Guía de Selección y Descripción General del Producto: Máquina Semi-Automática de Llenado de Cápsulas CGN-208D

Q: What is the actual production capacity of this machine? Can it be integrated with other equipment to form a complete production line?

The actual capacity of the equipment is influenced by operator proficiency and material characteristics, typically stabilizing between 10,000 and 30,000 capsules per hour. To further enhance production automation, this machine can be perfectly paired with a vacuum feeder, capsule polishing machine, sorting machine, and capsule counting equipment to work synergistically, building a complete and flexible capsule filling production line for you.

Q: Does the machine's material meet pharmaceutical hygiene compliance standards? What customization options are available?

The machine fully complies with hygiene standards. The machine body and workbench are standardly made of high-quality 304 stainless steel, offering excellent corrosion and oxidation resistance. According to specific customer production requirements, we can custom-upgrade the parts in direct contact with materials to 316 stainless steel. Additionally, for specific configurations, colored plastic options are only available in blue; and the molds for 600-1000 hole models are exclusively made of acrylic material.

Q: What brands of components are used in the machine's core control system?

The equipment comprehensively uses Siemens core control components, including the PLC controller (6ES7288-1ST30-0AA0), touch screen (6AV6648-0DC11-3AX0), and frequency inverter (6SL3210-5BB13-7UV1), ensuring precise logic and stability of the machine's operation. Simultaneously, the low-voltage electrical protection is equipped with high-quality Schneider circuit breakers and AC contactors, as well as OMRON intermediate relays, constructing an extremely robust and safe circuit protection barrier.

Q: How is the equipment's packaging designed for damage prevention? What is the production lead time and logistics support like?

All factory equipment is comprehensively packaged and crated in sturdy, industrial-grade wooden cases to fully guarantee maritime transport safety. The production and delivery cycle for standard models is 33 days. We support flexible sea freight (By Sea) solutions and can directly provide customers with CIF quotations and freight forwarding services. For complex cross-border transportation, we possess full logistics planning and DDP door-to-door customs clearance experience in successfully delivering heavy machinery to locations such as Mexico, Peru, Afghanistan, and Bosnia and Herzegovina, comprehensively resolving your concerns.

Resumen Principal La CGN-208D es una máquina semi-automática de llenado de cápsulas de nueva generación y alta eficiencia, diseñada específicamente para el llenado preciso de polvos no adhesivos y materiales granulares pequeños en cápsulas de los tamaños 000# a 4#. Este equipo es altamente adecuado para empresas farmacéuticas, fábricas de suplementos saludables e instalaciones piloto de laboratorio que requieren producción continua flexible, de múltiples variedades y lotes pequeños. Sus ventajas principales incluyen proporcionar una capacidad estable y alta de 10,000 a 30,000 cápsulas/hora, con un cuerpo de máquina estándar de acero inoxidable 304 de alta calidad (mejorable a acero inoxidable 316), cumpliendo plenamente con los estrictos estándares de higiene farmacéutica GMP. Combinado con su exclusivo sistema innovador de cambio rápido de moldes y la tecnología de bloqueo totalmente automático con un solo botón, reduce significativamente los costos de mano de obra, brindándole una solución de llenado altamente rentable.

I. ¿Qué es una Máquina Semi-Automática de Llenado de Cápsulas?

La CGN-208D es una máquina semi-automática de llenado de cápsulas de nueva generación y alta eficiencia, diseñada específicamente para el llenado preciso de polvos no adhesivos y gránulos pequeños. Integrando controles eléctricos y neumáticos, este equipo reduce significativamente la intensidad del trabajo manual y cumple con los estrictos estándares de higiene farmacéutica mediante acciones automatizadas de siembra, separación, llenado y bloqueo de cápsulas.

