锈钢——可升级至304或316不锈钢。不锈钢阀组设计，卫生、耐腐蚀。
防滴漏 & 无瓶不灌：灌装量与速度均可通过人机界面调节，实现真正在线灌装。底部闭合正向切断喷嘴确保无滴漏，德国SICK光电传感器保障“无瓶不灌”。
稳定输送带配固定装置：输送带配备瓶固定装置，灌装稳定性极佳。标配2米输送带，规格可根据产线需求定制。
高温食品级密封件：硅胶O型圈耐温高达200°C，符合食品安全要求。可选硅胶圈或橡胶密封圈——腐蚀性生产推荐使用橡胶圈。
一头一缸，灵活配置：每个灌装头配备独立气缸，外观美观，安装与调整便捷。灌装头数量可选2/4/6/8头（按需定制）。
同平台覆盖广泛型号：FA4系列共7款型号——FA4-100（10–100 ml） / FA4-300（30–300 ml） / FA4-500（50–500 ml） / FA4-1000（100–1000 ml） / FA4-2500（250–2500 ml） / FA4-3000（300–3000 ml） / FA4-5000（500–5000 ml），覆盖从样品瓶到大容量桶的全范围。
一机双材，液膏通灌：可处理水、食用油、果汁、牛奶、酸奶、酱料、奶油、膏体、液体洗涤剂等。同一台设备可同时灌装液体与膏体，满足食品、化妆品、日化客户多样化需求。

3. 技术参数

参数	规格
型号	FA4
灌装范围	10 – 5000 ml
灌装喷嘴数	4个喷嘴
料斗容积	80 L
灌装速度	10 – 40 次/min × 4
灌装精度	±1%
电压	220 V 50/60 Hz，660 W
气压	0.6 – 0.8 MPa，300 – 400 L/min
控制方式	气动+电动
自动化等级	自动化
输送带	2 m（规格可定制）
毛重/净重	400 kg
包装尺寸	210 × 110 × 150 cm

FA4系列型号与灌装范围对照表

型号	灌装范围	典型应用场景
FA4-100	10 – 100 ml	精油、精华液、样品、小样瓶
FA4-300	30 – 300 ml	洗发水、洗手液、乳霜、乳液
FA4-500	50 – 500 ml	酱料、酸奶、洗涤剂
FA4-1000	100 – 1000 ml	果汁、牛奶、食用油（本资料标准型号）
FA4-2500	250 – 2500 ml	大瓶装、散装酱料
FA4-3000	300 – 3000 ml	大容量酱料、工业膏体
FA4-5000	500 – 5000 ml	食用油桶、工业液体

备注：所有7款型号共享同一平台与配置（4喷嘴、80L料斗、2m输送带、气电驱动、1%精度、10–40次/min）。仅活塞缸径与灌装范围不同，每款均支持液体与膏体双料灌装。

4. 销售技巧与常见问题

销售技巧

痛点精准打击

针对当前手工或低精度设备灌装高粘度膏体（如乳霜、酱料、化妆品膏体）的客户——该活塞式四喷嘴设计可提供1%精度，10–40次/min，几乎无需操作经验。
化妆品乳霜与酱料生产商转化最快：既需要膏体处理能力，又需食品级卫生标准，此设备一机满足双重需求。
仅灌装液体的客户，建议引导至液体系列（如AL4-5000）；FA4系列应定位为液膏一体全能选手。

卖点提炼

两材一机：液体与膏体共用同一平台，无需购置第二台设备。
品牌核心配置：台湾PLC + Airtac气动 + 德国SICK传感器，构成可信的质量背书，区别于普通杂牌。
标配80L大料斗 + 2m输送带：大料斗减少补料频次，提升连续作业效率——可量化宣传其产能优势。
食品级且可升级：304不锈钢接触件为标配，316不锈钢可选，适用于腐蚀性或医药级生产。
外贸客户重点突出：“CE认证”、“最小起订量1台”、“木箱出口包装”——三大卖点持续提升海外客户转化率。

增值选项

对腐蚀性物料客户，推荐升级316不锈钢接触件 + 橡胶密封圈。
对多SKU客户，强调FA4系列提供7款型号（FA4-100至FA4-5000），比购买一台超大机型更易成交。
对希望打造完整产线的客户，可打包销售封口机 + 贴标机，提升客单价。

常见问题（FAQ）

Q1：这台机器有几个灌装喷嘴？可以定制吗？
A：FA4系列为标准四喷嘴机型。平台也支持2头、4头、6头、8头配置，根据您的需求定制。

Q2：能灌装哪些物料？能同时灌装液体和膏体吗？
A：可灌装液体与膏体，包括水、食用油、果汁、牛奶、酸奶、酱料、奶油、膏体、液体洗涤剂等。同一台设备可互换灌装液体与膏体。

