Automatisches Vierkopf-Flüssigkeitsfüllmaschine — A4-Serie

Automatisches Vierkopf-Flüssigkeitsfüllgerät | Modelle: A4-100 / A4-300 / A4-500 / A4-1000 / A4-2500 / A4-5000

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Kernzusammenfassung

Produktname (EN): Automatisches Vierköpfe-Flüssigkeitsfüllgerät (A4-Serie) Modelle: A4-100 / A4-300 / A4-500 / A4-1000 / A4-2500 / A4-5000 Positionierung: Eine vollautomatische Kolben-Flüssigkeitsfüllmaschine für die Lebensmittelindustrie (Speiseöl, Saft, Soße), tägliche Chemikalien (Shampoo, Spülmittel, Handseife), Kosmetik und chemische Industrie. Sechs Modelle decken Füllmengen von 10–100 ml bis 500–5000 ml ab mit einer Genauigkeit von ≤ ±1 %.

Leistung: Synchronisierte 4-Kopf-Füllung, 10–40 Zyklen/min (A4-2500: 10–30 Zyklen/min), Servo- oder pneumatischer Kolbendosierer. Antrieb & Stromversorgung: Pneumatisch + elektrisch, 220 V 50/60 Hz, 500–660 W, Arbeitsluftdruck 0,6–0,8 MPa, Luftverbrauch 300–400 L/min. Intelligente Steuerung: Taiwan-PLC + Touchscreen, Kein-Füllung-ohne-Flasche-Logik, automatische Stop-Funktion bei Flaschenstau und Störungsalarm. Qualitätskern: Pneumatische Komponenten von Airtac (Taiwan) + Photoelektrische Sensoren von SICK (Deutschland) für langfristige Hochfrequenz-Stabilität. Material: Körper aus 201/304 Edelstahl, Kontaktteile aus lebensmitteltauglichem 304 Edelstahl (316L oder Teflon-Beschichtung auf Anfrage), GMP-konform. Füllköpfe: Standardmäßig 4 Köpfe (2/4/6/8 Köpfe anpassbar); Füllmenge und Förderbandlänge sind beide anpassbar. Anwendungen: Kosmetika (Parfum, Lotion), Pharmazeutika, tägliche Chemikalien (Shampoo, Spülmittel, Handseife), Lebensmittel (Speiseöl, Saft, Soße) und chemische Industrie. Zertifizierung: CE-zertifiziert (Zertifikatsnummer: B-S15047199).

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1. Produktübersicht

Produktkategorie

• Produktname (EN): Automatisches Vierköpfe-Flüssigkeitsfüllgerät
• Kategorie: Verpackungsmaschinen / Kolbenartige automatische Flüssigkeitsfüllmaschine
• Automatisierungsgrad: Vollautomatisch
• Antriebstyp: Pneumatisch + Elektrisch (Servo- oder pneumatischer Kolben)

Anwendungen

• Lebensmittelindustrie: Speiseöl, Saft, Soße und andere flüssige Lebensmittel.
• Tägliche Chemikalien: Shampoo, Spülmittel, Handseife und ähnliche zähflüssige Pflegeprodukte.
• Kosmetik: Flüssige und zähflüssige Produkte für die Kosmetikindustrie (Lotion, Toner, Serum).
• Chemie: Verträgliche Flüssigkeiten und zähflüssige Chemikalien (für korrosive Medien ist eine Korrosionsschutzanpassung erforderlich).
• Produktionsmaßstab: Geeignet für kleine, mittlere und große Serienproduktion mit häufigen SKU-Wechseln und hohen Durchsatzanforderungen.

Kernfunktionen

• Automatisches Flaschenzuführen & Positionieren: Das Förderband liefert Flaschen automatisch; ein hochpräziser photoelektrischer Sensor zählt die Flaschen und löst den Flaschenstoppspulver aus, um präzise Positionierung in der Linie zu gewährleisten.
• Hochgenaue Mengenfüllung: Servo- oder pneumatischer Kolbendosierer mit genau einstellbarer Füllmenge und ≤ ±1 % Genauigkeit.
• Tropffreies System: Bodenabschaltende Füllköpfe sorgen für keine Tropfenbildung und keine Kontamination während des Füllvorgangs.
• Intelligente Steuerung: Keine Füllung ohne Flasche; automatische Stop-Funktion bei Flaschenstau und Störungsalarm zur Sicherheit von Bediener und Produkt.

