Guia de Seleção e Visão Geral do Produto da Máquina de Enchimento de Cápsulas Semiautomática CGN-208D

Q: What is the actual production capacity of this machine? Can it be integrated with other equipment to form a complete production line?

The actual capacity of the equipment is influenced by operator proficiency and material characteristics, typically stabilizing between 10,000 and 30,000 capsules per hour. To further enhance production automation, this machine can be perfectly paired with a vacuum feeder, capsule polishing machine, sorting machine, and capsule counting equipment to work synergistically, building a complete and flexible capsule filling production line for you.

Q: Does the machine's material meet pharmaceutical hygiene compliance standards? What customization options are available?

The machine fully complies with hygiene standards. The machine body and workbench are standardly made of high-quality 304 stainless steel, offering excellent corrosion and oxidation resistance. According to specific customer production requirements, we can custom-upgrade the parts in direct contact with materials to 316 stainless steel. Additionally, for specific configurations, colored plastic options are only available in blue; and the molds for 600-1000 hole models are exclusively made of acrylic material.

Q: What brands of components are used in the machine's core control system?

The equipment comprehensively uses Siemens core control components, including the PLC controller (6ES7288-1ST30-0AA0), touch screen (6AV6648-0DC11-3AX0), and frequency inverter (6SL3210-5BB13-7UV1), ensuring precise logic and stability of the machine's operation. Simultaneously, the low-voltage electrical protection is equipped with high-quality Schneider circuit breakers and AC contactors, as well as OMRON intermediate relays, constructing an extremely robust and safe circuit protection barrier.

Q: How is the equipment's packaging designed for damage prevention? What is the production lead time and logistics support like?

All factory equipment is comprehensively packaged and crated in sturdy, industrial-grade wooden cases to fully guarantee maritime transport safety. The production and delivery cycle for standard models is 33 days. We support flexible sea freight (By Sea) solutions and can directly provide customers with CIF quotations and freight forwarding services. For complex cross-border transportation, we possess full logistics planning and DDP door-to-door customs clearance experience in successfully delivering heavy machinery to locations such as Mexico, Peru, Afghanistan, and Bosnia and Herzegovina, comprehensively resolving your concerns.

Resumo Principal A CGN-208D é uma máquina de enchimento de cápsulas semiautomática de nova geração e alta eficiência, projetada especificamente para o enchimento preciso de pós não aderentes e materiais granulares finos em cápsulas de tamanhos 000# a 4#. Este equipamento é altamente adequado para empresas farmacêuticas, fábricas de suplementos de saúde e instalações piloto de laboratório que exigem produção contínua flexível, de pequenos lotes e múltiplas variedades. Suas principais vantagens incluem fornecer uma capacidade estável e alta de 10.000 a 30.000 cápsulas/hora, com corpo de máquina padrão em aço inoxidável 304 de alta qualidade (atualizável para aço inoxidável 316), em total conformidade com os rigorosos padrões de higiene farmacêutica GMP. Combinado com seu inovador sistema exclusivo de troca rápida de moldes e tecnologia de travamento totalmente automático com um botão, reduz significativamente os custos de mão de obra, proporcionando uma solução de enchimento de alto custo-benefício.

I. O que é uma Máquina de Enchimento de Cápsulas Semiautomática?

A CGN-208D é uma máquina de enchimento de cápsulas semiautomática de nova geração e alta eficiência, projetada especificamente para o enchimento preciso de pós não aderentes e grânulos finos. Integrando controles elétricos e pneumáticos, este equipamento reduz significativamente a intensidade do trabalho manual e atende aos rigorosos padrões de higiene farmacêutica por meio de ações automatizadas de semeadura, separação, enchimento e travamento de cápsulas.

Processos Principais e Vantagens Técnicas Industriais

Sistema Inovador de Troca Rápida de Moldes: Utilizando um novo design de posicionamento com ranhura cilíndrica, o tempo para trocar e ajustar o conjunto completo de moldes é drasticamente reduzido para 5-8 minutos.
Acionamento por Servo e Taxa de Separação de 100%: O mecanismo de rotação do carrossel de cápsulas foi atualizado do tipo intermitente tradicional para um movimento circular uniforme. Combinado com controle servo, isso elimina completamente o impacto operacional e alcança uma taxa de separação de 100% para as cascas de cápsulas vazias.
Suporte Inferior e Enchimento de Alta Precisão: A estação de enchimento adota um design de alavanca curta com suporte inferior, efetivamente baixando o centro de gravidade da máquina para tornar o processo de enchimento de material mais estável e preciso.
Travamento Totalmente Automático com Um Botão: O mecanismo de travamento de cápsulas foi otimizado para que o operador precise apenas pressionar um botão, e a máquina complete automaticamente toda a sequência de ejeção, travamento e saída das cascas de cápsulas.
Design de Limpeza Rápida sem Pontos Cegos: Tanto o funil de pó quanto o tubo de saída de cápsulas possuem interfaces de liberação rápida e designs de posicionamento. Eles podem ser montados e desmontados rapidamente sem necessidade de ferramentas, garantindo uma limpeza conveniente e completa.

