Panduan Pemilihan & Tinjauan Produk Mesin Pengisi Kapsul Semi-Otomatis CGN-208D

Q: What is the actual production capacity of this machine? Can it be integrated with other equipment to form a complete production line?

The actual capacity of the equipment is influenced by operator proficiency and material characteristics, typically stabilizing between 10,000 and 30,000 capsules per hour. To further enhance production automation, this machine can be perfectly paired with a vacuum feeder, capsule polishing machine, sorting machine, and capsule counting equipment to work synergistically, building a complete and flexible capsule filling production line for you.

Q: Does the machine's material meet pharmaceutical hygiene compliance standards? What customization options are available?

The machine fully complies with hygiene standards. The machine body and workbench are standardly made of high-quality 304 stainless steel, offering excellent corrosion and oxidation resistance. According to specific customer production requirements, we can custom-upgrade the parts in direct contact with materials to 316 stainless steel. Additionally, for specific configurations, colored plastic options are only available in blue; and the molds for 600-1000 hole models are exclusively made of acrylic material.

Q: What brands of components are used in the machine's core control system?

The equipment comprehensively uses Siemens core control components, including the PLC controller (6ES7288-1ST30-0AA0), touch screen (6AV6648-0DC11-3AX0), and frequency inverter (6SL3210-5BB13-7UV1), ensuring precise logic and stability of the machine's operation. Simultaneously, the low-voltage electrical protection is equipped with high-quality Schneider circuit breakers and AC contactors, as well as OMRON intermediate relays, constructing an extremely robust and safe circuit protection barrier.

Q: How is the equipment's packaging designed for damage prevention? What is the production lead time and logistics support like?

All factory equipment is comprehensively packaged and crated in sturdy, industrial-grade wooden cases to fully guarantee maritime transport safety. The production and delivery cycle for standard models is 33 days. We support flexible sea freight (By Sea) solutions and can directly provide customers with CIF quotations and freight forwarding services. For complex cross-border transportation, we possess full logistics planning and DDP door-to-door customs clearance experience in successfully delivering heavy machinery to locations such as Mexico, Peru, Afghanistan, and Bosnia and Herzegovina, comprehensively resolving your concerns.

Abstrak Inti CGN-208D adalah mesin pengisi kapsul semi-otomatis generasi terbaru dengan efisiensi tinggi, yang dirancang khusus untuk pengisian presisi bubuk non-lengket dan bahan granular kecil ke dalam kapsul ukuran 000# hingga 4#. Peralatan ini sangat cocok untuk perusahaan farmasi, pabrik suplemen kesehatan, dan fasilitas pilot laboratorium yang membutuhkan produksi berkelanjutan yang fleksibel dengan multi-variasi dan batch kecil. Keunggulan intinya mencakup kapasitas stabil yang tinggi, yaitu 10.000 hingga 30.000 kapsul/jam, dengan bodi mesin standar berkualitas tinggi dari baja tahan karat 304 (dapat diupgrade ke baja tahan karat 316), sepenuhnya mematuhi standar kebersihan farmasi GMP yang ketat. Dipadukan dengan sistem ganti cetakan cepat yang inovatif dan teknologi penguncian otomatis penuh satu tombol yang unik, mesin ini secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja, memberikan Anda solusi pengisian yang sangat hemat biaya.

I. Apa itu Mesin Pengisi Kapsul Semi-Otomatis?

CGN-208D adalah mesin pengisi kapsul semi-otomatis generasi baru yang efisien tinggi, dirancang khusus untuk pengisian presisi bubuk non-lengket dan granul halus. Mengintegrasikan kontrol elektrik dan pneumatik, peralatan ini secara signifikan mengurangi intensitas tenaga kerja manual dan memenuhi standar kebersihan farmasi yang ketat melalui aksi otomatis penaburan, pemisahan, pengisian, dan penguncian kapsul.

Proses Inti & Keunggulan Teknis Industri

Sistem Ganti Cetakan Cepat yang Inovatif: Menggunakan desain alur posisi silindris baru, waktu untuk mengganti dan menyetel seluruh set cetakan berkurang drastis menjadi 5-8 menit.
Penggerak Servo & Tingkat Pemisahan 100%: Mekanisme rotasi meja putar kapsul telah diupgrade dari tipe intermiten tradisional menjadi gerakan melingkar seragam. Dipadukan dengan kontrol servo, ini sepenuhnya menghilangkan benturan operasional dan mencapai tingkat pemisahan 100% untuk cangkang kapsul kosong.
Dukungan Bawah & Pengisian Presisi Tinggi: Stasiun pengisian mengadopsi desain tuas pendek dengan dukungan bawah, secara efektif menurunkan pusat gravitasi mesin untuk membuat proses pengisian material lebih stabil dan presisi.
Penguncian Otomatis Penuh Satu Tombol: Mekanisme penguncian kapsul telah dioptimalkan sehingga operator hanya perlu menekan satu tombol, dan mesin akan secara otomatis menyelesaikan seluruh rangkaian aksi ejeksi cangkang kapsul, penguncian, dan pengeluaran.
Desain Pembersihan Lepas Cepat Tanpa Sudut Mati: Corong bubuk dan tabung keluaran kapsul dilengkapi dengan antarmuka lepas cepat dan desain penentuan posisi. Keduanya dapat dipasang dan dibongkar dengan cepat tanpa memerlukan alat apa pun, mencapai pembersihan yang mudah dan menyeluruh.

