Máquina de Envasado por Blister Vertical CP-180
Resumen Fundamental:
La máquina de envasado por blister vertical CP-180 es un equipo neumático semi-automático altamente eficiente, diseñado para el embalaje de cápsulas, pastillas, pequeños componentes mecánicos y productos alimenticios en blisters de aluminio-plástico. Es la solución ideal para fábricas farmacéuticas pequeñas, fabricantes de productos sanitarios y laboratorios que requieren producción en pequeños lotes pero con alta calidad. Sus principales ventajas incluyen un sistema de control neumático integrado con alimentación automática de película de aluminio y regulación digital precisa de temperatura, garantizando sellados firmes y uniformes. Funciona a una velocidad estable de 10 a 15 piezas por minuto. Esta máquina compacta admite moldes totalmente personalizables (hasta 180×140 mm) con capacidad de impresión integrada de lote y fecha, ofreciendo una flexibilidad excepcional, bajo costo y rendimiento confiable para diversas necesidades de empaque.
1. Visión General del Producto
La CP-180 es una pequeña máquina neumática de envasado por blister de PVC con aluminio, especialmente diseñada para el embalaje de medicamentos en blisters de aluminio-plástico, como cápsulas y pastillas. También es adecuada para el embalaje de pequeños componentes mecánicos, alimentos y otros artículos. La máquina cuenta con una estructura compacta y operación sencilla, integrando control neumático, alimentación automática de película y control digital de temperatura. Es ideal para producción en pequeños lotes y uso en laboratorios. Los moldes pueden personalizarse según muestras para satisfacer necesidades de empaque diferenciadas.
Tamaño máximo de blister PVC: 180×140 mm (7.09×5.51 in).
2. Ventajas Principales
- Control Neumático de Temperatura, Eficiente y Estable: Control neumático para elevar la placa calentadora, alimentación automática de película de aluminio, relé de tiempo con visualización digital para control preciso del tiempo de calentamiento (3–5 s), sellado térmico uniforme y firme.
- Cambio Rápido de Molde, Personalización Flexible: Los moldes se pueden reemplazar rápidamente, adecuados para producción multi-producto. Los moldes se personalizan según 6–8 muestras de blister proporcionadas por los clientes, soportando sellado integrado e impresión de lote/fecha. Un molde solo ajusta un tamaño. Tamaño máximo de molde: 180×140 mm (7.09×5.51 in).
- Compacta y Ahorra Energía, Alta Adaptabilidad: Tamaño pequeño, ideal para hogares o talleres pequeños, requiere poco espacio y ofrece eficiencia de producción moderada.
- Operación Simple, Segura y Controlable: Equipada con interruptor de pedal y alimentación manual auxiliar, fácil de dominar para nuevos operadores. Producción estandarizada con componentes centrales confiables.
- Servicio Postventa Integral, Uso Sin Preocupaciones: Garantía de 1 año (excluyendo piezas desgastadas).
3. Parámetros Técnicos
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | CP‑180 |
| Voltaje | 110V/220V, 50/60Hz |
| Área de Empaque/Calentamiento | 180×140 mm (7.09×5.51 in) (Tamaño máximo de blister PVC) |
| Presión de Trabajo | 0.6–0.8 MPa (Neumático) |
| Velocidad de Producción | 10–15 piezas por minuto |
| Potencia de la Máquina | 1.5 kW |
| Peso de la Máquina | 120 kg (264.55 lb) |
| Dimensiones de la Máquina | 860×540×1520 mm (33.86×21.26×59.84 in) |
| Tiempo de Calentamiento | 3–5 segundos |
| Método de Control | Relé de tiempo con visualización digital, pedal |
| Molde Aplicable | Tamaño máximo de placa de molde 180×140 mm (7.09×5.51 in), un tamaño por molde |
| Alimentación de Aire | Compresor de aire externo de 1200 W / 50 L |
4. Procedimiento de Operación
- Coloque manualmente cápsulas, pastillas u otros productos dentro de los blisters de PVC.
- Coloque los blisters de PVC con productos en el molde de la máquina.
- Pise el pedal, la máquina presiona hacia abajo para realizar el sellado térmico.
- La máquina alimenta automáticamente la película de aluminio y la enrolla.
- Corte los blisters con tijeras o máquina cortadora y acabe los bordes.
- Obtenga el producto terminado sellado.
5. Sugerencias de Venta y Preguntas Frecuentes
5.1 Sugerencias de Venta
Clientes Objetivo: Enfóquese en fábricas farmacéuticas pequeñas, empresas de productos de salud, laboratorios, fábricas pequeñas de hardware/alimentos, destacando los puntos fuertes de "pequeños lotes, bajo costo, operación sencilla". Destaque las Ventajas de Personalización: Énfasis en que los moldes pueden personalizarse según muestras, con tamaño máximo de 180×140 mm (7.09×5.51 in), soporte de impresión de lote/fecha, resolviendo así las necesidades de empaque diferenciadas de los clientes.
5.2 Problemas Comunes y Soluciones
1. Formado Deficiente del Blister (Deformación, Perforación, Incompleto)
- Causas: Temperatura de calentamiento insuficiente/excesiva, presión de aire inestable, molde no paralelo, enfriamiento insuficiente.
- Soluciones: Calibre la temperatura (140–160 °C), estabilice la presión de aire entre 0.6–0.8 MPa, ajuste la paralelismo del molde, limpie las salidas de aire, optimice el flujo de agua de enfriamiento.
2. Sellado Térmico Débil (Fugas, Burbujas, Fácil de Romper)
- Causas: Tiempo de calentamiento corto, temperatura baja, presión insuficiente, capa adhesiva del aluminio dañada, suciedad en la placa calentadora.
- Soluciones: Extienda el tiempo de calentamiento a 4–5 s, aumente la temperatura en 5–10 °C, ajuste la presión neumática, reemplace la película de aluminio de alta calidad, limpie la suciedad de la superficie de la placa calentadora.
3. Arrugas y Desviación de la Película de Aluminio
- Causas: Tensión desigual en la alimentación de la película, rodillos guía no paralelos, altura desequilibrada de la barra de presión, mala calidad de la película de aluminio.
- Soluciones: Ajuste el tornillo de tensión de alimentación de película, calibre la paralelismo de los rodillos guía, ajuste finamente la altura de la barra de presión, reemplace la película de aluminio sin arrugas y con espesor uniforme.
4. Baja Velocidad y Eficiencia de Producción
- Causas: Configuración de parámetros irrazonables, alimentación manual lenta, baja adaptabilidad del molde.
- Soluciones: Optimice los parámetros de calentamiento/sellado, capacite a los empleados para una alimentación rápida, personalice moldes con mayor compatibilidad (máx. 180×140 mm / 7.09×5.51 in).
5. La Máquina No Arranca o la Placa Calentadora No Se Calienta
- Causas: Conexión eléctrica deficiente, controlador de temperatura defectuoso, tubo calentador dañado, ausencia de suministro de aire.
- Soluciones: Verifique el circuito eléctrico y el enchufe, calibre o reemplace el controlador de temperatura, repare el tubo calentador, asegúrese de que el compresor de aire funcione normalmente y no haya fugas.
6. Medios y Materiales
- 🎬 Video del Flujo de Trabajo del Equipo: https://www.youtube.com/watch?v=AXmY2C8MAZM
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