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ASM-1500-72-5 Vollautomatische Samosa-Produktionslinie – Technische Kern spezifikationen und Dokumentation

I. Produktübersicht

1. Basisgeräteinformationen * Gerätename: Vollautomatische Samosa-Formproduktionslinie * Produktmodell: ASM-1500-72-5 * Modellbezeichnungsaufschlüsselung: * ASM: Automatic Samosa Making machine (Automatische Samosa-Herstellungsmaschine) * 1500: Standardauslegungskapazität, d.h. stabile Produktion von 1500 Fertigstücken pro Stunde * 72: Tiefgehende kundenspezifische Spezifikation, die anwendbare kontinuierliche Teigbandbreite ist fest auf 75 mm eingestellt * 5: Fortschrittlicher Faltprozess, der eine 5-fache Formung darstellt * Gerätepositionierung: Speziell entwickelt für große Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, Zentralküchen von Restaurantketten und Unternehmen mit großvolumigen Produktionsanforderungen. Es handelt sich um eine industrielle Teigformungsanlage, die automatische Teigherstellung, präzise Füllstoffinjektion und Präzisionsfalten integriert.

Erklärung zum Probenaussehen & Verfahrenstechnik: * Geometrische Morphologiestandardisierung: Durch die fortschrittliche 4-fach oder 5-fach voreingestellte räumliche Bahnkurvenfaltung des Manipulators wird sichergestellt, dass jede Samosa ein perfektes gleichseitiges Dreieck mit einer äußerst kompakten Struktur aufweist. * Versiegelungs- & Auslaufschutztechnologie: Der fortschrittliche Faltprozess in Kombination mit mechanischem Pressen stellt sicher, dass das Fertigprodukt bei anschließendem Hochtemperatur-Frittieren oder Schockfrosten nicht bricht oder Füllung verliert, wodurch die Fehlerrate auf ein Minimum reduziert wird. * Präzise Gewichtskontrolle: Das Servo-Füllsystem pumpt die Füllung gemäß dem eingestellten Gewicht (20-40 g) präzise in die Mitte des Teigbandes und erreicht so die ultimative Gleichmäßigkeit der industriellen Produktion, wodurch das Problem instabiler Hüllen-Füllungs-Verhältnisse perfekt gelöst wird.

2. Hüllenherstellung & Rezeptur

Die vollautomatische Produktionslinie revolutioniert den traditionellen Prozess „Kneten – Ruhen – Ausrollen" vollständig und setzt auf die branchenführende direkte Teig-/Schlamm-Aushärtungs- und Filmbildungstechnologie.

  • Industrielle Präzisionsteigmischung: In der anfänglichen Vorbereitungsphase werden 170-190 Liter reines Wasser (die Wassermenge wird basierend auf der tatsächlichen Wasseraufnahmefähigkeit von Mehl oder Reismehl feinjustiert) in einen Hochgeschwindigkeitsmischtank eingefüllt und 1-1,5 kg Salz zur vollständigen Auflösung hinzugefügt; zur Verbesserung der Flexibilität und Entformungsglätte des Fertigprodukts können 2-3 kg Speiseöl hinzugefügt werden. Anschließend werden 100 kg hochwertiges Mehl mit gleichmäßiger Geschwindigkeit zugegeben und 15-20 Minuten lang kontinuierlich gemischt, bis ein extrem feiner, partikelfreier Flüssigteig entsteht.
  • Trommelerhitzung, Einschritt-Formung: Der gut gemischte glatte Teig benötigt keine lange Ruhezeit; er wird direkt und automatisch durch ein Pumpsystem zum Kernformungsbereich gefördert. Die Ausrüstung verwendet eine speziell angefertigte präzise temperaturgesteuerte Heiztrommel, um den Teig gleichmäßig auf der Trommeloberfläche zu verteilen. Mit der gleichmäßigen Rotation der Trommel wird der flüssige Teig innerhalb weniger Sekunden augenblicklich erhitzt und ausgehärtet, entformt und formt in einem Schritt ein kontinuierliches Hüllenband (Teigband) mit absolut gleichmäßiger Dicke und hervorragender Zähigkeit. Diese Technologie gewährleistet nicht nur die ununterbrochene Hüllenzufuhr für die vollautomatische Linie, sondern verleiht dem Fertigprodukt auch eine perfekte glatte und knusprige Textur.