Q3：灌装精度如何？会滴漏吗？
A：精度在±1%以内。喷嘴采用底部闭合正向切断设计，灌装过程完全无滴漏。

Q4：料斗有多大？
A：料斗容量为80 L，大幅降低长周期生产中的补料频率。

Q5：需要空压机吗？
A：需要。该机为气电驱动，需外接空压机：工作压力0.6 – 0.8 MPa，气耗300 – 400 L/min。

Q6：有哪些型号？灌装范围可以调整吗？
A：FA4系列共7款：FA4-100（10–100 ml）、FA4-300（30–300 ml）、FA4-500（50–500 ml）、FA4-1000（100–1000 ml）、FA4-2500（250–2500 ml）、FA4-3000（300–3000 ml）、FA4-5000（500–5000 ml）。灌装量与速度在触摸屏上设定，7款共享平台，仅范围不同。

Q7：换产品难吗？
A：完全不难。灌装量与速度直接在触摸屏上设置，无需工具，无需更换任何机械部件。

Q8：没有瓶子时会灌装吗？
A：不会。德国SICK光电传感器控制，执行“无瓶不灌”逻辑，缺瓶时不启动，避免物料浪费。

Q9：交货期和付款方式是什么？
A：交货期15–30天。付款方式为100% T/T（30%定金，70%发货前付清）。机器采用木箱包装，每箱一台，含工具与备件。

Q10：保修政策是怎样的？
A：一年保修。保修期内，因正常使用导致的损坏可免费维修或更换，运费由客户承担。若需工程师现场服务，差旅费由客户承担。保修期后，继续提供终身维护服务。

FAQ Schema（JSON-LD）

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5. 媒体与资料

演示视频

FA4系列设备工作流程视频：YouTube — vWO9HIT6VcE

核心部件图库

数字PLC触摸屏控制面板 — 台湾品牌
Airtac气动元件 — 台湾
SICK光电传感器 — 德国
不锈钢阀组系统 — 底部闭合正向切断喷嘴
80 L大容量料斗 — 大容量物料储罐
2 m输送带 — 配瓶固定装置

认证信息

CE认证

6. 工作流程

生产流程（六步标准操作）

步骤1              步骤2              步骤3              步骤4              步骤5              步骤6
料斗加料 & 准备   →   进瓶（输送带）   →   光电计数 & 定位   →   四喷嘴活塞计量   →   防滴漏切断   →   出瓶（下工序）
(80L料斗)         (2m皮带)          (SICK传感器)       (气电驱动)           (正向切断)       (封盖/贴标)

步骤1 — 料斗加料与准备

设备：80 L料斗 + PLC触摸屏
操作：将待包装物料倒入80 L料斗，连接空压机（0.6 – 0.8 MPa），通电，通过触摸屏设定灌装量与速度。
关键点：膏体物料需无结块、硬颗粒；启动前设定好灌装量，首循环即准确。

步骤2 — 进瓶

设备：2 m输送带 + 瓶固定装置
操作：空瓶置于输送带上，自动送入灌装工位；皮带上的固定装置确保灌装过程中瓶身稳定。
关键点：保持瓶距均匀、方向一致，确保光电传感器可靠计数。

步骤3 — 光电计数与定位

设备：德国SICK光电传感器 + 瓶停缸
操作：SICK传感器实时计数到达的瓶子。当4瓶到位后，瓶停缸伸出，精确锁定于喷嘴下方。
关键点：缺瓶时，“无瓶不灌”逻辑阻止运行，避免物料浪费。

步骤4 — 四喷嘴活塞计量

设备：4个灌装喷嘴，每头独立气缸
操作：四个灌装头同步下降，活塞推动物料出料，一次循环同时灌装4瓶，精度达±1%。
关键点：灌装量与速度通过人机界面调节；因每头独立气缸，四喷嘴一致性高。同一设备可处理液体与膏体。

步骤5 — 防滴漏切断

设备：底部闭合正向切断喷嘴
操作：每循环结束，正向切断阀瞬间关闭，喷嘴干净抬起。
关键点：底部闭合设计即使在40次/min高速下也无滴漏，保护瓶口与标签免受污染。

步骤6 — 出瓶

设备：出瓶输送带 + 后续设备
操作：瓶停缸收回，灌装完成的瓶子沿输送带进入下一工序。
关键点：如为完整产线，出瓶速度应匹配封盖机速度，避免堵塞。下游可选：拧盖机、封盖机、贴标机。

产线建议

操作人员：1–2人（1人监控触摸屏，1人供瓶并进行目视质检）
节拍时间：10 – 40 次/min × 4喷嘴
车间高度要求：预留空间用于从上方加料至80 L料斗
配套设备：空压机 0.6 – 0.8 MPa，300 – 400 L/min
占地面积：预留设备占地 + 2 m输送带 + 两侧操作空间
换型操作：全部通过触摸屏完成，仅调整灌装量与速度，无需更换机械部件
型号选择：按客户瓶型上限选型——200–800 ml瓶型，FA4-1000精度覆盖最佳；液膏双料客户仅需本系列即可满足

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