II. Parameter Detail Inti Model & Tabel Seleksi

Dengan keunggulan biaya yang luar biasa dan kemampuan operasional yang fleksibel, CGN-208D telah menjadi pilihan ideal bagi banyak perusahaan suplemen kesehatan dan farmasi dalam produksi skala kecil hingga menengah.

Model	Estimasi Kapasitas (pcs/jam)	Daya Total (kw)	Berat Total (kg)	Dimensi (mm)	Skenario Penggunaan
CGN-208D	10.000 - 30.000	4,00 kw	469 kg	1490 x 723 x 1610	Uji pilot laboratorium, pengambilan sampel batch kecil suplemen, bengkel peralihan multi-variasi

Catatan: Parameter di atas adalah referensi dasar untuk konfigurasi standar. Peralatan kompatibel dengan kapsul ukuran 000# hingga 4#. Untuk cetakan khusus tambahan, silakan hubungi tim penjualan kami untuk konfirmasi.

III. Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

T: Berapa kapasitas produksi aktual mesin ini? Dapatkah diintegrasikan dengan peralatan lain untuk membentuk lini produksi yang lengkap? J: Kapasitas aktual peralatan dipengaruhi oleh keahlian operator dan karakteristik material, biasanya stabil antara 10.000 hingga 30.000 kapsul per jam. Untuk lebih meningkatkan otomatisasi produksi, mesin ini dapat dipadukan dengan sempurna dengan pengumpan vakum, mesin pemoles kapsul, mesin sortir, dan peralatan penghitung kapsul untuk bekerja secara sinergis, membangun lini produksi pengisian kapsul yang lengkap dan fleksibel untuk Anda.

T: Apakah material mesin memenuhi standar kepatuhan kebersihan farmasi? Apa saja opsi kustomisasi yang tersedia? J: Mesin sepenuhnya mematuhi standar kebersihan. Bodi mesin dan meja kerja terbuat dari baja tahan karat 304 berkualitas tinggi sebagai standar, menawarkan ketahanan korosi dan oksidasi yang sangat baik. Sesuai dengan kebutuhan produksi spesifik pelanggan, kami dapat meng-upgrade secara khusus bagian-bagian yang bersentuhan langsung dengan material menjadi baja tahan karat 316. Selain itu, untuk konfigurasi tertentu, opsi plastik berwarna hanya tersedia dalam warna biru; dan cetakan untuk model 600-1000 lubang secara eksklusif terbuat dari material akrilik.

T: Merek komponen apa yang digunakan dalam sistem kontrol inti mesin? J: Peralatan secara komprehensif menggunakan komponen kontrol inti Siemens, termasuk kontroler PLC (6ES7288-1ST30-0AA0), layar sentuh (6AV6648-0DC11-3AX0), dan inverter frekuensi (6SL3210-5BB13-7UV1), memastikan logika presisi dan stabilitas operasi mesin. Secara bersamaan, proteksi listrik tegangan rendah dilengkapi dengan pemutus sirkuit dan kontaktor AC Schneider berkualitas tinggi, serta relai perantara OMRON, membangun penghalang proteksi sirkuit yang sangat kokoh dan aman.

T: Bagaimana desain pengemasan peralatan untuk pencegahan kerusakan? Bagaimana waktu produksi dan dukungan logistiknya? J: Semua peralatan pabrik dikemas secara komprehensif dan dikemas dalam peti kayu kokoh kelas industri untuk sepenuhnya menjamin keamanan transportasi laut. Siklus produksi dan pengiriman untuk model standar adalah 33 hari. Kami mendukung solusi angkutan laut yang fleksibel (By Sea) dan dapat langsung memberikan penawaran CIF dan layanan penerusan barang kepada pelanggan. Untuk transportasi lintas batas yang kompleks, kami memiliki perencanaan logistik lengkap dan pengalaman bea cukai pintu-ke-pintu DDP dalam berhasil mengirimkan mesin berat ke lokasi seperti Meksiko, Peru, Afghanistan, dan Bosnia dan Herzegovina, menyelesaikan kekhawatiran Anda secara menyeluruh.

IV. Media & Materi

🎬 Video operasi

V. Minta Penawaran & Pembelian

🛒 Klik di sini untuk melihat detail dan membeli di toko resmi kami