自动四头液体灌装机 — A4系列
自动四头液体灌装机 | 型号：A4-100 / A4-300 / A4-500 / A4-1000 / A4-2500 / A4-5000
核心摘要
产品名称（英文）：自动四头液体灌装机（A4系列） 型号：A4-100 / A4-300 / A4-500 / A4-1000 / A4-2500 / A4-5000 定位：一款全自动化活塞式液体灌装机，专为食品（食用油、果汁、酱料）、日化（洗发水、洗洁精、洗手液）、化妆品及化工行业设计。六款型号覆盖10–100毫升至500–5000毫升的灌装范围，精度≤ ±1%。
性能：四头同步灌装，10–40次/分钟（A4-2500为10–30次/分钟），伺服或气动活塞计量。 驱动与电源：气动+电动驱动，220 V 50/60 Hz，500–660 W，工作气压0.6–0.8 MPa，耗气量300–400 L/min。 智能控制：台湾品牌PLC + 触摸屏，无瓶不灌逻辑，满瓶卡滞自动停机及故障报警。 品质核心：台湾Airtac气动元件 + 德国SICK光电传感器，确保长期高频运行稳定性。 材质：201/304不锈钢机身，食品级304不锈钢接触部件（可选316L或特氟龙涂层），符合GMP标准。 灌装头数：标配4头（2/4/6/8头可定制）；灌装量与输送带长度均可定制。 应用领域：化妆品（香水、乳液）、制药、日化（洗发水、洗洁精、洗手液）、食品（食用油、果汁、酱料）及化工行业。 认证：CE认证（证书编号：B-S15047199）。
1. 产品概述
产品类别
- 产品名称（英文）：自动四头液体灌装机
- 类别：包装机械 / 活塞式全自动液体灌装机
- 自动化等级：全自动化
- 驱动方式：气动+电动（伺服或气动活塞）
应用领域
- 食品行业：食用油、果汁、酱料等液态食品。
- 日化行业：洗发水、洗洁精、洗手液等粘稠型日用护理品。
- 化妆品行业：液态及粘稠型化妆品（乳液、爽肤水、精华液）。
- 化工行业：兼容液态及粘稠化学品（腐蚀性介质需防腐定制）。
- 生产规模：适用于小、中、大规模生产，频繁SKU切换及高产能需求。
核心功能
- 自动进瓶与定位：输送带自动供瓶；高精度光电传感器计数并触发瓶停气缸，实现精准在线定位。
- 高精度定量灌装：伺服或气动活塞计量，灌装量可精确调节，精度≤ ±1%。
- 防滴漏系统：底部切断式灌装头，确保灌装过程零滴漏、无污染。
- 智能控制：无瓶不灌逻辑；满瓶卡滞自动停机并报警，保护操作员与产品安全。
2. 核心优势
- 高精度控制：采用台湾品牌PLC配合触摸屏控制，结合活塞式定量计量，无论操作人员技能水平如何，灌装误差均控制在≤ ±1%。
- 稳定核心部件：台湾Airtac气动元件 + 德国SICK光电传感器，保障设备在长期高频运行下的稳定性，最大限度减少非计划停机。
- 食品级环保材料：整机采用201/304不锈钢；所有与液体接触部件严格使用食品级304不锈钢（支持316L定制），符合GMP标准。
- 高度兼容性：灌装头数量（2/4/6/8头等）、灌装范围及输送带长度均可根据客户实际生产场景定制。
- 操作简便：人性化HMI界面；灌装量与速度直接在触摸屏上设定——无需专用工具，大幅缩短操作员培训时间。
3. 技术规格（全系列）
共同规格（适用于所有A4系列型号）
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 灌装头数 | 4头（2/4/6/8头可定制） |
| 灌装精度 | ≤ ±1% |
| 额定功率 | 500 W – 660 W |
| 额定电压 | 220 V 50/60 Hz |
| 工作气压 | 0.6 – 0.8 MPa |
| 耗气量 | 300 – 400 L/min |
| 控制系统 | 台湾品牌PLC + 触摸屏 |
| 气动元件 | Airtac（台湾） |
| 光电传感器 | SICK（德国） |
| 材质 | 201/304不锈钢机身，食品级304不锈钢接触部件（316L/Teflon涂层可定制） |
| 包装尺寸 | 140 × 120 × 210 cm |
| 认证 | CE（证书编号：B-S15047199） |
型号对比表
| 参数 | A4-100 | A4-300 | A4-500 | A4-1000 | A4-2500 | A4-5000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 灌装范围 | 10 – 100 ml | 30 – 300 ml | 50 – 500 ml | 100 – 1000 ml | 250 – 2500 ml | 500 – 5000 ml |
| 灌装头数 | 4头 | 4头 | 4头 | 4头 | 4头 | 4头 |
| 灌装速度 | 10 – 40 cycles/min | 10 – 40 cycles/min | 10 – 40 cycles/min | 10 – 40 cycles/min | 10 – 30 cycles/min | 10 – 40 cycles/min |
| 灌装精度 | ≤ ±1% | ≤ ±1% | ≤ ±1% | ≤ ±1% | ≤ ±1% | ≤ ±1% |
| 机器重量 | 330 kg | 330 kg | 330 kg | 334 kg | 400 kg | 400 kg |
| 额定功率 | 500 – 660 W | 500 – 660 W | 500 – 660 W | 500 – 660 W | 500 – 660 W | 500 – 660 W |
