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Produkt: Automatische Tubenfüll- und Verschließmaschine

Modell: HZNF-60B

HZNF-60B Automatische Tubenfüll- und Verschließmaschine

Kernaussage:
Die HZNF-60B ist eine vollautomatische, hochgeschwindigkeits Tubenfüll- und Verschließmaschine, die für die Großserienproduktion in der Kosmetik-, Pharma-, Lebensmittel- und Industriechemiebranche entwickelt wurde. Sie verarbeitet Metall-, Aluminium-, Kunststoff- und Verbundtuben und bietet eine hohe Leistung (30-60 Stück/min) sowie präzises Füllen (5-600 ml, Genauigkeit ≤ ±1%). Gebaut nach GMP-Standards mit 304er Edelstahl und PLC-Touchscreen-Steuerung, integriert sie nahtlos automatische Tubenbeladung, Registrierung, Präzisionsfüllung, Heiß-/Mechanisches Verschließen, Datumscodierung und Fertigprodukt-Auswurf.

1. Produktübersicht

  • Kategorie: Vollautomatische Verpackungsmaschinen / Integrierte Füll- und Verschließanlagen
  • Anwendung: Weit verbreitet in der Kosmetik-, Pharma-, Lebensmittel-, Klebstoff- und anderen Industrien. Speziell entwickelt für den Großserienbedarf, geeignet für das Hochgeschwindigkeitsfüllen und -verschließen von Metalltuben, Aluminiumtuben, Kunststofftuben und Verbundtuben.
  • Kernfunktion: Realisiert einen vollautomatisierten Produktionsprozess von der automatischen Tubenbeladung, photoelektrischen Registrierungspositionierung, Präzisionsfüllung, Endenbeheizung/-versiegelung (oder mechanischem Falzen), Datumscodierung bis zum automatischen Austrag des Fertigprodukts.

2. Kernvorteile

  1. Hervorragende Produktivität: Produktionsgeschwindigkeit bis zu 30-60 Stück/min, was die Effizienz der Produktionslinie erheblich steigert und die Stückkosten senkt.
  2. Große Volumenabdeckung: Unterstützt einen extrem breiten Füllbereich von 5-600 ml, kompatibel mit Füllanforderungen von kleinen Augencreme-Proben bis hin zu großvolumigen Industrieklebstoffen.
  3. Anpassung an alle Materialien: Bietet extreme Kompatibilität. Durch den Austausch von Komponenten kann problemlos zwischen dem Metalltubus-Modus (Falzen und Verschließen) und dem Kunststoff-/Verbundtubus-Modus (Heißversiegelung) umgeschaltet werden.
  4. GMP-Standard-Design: Die gesamte Maschine hat eine kompakte Struktur und nutzt eine PLC-Touchscreen-Steuerung. Kernteile bestehen aus 304er Edelstahl und erfüllen die Hygiene- und Sicherheitsanforderungen der Pharma- und Lebensmittelindustrie.
  5. Hohe Betriebsstabilität: Erzielt präzises Füllen (Fehler ≤ ±1%) von Flüssigkeiten bis hin zu hochviskosen Pasten, läuft reibungslos und zuverlässig.

3. Technische Parameter

Parameter Technische Details
Modell HZNF-60B
Tubenmaterial Metalltuben, Aluminiumtuben, Kunststofftuben, Verbundtuben
Tubendurchmesser Φ 10 - 50 mm
Tubenlänge 80 - 250 mm
Füllvolumen 5 - 600 ml/Stück
Füllgenauigkeit ≤ ±1%
Produktionskapazität 30 - 60 Stück/min
Druckluftversorgung 0,55 - 0,65 MPa (Luftverbrauch: 0,1 m³/min)
Motorleistung 2 KW
Heizversiegelungsleistung 3 KW
Gewicht 1000 KG
Abmessungen (LBH) 262 * 102 * 198 cm

4. Verkaufsberatung & FAQ

  • Verkaufsberatung:
    • Erste Wahl für Aufrüster: Zielgruppe sind mittlere bis große Fabriken, die bereits über halbautomatische Anlagen verfügen, aber das aktuelle Auftragsvolumen nicht bewältigen können oder eine überlegene Verpackungsästhetik anstreben.
    • Multi-Industrie-Expansion: Neben Kosmetik, starken Fokus auf Pharma-Fabriken (Salben) und Hardware-Chemie-Kunden (Dichtstoffe, Schmiermittel) legen.
  • Häufig gestellte Fragen (FAQ):
    • F: Schäumt das Material während des Füllvorgangs?
      • A: Die Maschine verwendet eine Tiefeinführungsfüllung, bei der die Fülldüse synchron mit dem Anstieg des Flüssigkeitsspiegels angehoben wird, wodurch die Bildung von Luftblasen und das Überlaufen von Material wirksam verhindert werden.
    • F: Ist der Wechsel der Produktspezifikationen bequem?
      • A: Es wird ein modulares Formendesign verwendet. Für den Wechsel des Tubendurchmessers müssen nur die Drehtisch-Aufnahmen ausgetauscht und die PLC-Parameter angepasst werden, was eine hohe Wartungseffizienz gewährleistet.

5. Medien & Materialbibliothek

6. Arbeitsablauf

  1. Automatische Tubenbeladung: Die Tuben im Trichter gelangen automatisch in die Förderbahn und werden präzise in die Drehtisch-Formen eingesetzt.
  2. Automatische Registrierung: Der hochpräzise Fotodetektor erkennt die Farbmarkierung auf dem Tubenkörper und steuert den Motor zur automatischen Kalibrierung der Verschließorientierung.
  3. Präzisionsfüllung: Die pneumatische Kolbenpumpe injiziert das Material präzise gemäß dem voreingestellten Volumen und verfügt über eine Abschalt- und Antitropffunktion am Ende.
  4. Verschließbehandlung:
    • Metalltuben: Gecrimpt und durch mehrere mechanische Falzungen gepresst.
    • Kunststofftuben: Innenbeheizung, gefolgt von pneumatischem Kaltpress-Verschließen.
  5. Datumsdruck: Während des Verschließens prägt die Form automatisch klare Herstellungsdaten oder Chargennummern ein.
  6. Endenbeschnitt: Ein automatischer Schneider entfernt überschüssiges Endmaterial.
  7. Fertigprodukt-Auswurf: Das Fertigprodukt löst sich automatisch von der Form und wird über eine Rutsche in den Sammelbehälter ausgegeben.

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