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2. Kernvorteile

1. Hochpräzise Steuerung: Taiwanische PLC kombiniert mit Touchscreen-Steuerung und kolbenbasierter Mengenmessung hält die Füllabweichung unabhängig vom Fachwissen des Bedieners innerhalb von ≤ ±1 %.
2. Stabile Kernkomponenten: Pneumatische Komponenten von Airtac (Taiwan) und photoelektrische Sensoren von SICK (Deutschland) gewährleisten Gerätestabilität bei langfristiger, hochfrequenten Nutzung – minimiert ungeplante Ausfallzeiten.
3. Lebensmitteltaugliche Umweltmaterialien: Der Maschinenaufbau verwendet 201/304 Edelstahl; alle Teile im direkten Kontakt mit Flüssigkeiten verwenden streng lebensmitteltauglichen 304 Edelstahl (316L-Anpassung möglich) und erfüllen GMP-Standards.
4. Hohe Kompatibilität: Anzahl der Füllköpfe (2/4/6/8 Köpfe usw.), Füllbereich und Förderbandlänge können alle individuell angepasst werden, um realen Produktionsbedingungen gerecht zu werden.
5. Einfache Bedienung: Benutzerfreundliches HMI; Füllmenge und Füllgeschwindigkeit werden direkt am Touchscreen eingestellt – keine speziellen Werkzeuge erforderlich, was die Einarbeitungszeit für Bediener stark reduziert.

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3. Technische Spezifikationen (Gesamte Serie)

Gemeinsame Spezifikationen (gelten für alle A4-Serie-Modelle)

Parameter	Spezifikation
Füllköpfe	4 Köpfe (2 / 4 / 6 / 8 Köpfe anpassbar)
Füllgenauigkeit	≤ ±1 %
Nennleistung	500 W – 660 W
Nennspannung	220 V 50 / 60 Hz
Arbeitsluftdruck	0,6 – 0,8 MPa
Luftverbrauch	300 – 400 L/min
Steuerungssystem	Taiwanische PLC + Touchscreen
Pneumatische Komponenten	Airtac (Taiwan)
Photoelektrische Sensoren	SICK (Deutschland)
Material	Körper aus 201 / 304 Edelstahl, Kontaktteile aus lebensmitteltauglichem 304 Edelstahl (316L / Teflon-Beschichtung auf Anfrage)
Verpackungsabmessungen	140 × 120 × 210 cm
Zertifizierung	CE (Zertifikatsnummer: B-S15047199)

Modell-Vergleichstabelle

Parameter	A4-100	A4-300	A4-500	A4-1000	A4-2500	A4-5000
Füllbereich	10 – 100 ml	30 – 300 ml	50 – 500 ml	100 – 1000 ml	250 – 2500 ml	500 – 5000 ml
Füllköpfe	4 Köpfe	4 Köpfe	4 Köpfe	4 Köpfe	4 Köpfe	4 Köpfe
Füllgeschwindigkeit	10 – 40 Zyklen/min	10 – 40 Zyklen/min	10 – 40 Zyklen/min	10 – 40 Zyklen/min	10 – 30 Zyklen/min	10 – 40 Zyklen/min
Füllgenauigkeit	≤ ±1 %	≤ ±1 %	≤ ±1 %	≤ ±1 %	≤ ±1 %	≤ ±1 %
Maschinengewicht	330 kg	330 kg	330 kg	334 kg	400 kg	400 kg
Nennleistung	500 – 660 W	500 – 660 W	500 – 660 W	500 – 660 W	500 – 660 W	500 – 660 W
Nennspannung	220 V 50/60 Hz	220 V 50/60 Hz	220 V 50/60 Hz	220 V 50/60 Hz	220 V 50/60 Hz	220 V 50/60 Hz
Arbeitsluftdruck	0,6 – 0,8 MPa	0,6 – 0,8 MPa	0,6 – 0,8 MPa	0,6 – 0,8 MPa	0,6 – 0,8 MPa	0,6 – 0,8 MPa
Luftverbrauch	300 – 400 L/min	300 – 400 L/min	300 – 400 L/min	300 – 400 L/min	300 – 400 L/min	300 – 400 L/min
Verpackungsabmessungen	140 × 120 × 210 cm	140 × 120 × 210 cm	140 × 120 × 210 cm	140 × 120 × 210 cm	140 × 120 × 210 cm	140 × 120 × 210 cm