3. Kernpositionierung: Warum vollautomatische Ausrüstung wählen? * Für große Lebensmittelfabriken oder Zentralküchen von Ketten mit großvolumigen Produktionsanforderungen ist eine vollautomatische Produktionslinie der unvermeidliche Weg, um Kapazitätssprünge und extreme Standardisierung zu erreichen: * Disruptiver Arbeitsersatz: Ermöglicht vollständige Automatisierung der gesamten Prozesskette von „Teig zu kontinuierlichem Hüllenband" bis zu „automatischer Füllung, Faltung und Formung". Es werden nur Mitarbeiter für die Materialbeschickung benötigt, wodurch die Abhängigkeit von umfangreicher manueller Arbeit vollständig entfällt und die langfristigen Betriebslohnkosten drastisch gesenkt werden. * Ultimative Kapazität & Effizienz: Stabile Ausgabe von 1500 Fertigprodukten pro Stunde; eine einzelne Maschine kann massive Kühlketten-Großhandels- und Marktversorgungsanforderungen erfüllen. Dies stellt eine industrielle Effizienz dar, die von manuellen oder halbautomatischen Geräten nicht erreicht wird. * Durchgängige hohe Standardisierung: Der gesamte Prozess wird von Servomotoren und automatischen Programmen übernommen, wodurch Positionsverschiebungsfehler durch manuelles Hüllenlegen eliminiert werden. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes das Werk verlassende Produkt absolute industrielle Gleichmäßigkeit in Größe, Aussehen und Gewicht aufweist. * Hochintegrierter Prozess: Integriert Hüllenherstellung, Füllung und Formung in einer eng verbundenen Produktionslinie, wodurch die bei der traditionellen segmentierten Verarbeitung durch Materialumschlag verschwendete Zeit und der Platz eingespart werden.

4. Verarbeitungskompatibilität & Anpassungsgrenzen (Wichtiger Hinweis) * Dediziertes Füllsystem: Unterteilt in „Pastenfüllung" (z.B. Kartoffelpüree/Bohnenpaste) und „Fleisch-/Partikelfüllung" (z.B. Hackfleisch/Bohnen). Die beiden Systeme sind unabhängig. Wenn eine Doppelnutzung erforderlich ist, wird empfohlen, eine zusätzliche Ersatz-Füllbaugruppe zum Austausch zu erwerben. * Feste Spezifikationsauslegung: Die konventionelle Hüllenbreite liegt zwischen 45-70 mm; Breiten über 70 mm erfordern eine Sonderanfertigung. Die von diesem Modell verwendete Breite von 72 mm ist eine nicht standardmäßige kundenspezifische Spezifikation, um die Hüllenanforderungen für Produkte mit hohem Gewicht zu erfüllen. Darüber hinaus ist das Füllgewicht fest auf 20 - 40 g eingestellt, und eine einzelne Maschine kann diese physikalische Grenze nicht willkürlich überschreiten. * Anforderungen an Zusatzeinrichtungen: Benutzer müssen ihre Fabrik mit einem Druckluftkompressor von 5 kW oder mehr ausstatten, um eine stabile und kontinuierliche Hochdruckluftversorgung für die pneumatischen Aktuatoren in der Produktionslinie bereitzustellen.

