CP-180 Machine à emballer par blister vertical
Résumé principal :
La machine à emballage par blister vertical CP-180 est un équipement pneumatique semi-automatique hautement efficace, conçu pour l'emballage en alu-plastique de capsules, comprimés, petits articles mécaniques et produits alimentaires. Elle constitue la solution idéale pour les petites usines pharmaceutiques, les fabricants de produits de santé et les laboratoires nécessitant une production en petite série mais de haute qualité. Ses principaux avantages incluent un système de contrôle pneumatique intégré, un alimentation automatique du film d’aluminium et une régulation numérique précise de la température, garantissant des joints solides et uniformes. Fonctionnant à une vitesse stable de 10 à 15 pièces par minute, cette machine compacte supporte des moules entièrement personnalisables (jusqu’à 180×140 mm) avec fonction d’impression intégrée de lot/date, offrant une flexibilité exceptionnelle, un coût réduit et des performances fiables pour divers besoins d’emballage.
1. Aperçu produit
La CP-180 est une machine compacte à emballage par blister en alu-PVC pneumatique, spécialement conçue pour l'emballage en alu-plastique de petits médicaments tels que les capsules et comprimés. Elle convient également à l'emballage par blister de petits composants mécaniques, aliments et autres articles. Dotée d'une structure compacte et d'un fonctionnement simple, elle intègre un contrôle pneumatique, un transport automatique du film d’aluminium et un contrôle numérique de la température. Idéale pour la production en petite série et l’utilisation en laboratoire, les moules peuvent être personnalisés selon des échantillons afin de répondre à des besoins d’emballage différenciés.
Taille maximale de blister PVC : 180×140 mm (7,09×5,51 pouces).
2. Avantages principaux
- Contrôle pneumatique de la température, efficace et stable : Contrôle pneumatique pour la levée de la plaque chauffante, transport automatique du film d’aluminium, relais de temps à affichage numérique pour un contrôle précis du temps de chauffage (3–5 s), joint de soudure uniforme et solide.
- Changement de moule rapide, personnalisation flexible : Les moules peuvent être remplacés rapidement, adaptés à la production multi-produits. Les moules sont fabriqués sur mesure à partir de 6 à 8 échantillons fournis par le client, permettant une soudure intégrée et une impression de lot/date. Un seul moule correspond à une seule taille. Taille maximale du moule : 180×140 mm (7,09×5,51 pouces).
- Compacte et économique, forte adaptabilité : Petite taille, adaptée aux espaces domestiques ou aux petits ateliers, faible empreinte au sol, productivité modérée.
- Fonctionnement simple, sécurisé et contrôlable : Équipée d’un interrupteur pédalier et d’une alimentation manuelle auxiliaire, facile à maîtriser pour les nouveaux opérateurs. Production standardisée avec composants centraux fiables.
- Soutien après-vente complet, utilisation sans souci : Garantie de 1 an (hors pièces usées).
3. Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | CP‑180 |
| Tension | 110V/220V, 50/60Hz |
| Zone d'emballage/chauffage | 180×140 mm (7,09×5,51 pouces) (taille maximale du blister PVC) |
| Pression de travail | 0,6–0,8 MPa (pneumatique) |
| Vitesse de production | 10 à 15 pièces par minute |
| Puissance de la machine | 1,5 kW |
| Poids de la machine | 120 kg (264,55 lb) |
| Dimensions de la machine | 860×540×1520 mm (33,86×21,26×59,84 pouces) |
| Temps de chauffage | 3 à 5 secondes |
| Méthode de contrôle | Relais de temps à affichage numérique, pédale |
| Moule applicable | Taille maximale de la plaque de moule : 180×140 mm (7,09×5,51 pouces), une seule taille par moule |
| Alimentation en air | Compresseur d’air externe 1200 W / 50 L |
4. Procédure d'opération
- Placer manuellement les capsules, comprimés et autres produits dans les cavités PVC.
- Insérer les plaquettes PVC contenant les produits dans le moule de la machine.
- Appuyer sur la pédale, la machine descend pour effectuer la soudure thermique.
- Le système alimente automatiquement le film d’aluminium.
- Découper les plaquettes avec des ciseaux ou une machine de découpe, puis lisser les bords.
- Obtenir le produit fini scellé.
5. Conseils commerciaux & FAQ
5.1 Conseils commerciaux
Clients cibles : Se concentrer sur les petites usines pharmaceutiques, les entreprises de produits de santé, les laboratoires, les petites usines de fabrication de pièces mécaniques/aliments, en mettant en avant les points forts « petite série, faible coût, fonctionnement simple ». Mettre en valeur les avantages de personnalisation : Souligner que les moules peuvent être fabriqués sur mesure selon des échantillons, jusqu’à 180×140 mm (7,09×5,51 pouces), avec impression intégrée de lot/date, répondant ainsi aux besoins d’emballage différenciés des clients.
5.2 Problèmes courants & solutions
1. Mauvaise formation du blister (déformation, perforation, incomplète)
- Causes : Température de chauffage insuffisante ou excessive, pression d’air instable, moule non parallèle, refroidissement insuffisant.
- Solutions : Réajuster la température (140–160 °C), stabiliser la pression d’air à 0,6–0,8 MPa, ajuster le parallélisme du moule, nettoyer les bouches d’aération, optimiser le débit d’eau de refroidissement.
2. Soudure thermique faible (fuite, bulles, facile à déchirer)
- Causes : Temps de chauffage trop court, température basse, pression insuffisante, couche adhésive du film d’aluminium endommagée, saleté sur la plaque chauffante.
- Solutions : Allonger le temps de chauffage à 4–5 s, augmenter la température de 5 à 10 °C, ajuster la pression pneumatique, remplacer le film d’aluminium de haute qualité, nettoyer la surface de la plaque chauffante.
3. Ridures et décalage du film d’aluminium
- Causes : Tension inégale de l’alimentation du film, galets de guidage non parallèles, hauteur déséquilibrée de la barre de pression, qualité médiocre du film d’aluminium.
- Solutions : Ajuster le bouton de tension d’alimentation, calibrer le parallélisme des galets de guidage, ajuster finement la hauteur de la barre de pression, remplacer par un film d’aluminium sans rides et à épaisseur uniforme.
4. Faible vitesse de production et faible efficacité
- Causes : Paramètres mal réglés, alimentation manuelle lente, mauvaise adaptation du moule.
- Solutions : Optimiser les paramètres de chauffage/soudure, former les employés à une alimentation rapide, personnaliser des moules à meilleure compatibilité (max 180×140 mm / 7,09×5,51 pouces).
5. La machine ne démarre pas / la plaque chauffante ne chauffe pas
- Causes : Connexion électrique défectueuse, régulateur de température défectueux, tube chauffant endommagé, absence de fourniture d’air.
- Solutions : Vérifier le circuit électrique et la prise, calibrer ou remplacer le régulateur de température, réparer le tube chauffant, s’assurer d’un apport d’air normal du compresseur et de l’absence de fuite.
6. Médias & Matériaux
- 🎬 Vidéo du processus de fonctionnement de l'équipement : https://www.youtube.com/watch?v=AXmY2C8MAZM
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