Procesos Principales y Ventajas Técnicas Industriales

Sistema Innovador de Cambio Rápido de Moldes: Utilizando un novedoso diseño de posicionamiento de ranura cilíndrica, el tiempo para cambiar y ajustar el conjunto completo de moldes se reduce drásticamente a 5-8 minutos.
Accionamiento por Servomotor y Tasa de Separación del 100%: El mecanismo de rotación de la plataforma giratoria de cápsulas se ha actualizado del tipo intermitente tradicional a un movimiento circular uniforme. Combinado con el control por servomotor, esto elimina por completo el impacto operativo y logra una tasa de separación del 100% para las cápsulas vacías.
Soporte Inferior y Llenado de Alta Precisión: La estación de llenado adopta un diseño de palanca corta con soporte inferior, lo que efectivamente baja el centro de gravedad de la máquina para hacer que el proceso de llenado de material sea más estable y preciso.
Bloqueo Totalmente Automático con un Solo Botón: El mecanismo de bloqueo de cápsulas se ha optimizado para que el operador solo necesite presionar un botón, y la máquina completará automáticamente toda la secuencia de expulsión, bloqueo y salida de las cápsulas.
Diseño de Limpieza Rápida sin Ángulos Muertos: Tanto la tolva de polvo como el tubo de salida de cápsulas cuentan con interfaces de liberación rápida y diseño de posicionamiento. Se pueden ensamblar y desmontar rápidamente sin necesidad de herramientas, logrando una limpieza conveniente y exhaustiva.

II. Parámetros Detallados del Modelo Principal y Tabla de Selección

Con su excepcional relación costo-beneficio y operabilidad flexible, la CGN-208D se ha convertido en la opción ideal para muchas empresas de suplementos saludables y farmacéuticas en producción a pequeña y mediana escala.

Modelo	Capacidad Estimada (uds/h)	Potencia Total (kw)	Peso Total (kg)	Dimensiones (mm)	Escenarios Aplicables
CGN-208D	10,000 - 30,000	4.00 kw	469 kg	1490 x 723 x 1610	Pruebas piloto de laboratorio, muestreo de lotes pequeños de suplementos, talleres de cambio de múltiples variedades

Nota: Los parámetros anteriores son referencias básicas para configuraciones estándar. El equipo es compatible con cápsulas de los tamaños 000# a 4#. Para moldes personalizados adicionales, comuníquese con nuestro equipo de ventas para su confirmación.

III. Preguntas Frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuál es la capacidad de producción real de esta máquina? ¿Se puede integrar con otros equipos para formar una línea de producción completa? R: La capacidad real del equipo está influenciada por la competencia del operador y las características del material, estabilizándose típicamente entre 10,000 y 30,000 cápsulas por hora. Para mejorar aún más la automatización de la producción, esta máquina se puede combinar perfectamente con un alimentador de vacío, pulidora de cápsulas, clasificadora y equipo de conteo de cápsulas para trabajar en sinergia, construyendo una línea de producción de llenado de cápsulas completa y flexible para usted.

P: ¿El material de la máquina cumple con los estándares de cumplimiento de higiene farmacéutica? ¿Qué opciones de personalización están disponibles? R: La máquina cumple plenamente con los estándares de higiene. El cuerpo de la máquina y la mesa de trabajo están fabricados estándarmente con acero inoxidable 304 de alta calidad, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión y oxidación. Según los requisitos específicos de producción del cliente, podemos personalizar y mejorar las piezas en contacto directo con los materiales a acero inoxidable 316. Además, para configuraciones específicas, las opciones de plástico de color solo están disponibles en azul; y los moldes para modelos de 600-1000 orificios están hechos exclusivamente de material acrílico.

P: ¿Qué marcas de componentes se utilizan en el sistema de control principal de la máquina? R: El equipo utiliza integralmente componentes de control principales de Siemens, incluyendo el controlador PLC (6ES7288-1ST30-0AA0), pantalla táctil (6AV6648-0DC11-3AX0) e inversor de frecuencia (6SL3210-5BB13-7UV1), asegurando la lógica precisa y la estabilidad del funcionamiento de la máquina. Simultáneamente, la protección eléctrica de baja tensión está equipada con disyuntores y contactores de CA Schneider de alta calidad, así como relés intermedios OMRON, construyendo una barrera de protección de circuito extremadamente robusta y segura.

P: ¿Cómo está diseñado el embalaje del equipo para la prevención de daños? ¿Cuál es el plazo de producción y el soporte logístico? R: Todo el equipo de fábrica se empaqueta integralmente y se encajona en cajas de madera resistentes de grado industrial para garantizar completamente la seguridad del transporte marítimo. El ciclo de producción y entrega para modelos estándar es de 33 días. Soportamos soluciones flexibles de flete marítimo (Por Mar) y podemos proporcionar directamente a los clientes cotizaciones CIF y servicios de transporte de carga. Para transporte transfronterizo complejo, poseemos experiencia completa en planificación logística y despacho de aduanas DDP puerta a puerta en la entrega exitosa de maquinaria pesada a ubicaciones como México, Perú, Afganistán y Bosnia y Herzegovina, resolviendo integralmente sus preocupaciones.

IV. Medios y Materiales

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V. Solicite una Cotización y Compra

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