A8 Automatische 8-Kopf-Liquid-Füllmaschine

Produkt & Modelle: A8-Serie (A8-100 / A8-300 / A8-500 / A8-1000 / A8-2500 / A8-5000)

Kernzusammenfassung

Die A8-Serie ist eine vollautomatische 8-Kopf-Piston-Liquid-Füllmaschine des Wenzhou T&D Verpackungsmaschinenwerks – das Modell mit der höchsten Ausbringung in der A4/A6/A8-Liquid-Füllfamilie. Für Hersteller von Lebensmitteln (Trinkwasser, Speiseöl, Saft, Milch, Soße), Haushaltschemikalien (Shampoo, Spülflüssigkeit, Handseife, Flüssigwaschmittel) und Kosmetika & Chemikalien, die flüssige Materialien füllen, füllt sie 8 Flaschen pro Zyklus synchronisiert mit einer Ausbringung von 1200–1800 Flaschen/h. Sechs Modelle decken Füllmengen von 10–100 ml bis 500–5000 ml ab, mit einer Genauigkeit von ±1%. Ein PLC-Markenname aus Taiwan mit Touchscreen, pneumatische Komponenten von Taiwan Airtac und photoelektrische Sensoren von Deutschland SICK garantieren Stabilität und Präzision bei langfristiger, hochfrequenter Nutzung. Der Förderband automatisch zuführt Flaschen mit photoelektrischer Zählung und Positionierung sowie Keine-Flasche-kein-Füllen-Logik; untere Abschaltventile mit positiver Abschaltung gewährleisten kein Tropfen und keine Kontamination. Teile im Kontakt mit Flüssigkeiten bestehen aus lebensmitteltauglichem 304-Edelstahl (304/316 oder korrosionsbeständiges Gummidichtung optional), GMP-konform, CE-zertifiziert, innerhalb von 30 Tagen lieferbar, mit 1-Jahres-Garantie.

I. Produktübersicht

Produktkategorie

Verpackungsmaschinen → Pistonartige automatische Flüssigkeitsfüllmaschine
Automatisierungsgrad: Vollautomatisch
Antriebstyp: Pneumatisch + Elektrisch (Piston-Füllung)

Anwendungen

Geeignet für die automatisierte Hochgeschwindigkeitsfüllung flüssiger Materialien, weit verbreitet in: - Lebensmittel: Trinkwasser, Speiseöl, Saft, Milch, Soße
- Haushaltschemikalien: Shampoo, Spülflüssigkeit, Handseife, Flüssigwaschmittel
- Kosmetika & Chemikalien: Flüssigmaterialien für Kosmetik- und Chemieindustrie

Kernmerkmale

Höchste Ausbringung in der Familie: 8 synchronisierte Füllköpfe füllen 8 Flaschen pro Zyklus mit 1200–1800 Flaschen/h – die optimale Wahl für mittlere und große Produktionslinien.
Automatisches Flaschenzuführen & Positionieren: Förderband liefert Flaschen automatisch, während hochpräzise deutsche SICK photoelektrische Sensoren zählen und Flaschen präzise positionieren – keine Flasche, kein Füllen.
Hochpräzise Mengenfüllung: Piston-Dosierung mit genau einstellbarer Füllmenge und Geschwindigkeit, direkt über HMI eingestellt.
Tropfvermeidungssystem: Untere Abschaltventile mit positiver Abschaltung gewährleisten kein Tropfen und keine Kontamination während des Füllvorgangs.
Intelligente Steuerung: Keine-Flasche-kein-Füllen-Logik, automatisches Stoppen bei vollständigem Flaschenstau, Fehleralarm.

II. Hauptvorteile

Höchste Durchsatzleistung, gleiche Präzision: 8 synchronisierte Piston-Füllköpfe liefern 1200–1800 Flaschen/h mit einer Füllabweichung von ±1% – das produktivste Modell in der A-Serie.
Hochpräzise Steuerung: Taiwan-PLC kombiniert mit Touchscreen-Steuerung und Piston-Dosierung hält die Füllabweichung innerhalb von ±1%.
Stabile Hauptkomponenten: Taiwan-Airtac-Pneumatikkomponenten und deutsche SICK-photoelektrische Sensoren sorgen für stabile Funktion bei langfristiger, hochfrequenten Belastung.
Lebensmitteltaugliche umweltfreundliche Materialien: Gesamtkörper aus Edelstahl (201), alle flüssigkeitsberührten Teile aus lebensmitteltauglichem 304-Edelstahl (304/316 optional); Edelstahl-Ventilsystem; Lebensmittelqualität Silikon-O-Ringe (hitzebeständig bis 100 °C).
Hohe Kompatibilität: Anzahl der Füllköpfe (2/4/6/8 Köpfe usw.), Füllbereich und Förderbandlänge (Standard 2 m) können individuell an Kundenanforderungen angepasst werden.
Einfache Bedienung: Benutzerfreundliches HMI; Füllmenge und -geschwindigkeit werden direkt am Touchscreen eingestellt – keine komplizierten Werkzeuge erforderlich.

III. Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Füllköpfe	8 Köpfe (2/4/6/8 Köpfe anpassbar)
Füllgenauigkeit	≤ ±1%
Füllgeschwindigkeit	1200–1800 Flaschen/h
Nennleistung	660 W
Nennspannung	220 V 50/60 Hz
Arbeitsluftdruck	0,6–0,8 MPa, 400 L/min
Steuerungssystem	Taiwan-PLC + Touchscreen
Pneumatische Komponenten	Airtac (Taiwan)
Photoelektrische Sensoren	SICK (Deutschland)
Material	201 Edelstahl Körper, lebensmitteltaugliche 304 Berührteile (304/316 optional)
Förderband	Standard 2 m, Länge anpassbar
Verpackungsabmessungen	140 × 120 × 250 cm
Zertifizierung	CE

Modellvergleich

Modell	Füllbereich	Füllgeschwindigkeit	Maschinengewicht
A8-100	10–100 ml	1200–1800 Flaschen/h	500 kg
A8-300	30–300 ml	1200–1800 Flaschen/h	600 kg
A8-500	50–500 ml	1200–1800 Flaschen/h	600 kg
A8-1000	100–1000 ml	1200–1800 Flaschen/h	600 kg
A8-2500	250–2500 ml	1200–1800 Flaschen/h	600 kg
A8-5000	500–5000 ml	1200–1800 Flaschen/h	600 kg

Hinweis: Die tatsächliche Ausbringung hängt von der Flaschengröße, Füllmenge und Produktdichte ab.

IV. Verkaufsberatung & FAQ

Verkaufsberatung

Modellempfehlung: Empfehlen Sie das Modell basierend auf der oberen Grenze der Flaschengröße des Kunden – z. B. für Flaschen von 200 ml bis 800 ml empfehlen Sie das A8-1000 für die beste Abdeckung der Genauigkeit.
Positionierung von A4 / A6 / A8: Für Kunden, deren 6-Kopf-Ausbringung noch nicht ausreicht, oder die mittlere bis große Produktion betreiben, empfehlen Sie das A8 – 8 synchronisierte Köpfe maximieren den Durchsatz pro Zyklus bei gleichzeitig kompaktem Platzbedarf und identischer Steuerung.
Bundle-Anleitung: Kann mit einer Verschlussmaschine und Etikettiermaschine kombiniert werden, um eine vollautomatische Produktionslinie zu bilden, wodurch der durchschnittliche Bestellwert steigt.

FAQ

Was ist der Unterschied zwischen dem A8 und der A4/A6-Serie?
Alle drei teilen sich dasselbe PLC-Steuerungssystem aus Taiwan, pneumatische System von Airtac und eine Füllgenauigkeit von ±1%. Das A8 verfügt über 8 Füllköpfe (A4: 4, A6: 6), füllt 8 Flaschen pro Zyklus mit 1200–1800 Flaschen/h – der höchste Durchsatz der Familie, ideal für mittlere und große Produktion.
Unterstützt die Maschine korrosive Flüssigkeiten?
Ja. Für korrosive Materialien können anti-korrosive Gummidichtungen anstelle der Standard-lebensmitteltauglichen Silikon-O-Ringe verwendet werden, und vollständig aus 316-Edelstahl bestehende Berührteile sind optional.
Ist die Installation und Schulung schwierig?
Nein. Die Maschine wird vor dem Versand vollständig getestet. Detaillierte Video-Tutorials und individuelle Online-Betreuung durch einen Ingenieur werden bereitgestellt.
Können Heiz- und Mischfunktionen hinzugefügt werden?
Ja. Für hochviskose oder leicht erstarrende Materialien sind kundenspezifische Heiz- und Rührbehälter erhältlich.

FAQ Schema (JSON-LD)

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Servicebedingungen nach dem Kauf

1-Jahres-Garantie; kostenlose Reparatur/Ersatz bei normalem Verschleiß (Versandkosten von China zur örtlichen Station vom Kunden getragen)
Kunden tragen Reisekosten, falls On-Site-Ingenieur-Service erforderlich ist
Leistungsbezogene Wartungsdienste nach Ablauf der Garantiezeit

V. Medien- & Ressourcenbibliothek

Ressourcentyp	Beschreibung / Link
Produkt-Demo-Video	https://www.youtube.com/watch?v=snALjSKHC5g

| Galerie der Hauptkomponenten | PLC-Touchscreen-Steuertafel (Taiwan-Marke), Airtac-Pneumatikaktoren, SICK-Hochpräzisions-photoelektrische Sensoren, tropffreie Ventilköpfe mit positiver Abschaltung | | Qualitätszertifizierung | CE-zertifiziert |

VI. Arbeitsablauf

Schritt-für-Schritt-Ablauf

Flaschenzuführung: Leere Flaschen werden automatisch in die Maschine gefördert.
Zählung & Positionierung: Der Eingangssensor von SICK zählt die Flaschen; sobald 8 Flaschen erreicht sind, fährt der Flaschenstopper aus, um präzise Positionierung zu gewährleisten.
Füllung: Die Füllköpfe senken sich ab und die Kolben drücken das Material, wodurch eine synchronisierte, hochpräzise 8-Kopf-Füllung erfolgt.
Tropfvermeidung: Wenn die Füllung endet, schließt das untere Abschaltventil mit positiver Abschaltung und die Köpfe heben sich wieder an, um kein Tropfen zu gewährleisten.
Flaschenabgabe: Der Stopper zieht sich zurück und die gefüllten Flaschen bewegen sich weiter zur Verschluss- oder Etikettierstation.

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