5. Kernaufbau der Ausrüstung & Analyse der Wasserschutzdetails * Um die strengen Anforderungen moderner hochwertiger Lebensmittelfabriken an Hygiene, Reinigung und Haltbarkeit besser zu erfüllen, wurde diese Ausrüstung einer speziellen Wasserschutzaufwertung in Bezug auf Gehäuseverkabelung, Materialauswahl und Lüfterschutz unterzogen:

  • Zentralisierter Kabelbaumschutz: Die mehreren elektromechanischen Verbindungskabel im Inneren der Maschine werden einheitlich in schweren Edelstahl-Wellschläuchen gesammelt und untergebracht. Dies bietet nicht nur einen hervorragenden Wasserschutz – wodurch Leitungsalterung oder Kurzschlüsse durch stark feuchte Umgebungen verhindert werden –, sondern macht die gesamte Verkabelung auch ordentlicher, solider und von hohem industriellem ästhetischem Wert.
  • Vollständiger 304 Edelstahl: Die strukturellen Gesamtkomponenten und die Außenhülle bestehen alle aus hochwertigem lebensmittelechtem 304 Edelstahl. Dieses Material zeichnet sich durch hervorragende Wasser-, Rost- und Korrosionsbeständigkeit aus. Es kann bei der täglichen Werkstattreinigung direkt und effizient abgewaschen werden, ist extrem leicht zu reinigen und hinterlässt keine hygienischen Toträume.
  • Edelstahlummantelter sicherer wasserdichter Lüfter: Auch Wärmeableitungs- und Luftstromlüfter sind mit einem hohen Schutzniveau maßgefertigt und fest von robusten Edelstahlgehäusen umschlossen. Während eine starke Wärmeableitung für die Ausrüstung gewährleistet wird, wird eine mechanische Sicherheitstrennung und ein hohes Maß an Wasserdichtigkeit erreicht, wodurch die versteckte Gefahr des Eindringens von Wasser in den Motor in feuchten Küchenumgebungen vollständig verhindert wird.

6. Modulare Erweiterung: Mehrfachmaschinen-Verbundanpassungslösung * Diese Ausrüstung unterstützt ein hochflexibles industrielles Massenproduktionslayout. Um größere Kapazitätssprünge oder Anforderungen an die parallele Produktion mehrerer Kategorien zu bewältigen, bieten wir Unternehmen tiefgehend kundenspezifische Mehrfachmaschinen-Verbundproduktionslinienlösungen an. Durch ein zentrales Beschickungssystem und die parallele Zusammenarbeit mehrerer Hauptmaschinen kann die Gesamtlinienproduktionseffizienz vervielfacht werden, was Unternehmen hilft, massive Aufträge problemlos zu bewältigen und gleichzeitig die Stückproduktionskosten maximal zu senken.

II. Produktionsprozess & Standardarbeitsanweisungen (SOP)

1. Schlammzubereitung & Automatische Teig-zu-Hüllen-Herstellung (Kernprozessinnovation) * Prozessbeschreibung: Der traditionelle „Kneten – Pressen"-Prozess wird durchbrochen; diese Ausrüstung verwendet fortschrittliche Teig-Filmbildungstechnologie. Die Bediener pumpen den gemäß Rezeptur gemischten Teig in das Schlammzufuhrsystem der Ausrüstung. Durch die gleichmäßige Beschichtung der Präzisionstrommel und die sofortige Aushärtung wird der Teig in ein kontinuierliches Teigband mit gleichmäßiger Dicke, hervorragender Zähigkeit und einer Breite von 75 mm umgewandelt.

2. Materialvorverarbeitung & Automatisches Pumpen * Prozessbeschreibung: Die vorbereitete Füllung in den passenden dedizierten Vorratsbehälter gießen; das automatische Pumpsystem sorgt für eine kontinuierliche automatisierte Beschickung im Rhythmus der Formungshauptmaschine.

3. Automatisches Synchrones Hüllenschneiden & Servo-Füllung * Prozessbeschreibung: Das ausgehärtete kontinuierliche Teigband wird gleichmäßig zum Kernformungsbereich gefördert, wo mechanische Schneidmesser einen äquidistanten Schnitt durchführen; im exakt synchronisierten Moment pumpt das Servo-Füllsystem die Füllung gemäß den eingestellten Parametern präzise in die Mitte des geschnittenen Teigbandes.

