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Produktname: Vollautomatische Dreh-Becher-/Kaffeekapsel-Füll- und Verschlussmaschine

Serienmodelle: CF-1 (Einzel-Becherstation) / CF-2 (Doppel-Becherstation)

Maschinenbild 1 Maschinenbild 2

Kernzusammenfassung: Die vollautomatische Dreh-Becher-/Kaffeekapsel-Füll- und Verschlussmaschine ist ein fortschrittliches industrielles Drehverpackungssystem, speziell für Kaffeeröstereien, Milchverarbeitungsanlagen, Zentralküchen und Lebensmittelverpackungsbetriebe konzipiert. Sie eignet sich ideal für die präzise Verpackung von Kaffeekapseln (K-Cup/Nespresso), Joghurt, Getränke, Saucen, Pulver und Tees. Mit maßgeschneiderten Präzisionsformen, vielseitigen Verschlussmöglichkeiten wie vorgeschnittenen Deckeln oder Folienrollen sowie skalierbaren Konfigurationen wie dem CF-1-Einzelstation oder CF-2-Doppelstation liefert diese Anlage eine hocheffiziente automatisierte Produktion, optional mit Stickstoffspülung zur Verlängerung der Haltbarkeit und robuste Mehrstoffkompatibilität.

I. Produktoverview

  • Produktkategorie: Industrielle vollautomatische Dreh-Füll- und Verschlussanlage (Rotative automatische Becher-Füll- und Verschlussmaschine).
  • Anwendungsbereiche: Breite Anwendbarkeit für Kaffeekapseln (K-Cup/Nespresso), Joghurt, Saft, Getränke, Saucen (wie Hummus), Würz-Pulver, Teesorten und verschiedene granulare Lebensmittel. Als zentrales Produktionslinien-Element ideal für Kaffeeröstereien, Milchverarbeitungsanlagen, Zentralküchen und Lebensmittelverpackungsbetriebe.
  • Kernfunktionen: Nutzt eine hochpräzise Drehindexier-Tisch-Plattform, integriert automatisches Becherabsetzen, UV-Sterilisation, präzise volumetrische Füllung, automatisches Deckelplazieren/Folienverschluss, konstante Temperatur-Hitzversiegelung und automatische Ausgabe fertiger Produkte. Unterstützt tiefgreifende Individualisierung entsprechend spezifischen Material- und Becherformmerkmalen.

II. Kernvorteile

  1. Tiefe Formenindividualisierung: Alle Maschinenformen werden exakt nach den tatsächlichen Bechermaßen des Kunden angefertigt, um eine perfekte Passform bei Füllung und Verschluss sicherzustellen und nahtlos in Ihre bestehenden Verpackungskontainer zu integrieren.
  2. Flexible Verschlusslösungen: Unterstützt automatisches Plazieren vorgeschnittener Deckel oder automatisches Dehnen, Schneiden und Versiegeln von Folienrollen. Die Folienrollenoption kann mit einer Band-Coding-Maschine ausgestattet werden, um während des Prozesses Produktionsdaten, Chargennummern oder Codes online zu drucken.
  3. Flexible Kapazitätsauswahl: CF-1 nutzt eine Einzelstation-Füllung, geeignet für Forschung & Entwicklung und Kleinserienproduktion; CF-2 verwendet eine Doppelstation-Füllung, verdoppelt die Kapazität für skalierte Massenproduktion.
  4. Optionale Funktionskonfigurationen:
    • Sicherheitsabdeckung: Vollständig abgeschlossener Staub-/Sicherheits-Schutz, um eine saubere Produktionsumgebung und die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
    • Stickstoffspülung zur Haltbarkeitsverlängerung: Speziell für säureempfindliche Produkte wie Kaffee ausgelegt – Stickstoff wird nach der Füllung injiziert, um die Haltbarkeit erheblich zu verlängern.
  5. Mehrfachmaterialkompatibilität: Einfache Anpassung an Flüssigkeiten, Pulver, Granulate und andere Formen durch Austausch des Dosiersystems (Pistonpumpe/Auger-Füller/Messbecher-Füller).

III. Technische Spezifikationstabelle

Parametername CF-1 (Einzel-Bechermodell) CF-2 (Doppel-Bechermodell)
Verpackungsgeschwindigkeit 15–25 Becher/min 30–50 Becher/min
Füllvolumenbereich Nach Kundenwunsch angepasst Nach Kundenwunsch angepasst
Verschlussmethode Vorgeschnittener Deckel oder Folienrolle (optional) Vorgeschnittener Deckel oder Folienrolle (optional)
Behälterkompatibilität Formen nach Kundenbechergröße angepasst Formen nach Kundenbechergröße angepasst
Betriebsluftdruck 0,6–0,8 MPa 0,6–0,8 MPa
Nennleistung 1,5 kW 2,5 kW
Maschinengewicht Ca. 300 kg Ca. 350 kg
Gesamtabmessungen 950 × 950 × 1600 mm 950 × 950 × 1600 mm

IV. Verkaufsempfehlungen & Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Verkaufsempfehlungen

  • Anforderungsbestätigung: Wichtige Punkte zur Klärung während des Gesprächs: 1. Genauere Bechermaße; 2. Ob Stickstoffspülung erforderlich ist; 3. Präferenz für vorgeschnittene Deckel oder Folienrollen; 4. Ob Online-Datumsdruck benötigt wird.
  • Wertsteigernde Upgrade-Vorschläge: Für Kunden mit hohen Hygienestandards empfehlen wir dringend die Zusatzinstallation von Sicherheitsabdeckung und UV-Sterilisationsmodul.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

  • F: Wie stellen Sie sicher, dass die Formen perfekt zu meinen aktuellen Bechern passen?
    • A: Wir bitten Kunden, Probebecher an uns zu senden. Die Formen werden 1:1 auf Basis dieser Proben angefertigt, um eine perfekte Abdichtung zu garantieren.
  • F: Wenn ich Folienrollen wähle, kann ich während der Produktion Daten drucken?
    • A: Ja, wir können eine Band-Coding-Maschine oberhalb der Verschlussstation installieren, um Datums- und Kodierdruck gleichzeitig mit dem Verschluss durchzuführen.

V. Medien- und Materialbibliothek

VI. Arbeitsablauf

  1. Automatisches Becherabsetzen: Becher werden gestapelt und in die Maschine geladen, wo sie automatisch in die maßgeschneiderten Formstationen platziert werden.
  2. (Optional) Sterilisation & Stickstoffspülung: UV-Desinfektion im Inneren des Bechers, mit Stickstoffschutz vor und nach der Füllung.
  3. Präzise Füllung: Abhängig von den Materialmerkmalen dosiert das Messsystem das Produkt genau in den Becher.
  4. Deckelplatzierung & Codierung: Automatisches Aufnehmen vorgeschnittener Deckel oder Ziehen von Folienrollen; bei Wahl der Folienrollen erfolgt gleichzeitig der Band-Codierungsdruk.
  5. Konstanttemperatur-Versiegelung: Heizplatten pressen nach unten, um eine glatte, dichte Hitzversiegelung am Becher-Rand zu erzeugen.
  6. Automatische Ausgabe: Fertige Produkte werden automatisch ausgeworfen und zur nächsten Bearbeitungsstufe weitergeleitet.

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