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CP-180 Machine à Blister Verticale

1. Présentation du Produit

La CP-180 est une petite machine à blister pneumatique aluminium‑PVC, spécialement conçue pour le conditionnement sous blister aluminium‑plastique de petits produits pharmaceutiques tels que les gélules et les comprimés. Elle convient également au conditionnement sous blister de petites pièces de quincaillerie, d'aliments et d'autres articles. La machine se caractérise par une structure compacte et une utilisation simple, intégrant une commande pneumatique, une alimentation automatique en feuille et un contrôle numérique de la température. Elle est adaptée à la production en petits lots et à une utilisation en laboratoire. Les moules peuvent être personnalisés selon les échantillons pour répondre à des besoins d'emballage différenciés. Taille maxi du blister PVC : 180×140mm (7,09×5,51po).

2. Avantages Clés

  1. Régulation Pneumatique de la Température, Efficace et Stable : Commande pneumatique pour le levage de la plaque chauffante, transport automatique de la feuille d'aluminium, relais temporisé à affichage numérique pour un contrôle précis du temps de chauffe (3–5s), thermoscellage uniforme et solide.
  2. Changement Rapide de Moule, Personnalisation Flexible : Les moules peuvent être remplacés rapidement, adaptés à la production de multiples produits. Les moules sont personnalisés sur la base de 6 à 8 échantillons de blisters fournis par le client, prenant en charge le scellage intégré et l'impression de lots/dates. Un seul moule correspond à une seule taille. Taille maxi du moule : 180×140mm (7,09×5,51po).
  3. Compact et Économe en Énergie, Forte Adaptabilité : Taille réduite, adapté à un usage domestique ou en petit atelier, faible encombrement, productivité modérée.
  4. Utilisation Simple, Sûr et Contrôlable : Équipé d'une commande par pédale et d'une alimentation manuelle auxiliaire, facile à maîtriser pour les nouveaux opérateurs. Production standardisée en usine avec des composants centraux fiables.
  5. Service Après-Vente Clé en Main, Utilisation Sereine : Garantie de 1 an (hors pièces d'usure).

3. Paramètres Techniques

Paramètre Spécification
Modèle CP‑180
Tension 110V/220V, 50/60Hz
Zone d'emballage/chauffage 180×140mm (7,09×5,51po) (Taille maxi blister PVC)
Pression de travail 0,6–0,8MPa (Pneumatique)
Cadence de production 10-15 pièces par minute
Puissance machine 1,5KW
Poids machine 120kg (264,55lb)
Dimensions machine 860×540×1520mm (33,86×21,26×59,84po)
Temps de chauffe 3–5 secondes
Méthode de contrôle Relais temporisé à affichage numérique, pédale
Moule applicable Taille maxi plaque de moule 180×140mm (7,09×5,51po), une seule taille par moule
Alimentation en air Compresseur d'air externe 1200W/50L

4. Procédure d'Utilisation

  1. Placer manuellement les gélules, comprimés et autres produits dans les alvéoles PVC.
  2. Placer les alvéoles PVC contenant les produits dans le moule de la machine.
  3. Appuyer sur la pédale, la machine s'abaisse pour le thermoscellage.
  4. La machine réenroule/alimente automatiquement la feuille d'aluminium.
  5. Découper les blisters avec des ciseaux ou une machine de découpe et ébavurer les bords.
  6. Obtenir le produit scellé fini.

5. Conseils de Vente & FAQ

5.1 Conseils de Vente

Clients Cibles : Cibler les petites usines pharmaceutiques, les entreprises de compléments alimentaires, les laboratoires, les petites usines de quincaillerie/transformation alimentaire, en mettant en avant les arguments de vente "petits lots, faible coût, utilisation facile". Mettre en Avant les Avantages de Personnalisation : Souligner que les moules peuvent être personnalisés selon les échantillons, max 180×140mm (7,09×5,51po), prennent en charge l'impression de lots/dates, répondant aux besoins d'emballage différenciés des clients.

5.2 Problèmes Courants & Solutions

1. Mauvais Formage du Blister (Déformation, Perforation, Incomplet)

  • Causes : Température de chauffe insuffisante/excessive, pression d'air instable, moule non parallèle, refroidissement insuffisant.
  • Solutions : Calibrer la température (140–160℃), stabiliser la pression d'air à 0,6–0,8MPa, ajuster le parallélisme du moule, nettoyer les évents, optimiser le débit d'eau de refroidissement.

2. Thermoscellage Faible (Fuite, Bulles, Déchirure Facile)

  • Causes : Temps de chauffe court, température basse, pression insuffisante, couche adhésive de la feuille d'aluminium endommagée, saleté sur la plaque chauffante.
  • Solutions : Prolonger le temps de chauffe à 4–5s, augmenter la température de 5–10℃, ajuster la pression pneumatique, remplacer par une feuille d'aluminium de haute qualité, nettoyer la saleté sur la surface de la plaque chauffante.

3. Froissement & Déviation de la Feuille d'Aluminium

  • Causes : Tension d'alimentation de la feuille inégale, rouleaux guides non parallèles, hauteur de la barre de pression déséquilibrée, mauvaise qualité de la feuille d'aluminium.
  • Solutions : Ajuster le bouton de tension d'alimentation de la feuille, calibrer le parallélisme des rouleaux guides, ajuster finement la hauteur de la barre de pression, remplacer par une feuille d'aluminium sans plis et d'épaisseur uniforme.

4. Faible Cadence & Efficacité de Production

  • Causes : Réglages de paramètres inappropriés, alimentation manuelle lente, mauvaise adaptabilité du moule.
  • Solutions : Optimiser les paramètres de chauffage/scellage, former les employés à une alimentation rapide, personnaliser des moules avec une compatibilité plus élevée (max 180×140mm / 7,09×5,51po).

5. La Machine ne Démarre Pas / La Plaque Chauffante ne Chauffe Pas

  • Causes : Mauvaise connexion électrique, régulateur de température défectueux, tube chauffant endommagé, alimentation en air non connectée.
  • Solutions : Vérifier le circuit d'alimentation et la prise, calibrer ou remplacer le régulateur de température, réparer le tube chauffant, s'assurer de l'alimentation normale en air du compresseur et de l'absence de fuite.

6. Vidéo

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