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CP-180 Vertikale Blisterverpackungsmaschine

1. Produktübersicht

Die CP-180 ist eine kleine pneumatische Aluminiumfolien-PVC-Blisterverpackungsmaschine, die speziell für die Aluminium-Kunststoff-Blisterverpackung von kleinen Pharmazeutika wie Kapseln und Tabletten entwickelt wurde. Sie eignet sich auch für die Blisterverpackung von Kleinteilen aus Metall, Lebensmitteln und anderen Artikeln. Die Maschine zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise und einfache Bedienung aus und vereint pneumatische Steuerung, automatische Folienzuführung und digitale Temperaturregelung. Sie ist für die Kleinserienproduktion und den Laboreinsatz geeignet. Formen können nach Kundenmustern angepasst werden, um differenzierte Verpackungsanforderungen zu erfüllen. Maximale PVC-Blistergröße: 180×140 mm (7,09×5,51 Zoll).

2. Kernvorteile

  1. Pneumatische Temperaturregelung, effizient und stabil: Pneumatische Steuerung für den Hub der Heizplatte, automatischer Aluminiumfolien-Transport, digitales Zeitrelais für präzise Heizzeitsteuerung (3–5 s), gleichmäßige und feste Heißsiegelung.
  2. Schneller Formenwechsel, flexible Anpassung: Formen können schnell gewechselt werden, geeignet für die Produktion mehrerer Produkte. Formen werden basierend auf 6–8 vom Kunden bereitgestellten Blistermustern angefertigt und unterstützen integrierte Siegelung sowie Chargen-/Datumsaufdruck. Einzelform für Einzelgröße. Maximale Formgröße: 180×140 mm (7,09×5,51 Zoll).
  3. Kompakt und energiesparend, hohe Anpassungsfähigkeit: Kleine Abmessungen, geeignet für den Heimgebrauch oder kleine Werkstätten, geringer Platzbedarf, moderate Produktionseffizienz.
  4. Einfache Bedienung, sicher und kontrollierbar: Ausgestattet mit Fußschaltersteuerung und manueller Hilfszuführung, leicht von neuen Bedienern zu erlernen. Standardisierte Werksproduktion mit zuverlässigen Kernkomponenten.
  5. Rundum-Kundendienst, sorgenfreie Nutzung: 1 Jahr Garantie (ausgenommen Verschleißteile).

3. Technische Parameter

Parameter Spezifikation
Modell CP‑180
Spannung 110V/220V, 50/60Hz
Verpackungs-/Heizfläche 180×140 mm (7,09×5,51 Zoll) (Max. PVC-Blistergröße)
Arbeitsdruck 0,6–0,8 MPa (pneumatisch)
Produktionsgeschwindigkeit 10–15 Stück pro Minute
Maschinenleistung 1,5 kW
Maschinengewicht 120 kg (264,55 lb)
Maschinenabmessungen 860×540×1520 mm (33,86×21,26×59,84 Zoll)
Heizzeit 3–5 Sekunden
Steuerungsmethode Digitales Zeitrelais, Fußschalter
Geeignete Form Maximale Formplattengröße 180×140 mm (7,09×5,51 Zoll), Einzelgröße pro Form
Luftversorgung Externer 1200W/50L Luftkompressor

4. Bedienungsablauf

  1. Kapseln, Tabletten und andere Produkte manuell in PVC-Blister einlegen.
  2. Die PVC-Blister mit Produkten in die Maschinenform legen.
  3. Fußpedal betätigen, die Maschine presst zum Heißsiegeln herunter.
  4. Die Maschine wickelt die Aluminiumfolie automatisch zurück/zu.
  5. Blister mit einer Schere oder Schneidemaschine abschneiden und Kanten beschneiden.
  6. Das fertig versiegelte Produkt erhalten.

5. Verkaufstipps & FAQs

5.1 Verkaufstipps

Zielkunden: Fokussieren Sie sich auf kleine Pharmaunternehmen, Gesundheitsproduktfirmen, Labore, kleine Metall-/Lebensmittelverarbeitungsbetriebe und heben Sie die Verkaufsargumente "Kleinserie, niedrige Kosten, einfache Bedienung" hervor. Anpassungsvorteile hervorheben: Betonen Sie, dass Formen nach Mustern angepasst werden können, max. 180×140 mm (7,09×5,51 Zoll), Unterstützung für Chargen-/Datumsaufdruck, um die differenzierten Verpackungsanforderungen der Kunden zu lösen.

5.2 Häufige Probleme & Lösungen

1. Schlechte Blisterformung (Verformung, Perforation, Unvollständigkeit)

  • Ursachen: Unzureichende/übermäßige Heiztemperatur, instabiler Luftdruck, nicht parallele Form, unzureichende Kühlung.
  • Lösungen: Temperatur kalibrieren (140–160 °C), Luftdruck auf 0,6–0,8 MPa stabilisieren, Formparallelität einstellen, Entlüftungsöffnungen reinigen, Kühlwasserfluss optimieren.

2. Schwache Heißsiegelung (Undichtigkeit, Blasen, leichtes Einreißen)

  • Ursachen: Kurze Heizzeit, niedrige Temperatur, unzureichender Druck, beschädigte Aluminiumfolien-Klebeschicht, Verschmutzung der Heizplatte.
  • Lösungen: Heizzeit auf 4–5 s verlängern, Temperatur um 5–10 °C erhöhen, Pneumatikdruck einstellen, hochwertige Aluminiumfolie verwenden, Verschmutzungen auf der Heizplattenoberfläche reinigen.

3. Aluminiumfolie wellt sich und läuft schief

  • Ursachen: Ungleichmäßige Folienzugspannung, nicht parallele Führungsrollen, unausgeglichene Druckbalkenhöhe, schlechte Aluminiumfolienqualität.
  • Lösungen: Folienzugspannungsknopf einstellen, Parallelität der Führungsrollen kalibrieren, Druckbalkenhöhe feinjustieren, faltenfreie und gleichmäßig dicke Aluminiumfolie verwenden.

4. Niedrige Produktionsgeschwindigkeit & Effizienz

  • Ursachen: Unangemessene Parametereinstellungen, langsame manuelle Zuführung, schlechte Formanpassungsfähigkeit.
  • Lösungen: Heiz-/Siegelparameter optimieren, Mitarbeiter für schnelle Zuführung schulen, Formen mit höherer Kompatibilität anpassen (max. 180×140 mm / 7,09×5,51 Zoll).

5. Maschine startet nicht / Heizplatte heizt nicht

  • Ursachen: Schlechte Stromverbindung, defekter Temperaturregler, beschädigtes Heizrohr, keine Luftversorgung angeschlossen.
  • Lösungen: Stromkreis und Stecker prüfen, Temperaturregler kalibrieren oder ersetzen, Heizrohr reparieren, normale Luftversorgung des Kompressors und keine Undichtigkeiten sicherstellen.

6. Video

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