Machine à remplissage liquide automatique A8 à 8 têtes

Produit & Modèles : Série A8 (A8-100 / A8-300 / A8-500 / A8-1000 / A8-2500 / A8-5000)

Résumé Fondamental

La série A8 est une machine automatique à remplissage piston à 8 têtes fabriquée par l'usine de machines d'emballage Wenzhou T&D — le modèle à haut rendement de la famille de machines à remplissage liquide A4/A6/A8. Conçue pour les producteurs de produits alimentaires (eau potable, huile comestible, jus, lait, sauce), produits chimiques quotidiens (shampoing, liquide vaisselle, savon pour les mains, détergent liquide) et cosmétiques & produits chimiques, elle remplit 8 bouteilles par cycle en synchronisation, avec un débit de 1200 à 1800 bouteilles/h. Six modèles couvrent des plages de remplissage de 10 à 100 ml jusqu’à 500 à 5000 ml, avec une précision dans un écart de ±1 %. Un PLC de marque taiwanaise avec écran tactile, des composants pneumatiques Airtac taiwanais et des capteurs photoélectriques allemands SICK garantissent stabilité et précision lors d’opérations prolongées et à haute fréquence. Le convoyeur alimente automatiquement les bouteilles avec comptage photoélectrique et positionnement, ainsi que la logique "pas de bouteille, pas de remplissage" ; les buses à fermeture positive par coupe inférieure assurent aucune goutte et aucune contamination. Les pièces en contact avec le liquide sont en acier inoxydable grade alimentaire 304 (304/316 ou joints en caoutchouc anti-corrosion optionnels), conforme aux normes GMP, certifiée CE, livrée sous 30 jours, avec une garantie de 1 an.

I. Aperçu du Produit

Catégorie Produit

Machines d'emballage → Machine automatique à remplissage liquide type piston
Niveau d'automatisation : Entièrement automatique
Type de propulsion : Pneumatique + électrique (remplissage type piston)

Applications

Adaptée au remplissage automatisé à haute vitesse de liquides, largement utilisée dans : - Alimentaire : Eau potable, huile comestible, jus, lait, sauce - Produits chimiques quotidiens : Shampoing, liquide vaisselle, savon pour les mains, détergent liquide - Cosmétiques & produits chimiques : Liquides destinés aux industries cosmétiques et chimiques

Fonctionnalités Principales

Rendement maximal de la gamme : 8 têtes de remplissage synchronisées remplissent 8 bouteilles par cycle à 1200–1800 bouteilles/h — le choix idéal pour les lignes de production moyennes et grandes.
Alimentation et positionnement automatiques des bouteilles : Le convoyeur alimente automatiquement les bouteilles, tandis que des capteurs photoélectriques allemands SICK de haute précision les comptent et les arrêtent en position exacte — pas de bouteille, pas de remplissage.
Remplissage précis quantitatif : Dosage piston avec volume et vitesse réglables avec précision, réglage direct sur l’interface HMI.
Système anti-goutte : Buses à fermeture positive par coupe inférieure garantissant aucune goutte et aucune contamination pendant le remplissage.
Contrôle intelligent : Logique "pas de bouteille, pas de remplissage", arrêt automatique en cas de bouchon plein, alarme en cas de panne.

II. Avantages Clés

Rendement maximal, même précision : 8 têtes de remplissage synchronisées offrent 1200–1800 bouteilles/h tout en maintenant une erreur de remplissage inférieure à ±1 % — le modèle le plus productif de la série A.
Contrôle haute précision : PLC de marque taiwanaise combiné à un contrôle tactile et à un dosage piston maintiennent une erreur de remplissage inférieure à ±1 %.
Composants centraux stables : Composants pneumatiques Airtac taiwanais et capteurs photoélectriques SICK allemands garantissent un fonctionnement stable sous charges longues et fréquentes.
Matériaux écologiques de qualité alimentaire : Structure entièrement en acier inoxydable (corps 201), pièces en contact avec le liquide en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire (optionnel 304/316) ; système de valve en acier inoxydable ; joints O en silicone de qualité alimentaire (résistant jusqu’à 100 °C).
Haute compatibilité : Nombre de têtes de remplissage (2/4/6/8 têtes, etc.), plage de remplissage et longueur du convoyeur (standard 2 m) peuvent tous être personnalisés selon les besoins spécifiques du client.
Opération simple : Interface HMI conviviale ; le volume et la vitesse de remplissage sont réglés directement sur l’écran tactile — aucun outil complexe requis.