II. Parâmetros Detalhados do Modelo Principal e Tabela de Seleção

Com seu excelente custo-benefício e operabilidade flexível, a CGN-208D tornou-se a escolha ideal para muitas empresas de suplementos de saúde e farmacêuticas em produção de pequena e média escala.

Modelo	Capacidade Estimada (pç/h)	Potência Total (kw)	Peso Total (kg)	Dimensões (mm)	Cenários de Aplicação
CGN-208D	10.000 - 30.000	4,00 kw	469 kg	1490 x 723 x 1610	Testes piloto de laboratório, amostragem de pequenos lotes de suplementos, oficinas com alternância de múltiplas variedades

Nota: Os parâmetros acima são referências básicas para configurações padrão. O equipamento é compatível com cápsulas de tamanhos 000# a 4#. Para moldes personalizados adicionais, entre em contato com nossa equipe de vendas para confirmação.

III. Perguntas Frequentes (FAQ)

P: Qual é a capacidade de produção real desta máquina? Ela pode ser integrada a outros equipamentos para formar uma linha de produção completa? R: A capacidade real do equipamento é influenciada pela proficiência do operador e pelas características do material, tipicamente estabilizando entre 10.000 e 30.000 cápsulas por hora. Para aumentar ainda mais a automação da produção, esta máquina pode ser perfeitamente combinada com um alimentador a vácuo, máquina de polimento de cápsulas, máquina de classificação e equipamento de contagem de cápsulas para trabalhar em sinergia, construindo uma linha de produção de enchimento de cápsulas completa e flexível para você.

P: O material da máquina atende aos padrões de conformidade de higiene farmacêutica? Quais opções de personalização estão disponíveis? R: A máquina está em total conformidade com os padrões de higiene. O corpo da máquina e a bancada de trabalho são fabricados padrão em aço inoxidável 304 de alta qualidade, oferecendo excelente resistência à corrosão e oxidação. De acordo com os requisitos específicos de produção do cliente, podemos personalizar e atualizar as peças em contato direto com os materiais para aço inoxidável 316. Além disso, para configurações específicas, as opções de plástico colorido estão disponíveis apenas na cor azul; e os moldes para modelos de 600-1000 furos são exclusivamente fabricados em material acrílico.

P: Quais marcas de componentes são utilizadas no sistema de controle principal da máquina? R: O equipamento utiliza abrangentemente componentes de controle principais Siemens, incluindo o controlador PLC (6ES7288-1ST30-0AA0), tela de toque (6AV6648-0DC11-3AX0) e inversor de frequência (6SL3210-5BB13-7UV1), garantindo lógica precisa e estabilidade na operação da máquina. Simultaneamente, a proteção elétrica de baixa tensão é equipada com disjuntores e contatores CA Schneider de alta qualidade, bem como relés intermediários OMRON, construindo uma barreira de proteção de circuito extremamente robusta e segura.

P: Como é projetada a embalagem do equipamento para prevenção de danos? Qual é o prazo de produção e o suporte logístico? R: Todos os equipamentos de fábrica são abrangentemente embalados e encaixotados em caixas de madeira resistentes de grau industrial para garantir totalmente a segurança do transporte marítimo. O ciclo de produção e entrega para modelos padrão é de 33 dias. Oferecemos soluções flexíveis de frete marítimo (By Sea) e podemos fornecer diretamente aos clientes cotações CIF e serviços de agenciamento de carga. Para transporte transfronteiriço complexo, possuímos experiência completa em planejamento logístico e desembaraço aduaneiro porta a porta DDP na entrega bem-sucedida de maquinário pesado para locais como México, Peru, Afeganistão e Bósnia e Herzegovina, resolvendo abrangentemente suas preocupações.

IV. Mídia e Materiais

🎬 Vídeo de operação

V. Solicite um Orçamento e Compre

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