Hinweis: Die Füllgeschwindigkeit für A4-2500 beträgt 10 – 30 Zyklen/min; alle anderen Modelle laufen mit 10 – 40 Zyklen/min. A4-1000 wiegt 334 kg (4 kg schwerer als die kleineren Modelle); A4-2500 und A4-5000 wiegen jeweils 400 kg.

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4. Verkaufstipps & FAQ

Verkaufstipps

Modellempfehlung

• Empfehlen Sie das Modell basierend auf der oberen Grenze der Flaschengröße des Kunden.
• Beispiel: Für Flaschen von 200 ml bis 800 ml empfehlen Sie das A4-1000, da sein Füllbereich von 100–1000 ml das gesamte SKUspektrum abdeckt, ohne dass ein Modellwechsel erforderlich ist.

Bundle-Ratgeber

• Kombinieren Sie mit einer Kappe-Maschine und einer Etikettiermaschine, um eine vollautomatische Produktionslinie zu bilden und den durchschnittlichen Bestellwert zu erhöhen.
• Bei korrosiven Materialien verkaufen Sie die Option für 316L Edelstahl oder Teflon-Beschichtung.
• Bei hochviskosen oder leicht erstarrenden Materialien empfehlen Sie den Zusatz Heizung und Rührsystem für den Füllbehälter.

FAQ

F1: Unterstützt die Maschine korrosive Flüssigkeiten?
A: Ja. Für korrosive Materialien bieten wir eine vollständige 316L Edelstahl-Ausführung oder korrosionsbeständige Teflon-Beschichtung an, um die Maschine zu schützen und eine lange Betriebszeit sicherzustellen.

F2: Ist die Installation und Schulung schwierig?
A: Gar nicht. Die Maschine wird vor dem Versand vollständig getestet – sofort einsatzbereit. Detaillierte Videoanleitungen sowie Online-Unterstützung durch einen Engineer stehen zur Verfügung.

F3: Kann man Heiz- und Rührfunktionen hinzufügen?
A: Ja. Für hochviskose oder leicht erstarrende Materialien können wir ein Heizsystem für den Füllbehälter und ein Rührgerät anpassen, um die Fließfähigkeit des Materials während des Füllens zu gewährleisten.

F4: Wie wird die Füllgenauigkeit garantiert?
A: Die kolbenbasierte Mengenmessung in Kombination mit einer taiwanischen PLC hält die Füllabweichung innerhalb von ≤ ±1 %. Airtac-Pneumatikkomponenten und SICK-Photoelektrik-Sensoren stabilisieren den Zyklus weiterhin für konsistente Ergebnisse.

F5: Kann die Anzahl der Füllköpfe angepasst werden?
A: Ja. Die Maschine unterstützt 2/4/6/8 Kopfkonfigurationen. Die Standard-A4-Serie wird mit 4 Köpfen geliefert; andere Kopfanzahlen sind auf Anfrage anpassbar.

F6: Was unterscheidet A4-2500 von den anderen Modellen?
A: Das A4-2500 deckt den Bereich von 250–2500 ml ab und läuft mit 10 – 30 Zyklen/min (etwas langsamer als die 10 – 40 Zyklen/min der anderen Modelle). Es wiegt auch 400 kg gegenüber den 330–334 kg der kleineren Modelle aufgrund des größeren Kolbenzylinders und Rahmens.

F7: Welche Zertifizierungen hat die Maschine?
A: Die Maschine ist CE-zertifiziert (Zertifikatsnummer: B-S15047199). Die Materialien entsprechen den GMP-Standards für Lebensmittelkontaktanwendungen.