4. Präzisionsfalten & Pressen/Versiegeln * Prozessbeschreibung: Die mechanischen Arme der Formungshauptmaschine (Faltmaschine) führen gemäß der voreingestellten räumlichen Bahnkurve automatisch ein Abdecken und Falten durch. * ASM-1500-72-4: Standard-Vierfach-Faltprozess. * ASM-1500-72-5: Fortschrittlicher Fünffach-Faltprozess, mit mehr überlappenden Schichten, der eine erstklassige Auslaufschutzfähigkeit erreicht.

III. Kern-Technische Parameter

Wichtige Technische Indikatoren Detaillierte Spezifikationsparameter
Produktmodell ASM-1500-72-5
Auslegungskapazität 1500 Stk/h
Füllgewichtsbereich 20 - 40 g (Servo kann nicht außerhalb dieses Bereichs eingestellt werden)
Kontinuierliche Hüllenbreite 72 mm (Gehört zur ultrabreiten kundenspezifischen Spezifikation)
Steuerungsmodus Elektrische SPS-Steuerung
Formmaschinenabmessungen 200 cm × 170 cm × 180 cm
Hüllenmaschinenabmessungen 155 cm × 102 cm × 167 cm
Gesamtleistung Formeinheit 20 kW + Hülleneinheit 15 kW
Gesamtnettogewicht 1500 kg
Anforderungen an Zusatzeinrichtungen Benutzer muss einen Druckluftkompressor von 5 kW oder mehr bereitstellen

IV. Häufig gestellte Fragen (FAQ)

  • F: Die Teigrezepturen (Weizenmehl + Wasser) verschiedener Kunden variieren stark. Kann die Maschine sich anpassen?
  • A: Absolut. Die Hüllenherstellungshauptmaschine hat eine hervorragende Kompatibilität mit Teigen unterschiedlicher rheologischer Eigenschaften. Durch Feineinstellung des Trommelspalts oder der Heiztemperatur kann sie sich an Ihr exklusives Rezept anpassen, um ideale gegarte Hüllen herzustellen.
  • F: Können die Pasten- und Fleischfüllsysteme jederzeit umgeschaltet werden?
  • A: Da die interne mechanische Struktur und die Pumpenlogik völlig unterschiedlich sind, sind die beiden Kernfüllmodule voneinander unabhängig. Wenn eine Doppelnutzung erforderlich ist, muss bei der Bestellung eine zusätzliche Füllbaugruppe als Ersatz zum Austausch erworben werden.
  • F: Warum muss die Breite von 72 mm im Modell besonders erklärt werden?
  • A: Die Hüllenbreite konventioneller vollautomatischer Modelle liegt zwischen 45-70 mm. 72 mm ist eine ultrabreite Grenzspezifikation, die eine völlig neue, exklusive kundenspezifische Konstruktion des Schlammzufuhr-Düsenkopfes und der mechanischen Faltformen erfordert.

V. Videodemo & Betriebsreferenz

Wenn Sie den kontinuierlichen Hüllenherstellungsprozess, die Faltbahnkurve und den vollautomatischen Betrieb der Manipulatoren dieser Produktionslinie visuell verstehen möchten, klicken Sie bitte auf den untenstehenden Link, um das hochauflösende Demovideo anzusehen:

🎬 Klicken zum Ansehen: ASM-1500-72-5 Vollautomatische Samosa-Produktionslinie - Betriebsvor-Ort-Demovideo

VI. Geschäftsbedingungen

1. Inländische Geschäftsbedingungen (China)

  • Zahlungsbedingungen: 30% Anzahlung; die restlichen 70% sind nach Videoinspektion vor dem Versand fällig.
  • Kundendienst: 1 Jahr Garantie auf Kernkomponenten, mit lebenslangem Online-Techniksupport.

2. Internationale Handelsbedingungen

  • Spannungsanpassung: Unterstützt die Anpassung von Steckern für verschiedene Länder, mit einer festen Betriebsspannung von 220 V 50 Hz.
  • Lieferzeit: Innerhalb von 5 Monaten nach Bestätigung der Anzahlung.

VII. Angebot anfordern & Kauf

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