| 额定电压 | 220 V 50/60 Hz | 220 V 50/60 Hz | 220 V 50/60 Hz | 220 V 50/60 Hz | 220 V 50/60 Hz | 220 V 50/60 Hz |
| 工作气压 | 0.6 – 0.8 MPa | 0.6 – 0.8 MPa | 0.6 – 0.8 MPa | 0.6 – 0.8 MPa | 0.6 – 0.8 MPa | 0.6 – 0.8 MPa |
| 耗气量 | 300 – 400 L/min | 300 – 400 L/min | 300 – 400 L/min | 300 – 400 L/min | 300 – 400 L/min | 300 – 400 L/min |
| 包装尺寸 | 140 × 120 × 210 cm | 140 × 120 × 210 cm | 140 × 120 × 210 cm | 140 × 120 × 210 cm | 140 × 120 × 210 cm | 140 × 120 × 210 cm |
备注：A4-2500的灌装速度为10 – 30次/分钟；其余型号均为10 – 40次/分钟。A4-1000重334公斤（比小型机型重4公斤）；A4-2500与A4-5000均为400公斤。
4. 销售建议与常见问题
销售建议
型号推荐
- 根据客户瓶子容量上限推荐对应型号。
- 示例：若客户瓶子容量为200 ml至800 ml，推荐A4-1000，其100–1000 ml灌装范围可完整覆盖全部SKU，无需更换机型。
组合销售建议
- 搭配旋盖机和贴标机组成全自动生产线，提升客单价。
- 对腐蚀性物料，推荐升级316L不锈钢或特氟龙涂层定制选项。
- 对高粘度或易凝固物料，推荐加装料斗加热与搅拌装置。
常见问题（FAQ）
Q1：该设备是否支持腐蚀性液体？
A：是的。针对腐蚀性介质，我们提供全316L不锈钢结构或抗腐蚀特氟龙涂层定制，有效保护设备，延长使用寿命。
Q2：安装与培训是否复杂？
A：完全不复杂。设备发货前已全面调试完成，开箱即用。配套提供详细视频教程及线上一对一工程师支持。
Q3：能否增加加热与搅拌功能？
A：可以。针对高粘度或易固化物料，可定制料斗加热与搅拌装置，确保物料在灌装过程中保持流动性。
Q4：如何保证灌装精度？
A：采用活塞式定量计量结合台湾品牌PLC，灌装误差控制在≤ ±1%。Airtac气动元件与SICK光电传感器进一步稳定运行周期，确保结果一致。
Q5：灌装头数量能否定制？
A：可以。设备支持2/4/6/8头配置。标准A4系列出厂配备4头，其他头数可根据客户需求定制。
Q6：A4-2500与其他型号有何区别？
A：A4-2500灌装范围为250–2500 ml，运行速度为10–30次/分钟（略低于其他型号的10–40次/分钟）。其重量达400公斤，较小型机型（330–334公斤）更重，主要因采用更大活塞缸与加强框架。
Q7：设备有哪些认证？
A：设备已通过CE认证（证书编号：B-S15047199）。材质符合食品接触类GMP标准。
FAQ Schema（JSON-LD）
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5. 媒体与资源库
演示视频
- A4系列设备工作流程视频：YouTube — vWO9HIT6VcE
核心部件图库
- PLC触摸屏控制面板（台湾品牌）
- Airtac气动执行器
- SICK高精度光电传感器
- 防滴漏切断式灌装阀头
质量认证
- CE认证 — 证书编号：B-S15047199
6. 工作流程
分步操作流程
步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5
进瓶 计数与定位 四头同步灌装 防滴漏处理 出瓶
步骤1 — 进瓶
- 设备：进料输送带
- 操作：空瓶通过输送带自动进入设备。
- 关键点：确保瓶身方向正确且间距均匀，到达计数站前避免堆积。
步骤2 — 计数与定位
- 设备：入口光电传感器 + 瓶停气缸
- 操作：入口光电传感器实时计数通过的瓶子。当检测到4个瓶子时，瓶停气缸伸出，将瓶子精准锁定在灌装位置。
- 关键点：需根据瓶径校准传感器灵敏度；误检将触发“无瓶不灌”保护机制。
步骤3 — 四头同步灌装
- 设备：4个灌装头 + 伺服/气动活塞缸
- 操作：4个灌装头同时下降，活塞推动物料完成4个瓶子的一次同步灌装。
- 关键点：灌装量在触摸屏设定；Airtac气动元件确保4个头压力一致，实现≤ ±1%精度。
步骤4 — 防滴漏处理
- 设备：正向切断阀 + 灌装头升降气缸
- 操作：每个灌装周期结束时，正向切断阀关闭，灌装头上升，确保零滴漏，瓶口无残留。
- 关键点：切断阀设计可在高速下彻底杜绝滴漏，显著优于弹簧回位阀。
步骤5 — 出瓶
- 设备：出料输送带 + 下游设备（旋盖/贴标）
- 操作：瓶停气缸收回，灌装后瓶子沿输送带前进至旋盖或贴标工位。
- 关键点：如构建全自动线，需同步出瓶输送带速度与下游旋盖机速度，防止堵塞。
生产线建议
- 操作人员：1–2人（1人监控HMI，1人进行外观质检与补瓶）
- 节拍时间：10–40次/分钟（A4-2500为10–30次/分钟）
- 占地面积：预留3 × 2 m²空间用于主机，另需考虑输送带及下游设备布局
- 辅助设备：空气压缩机 ≥ 0.8 MPa，≥ 400 L/min
- 推荐产线布局：进料输送带 → A4灌装机 → 旋盖机 → 贴标机 → 收集台