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5. Medien & Ressourcenbibliothek

Demo-Video

• A4-Serie Maschinenarbeitsprozessvideo: YouTube — vWO9HIT6VcE

Kernkomponenten-Galerie

• PLC-Touchscreen-Steuerungspult (Taiwanische Marke)
• Airtac-Pneumatikzylinder
• SICK-Hochpräzise photoelektrische Sensoren
• Tropffreies Abschaltventil für Füllköpfe

Qualitätszertifizierung

• CE-zertifiziert — Zertifikatsnummer: B-S15047199

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6. Arbeitsablauf

Schritt-für-Schritt-Bedienung

Schritt 1                Schritt 2              Schritt 3                Schritt 4              Schritt 5
Flaschenzuführung  →   Zählen & Stoppen  →   Synchronisierte 4-Kopf-Füllung  →   Tropffreies Handling  →   Flaschenabgabe

Schritt 1 — Flaschenzuführung

• Gerät: Zuförderband
• Bedienung: Leere Flaschen werden automatisch über das Band in die Maschine geführt.
• Wichtig: Stellen Sie sicher, dass die Flaschen korrekt ausgerichtet und gleichmäßig auf dem Band verteilt sind, bevor sie die Zählstation erreichen.

Schritt 2 — Zählen & Positionieren

• Gerät: Eingang-photoelektrischer Sensor + Flaschenstoppspulver
• Bedienung: Der Eingang-photoelektrische Sensor zählt die Flaschen beim Vorbeifahren. Sobald 4 Flaschen erkannt wurden, fährt der Flaschenstoppspulver aus, um die Flaschen in präzise Füllpositionen zu fixieren.
• Wichtig: Die Sensorempfindlichkeit muss an den Flaschendurchmesser kalibriert werden; falsche Zählungen lösen den Schutzmechanismus „Keine Füllung ohne Flasche“ aus.

Schritt 3 — Synchronisierte 4-Kopf-Füllung

• Gerät: 4 Füllköpfe + Servo-/Pneumatikkolbenzylinder
• Bedienung: Die 4 Füllköpfe senken sich gleichzeitig ab; die Kolben drücken Material, um alle 4 Flaschen in einem synchronisierten Zyklus zu füllen.
• Wichtig: Die Füllmenge wird am Touchscreen eingestellt; Airtac-Pneumatikkomponenten sorgen für konstanten Druck bei allen 4 Köpfen für ≤ ±1 % Genauigkeit.

Schritt 4 — Tropffreies Handling

• Gerät: Positives Abschaltventil + Füllkopfhebepulver
• Bedienung: Am Ende jedes Füllzyklus schließt das positive Abschaltventil und die Füllköpfe heben sich, um keine Tropfenbildung und keinen Rückstand am Flaschenhals zu gewährleisten.
• Wichtig: Das Ventildesign verhindert Tropfen auch bei hohen Zyklenzahlen – ein deutlicher Vorteil gegenüber Federzurückführungsventilen.

Schritt 5 — Flaschenabgabe

• Gerät: Ausgangsförderband + nachgeschaltete Geräte (Kappen-/Etikettiermaschine)
• Bedienung: Der Flaschenstoppspulver zieht sich zurück und die gefüllten Flaschen bewegen sich weiter auf dem Förderband zur Kappen- oder Etikettierstation.
• Wichtig: Für eine vollautomatische Linie sollte die Abgabegeschwindigkeit des Förderbands mit der Geschwindigkeit der nachgeschalteten Kappmaschine synchronisiert werden, um Staus zu vermeiden.

Empfehlungen für Produktionslinien

• Bediener: 1 – 2 (1 überwacht das HMI, 1 führt visuelle Qualitätskontrolle und Flaschenzuführung durch)
• Zykluszeit: 10 – 40 Zyklen/min (10 – 30 Zyklen/min für A4-2500)
• Platzbedarf: Reservieren Sie einen Bereich von 3 × 2 m² für die Hauptmaschine sowie Platz für Förderbänder und nachgeschaltete Geräte
• Unterstützende Geräte: Luftkompressor ≥ 0,8 MPa, ≥ 400 L/min
• Empfohlene Linienanordnung: Zuförderband → A4-Füllmaschine → Kappmaschine → Etikettiermaschine → Sammelplatte

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