III. Spécifications Techniques

Spécifications Communes

Paramètre	Spécification
Têtes de remplissage	8 têtes (personnalisables : 2/4/6/8 têtes)
Précision de remplissage	≤ ±1 %
Vitesse de remplissage	1200–1800 bouteilles/h
Puissance nominale	660 W
Tension nominale	220 V 50/60 Hz
Pression d’air de travail	0,6–0,8 MPa, 400 L/min
Système de contrôle	PLC de marque taiwanaise + écran tactile
Composants pneumatiques	Airtac (Taïwan)
Capteurs photoélectriques	SICK (Allemagne)
Matériau	Corps en acier inoxydable 201, pièces en contact en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire (304/316 optionnel)
Convoyeur	Standard 2 m, longueur personnalisable
Dimensions d’emballage	140 × 120 × 250 cm
Certification	CE

Comparaison des Modèles

Modèle	Plage de remplissage	Vitesse de remplissage	Poids machine
A8-100	10–100 ml	1200–1800 bouteilles/h	500 kg
A8-300	30–300 ml	1200–1800 bouteilles/h	600 kg
A8-500	50–500 ml	1200–1800 bouteilles/h	600 kg
A8-1000	100–1000 ml	1200–1800 bouteilles/h	600 kg
A8-2500	250–2500 ml	1200–1800 bouteilles/h	600 kg
A8-5000	500–5000 ml	1200–1800 bouteilles/h	600 kg

Remarque : Le rendement réel dépend de la taille de la bouteille, du volume de remplissage et de la viscosité du produit.

IV. Recommandations Commerciales & FAQ

Recommandations Commerciales

Recommandation de modèle : Proposer le modèle en fonction de la capacité maximale de la bouteille du client — par exemple, pour des bouteilles de 200 ml à 800 ml, recommander l’A8-1000 pour une couverture de précision optimale.
Positionnement A4 / A6 / A8 : Pour les clients dont le débit à 6 têtes reste insuffisant, ou qui exploite une production moyenne à grande échelle, recommander l’A8 — 8 têtes synchronisées maximisent le débit par cycle tout en conservant la même empreinte compacte et le même système de contrôle.
Guidance de bundle : Peut être combiné avec une machine de bouchonnage et une machine d’étiquetage pour former une ligne de production entièrement automatique, augmentant ainsi la valeur moyenne de la commande.

FAQ

Quelle est la différence entre l’A8 et les séries A4/A6 ?
Les trois partagent le même contrôle PLC de marque taiwanaise, le même système pneumatique Airtac et une précision de remplissage de ±1 %. L’A8 dispose de 8 têtes de remplissage (A4 : 4, A6 : 6), remplit 8 bouteilles par cycle à 1200–1800 bouteilles/h — le débit le plus élevé de la gamme, idéal pour les productions moyennes et grandes.
La machine supporte-t-elle les liquides corrosifs ?
Oui. Pour les matériaux corrosifs, des joints en caoutchouc anti-corrosion peuvent remplacer les joints en silicone de qualité alimentaire standard, et des pièces entières en acier inoxydable 316 sont disponibles en option.
L’installation et la formation sont-elles difficiles ?
Non. La machine est entièrement testée avant expédition. Des tutoriels vidéo détaillés et une assistance en ligne personnalisée avec un ingénieur sont fournis.
Des fonctions de chauffage et de mélange peuvent-elles être ajoutées ?
Oui. Pour les matériaux à forte viscosité ou facilement solidifiant, des cuves de chauffage et de mélange sur mesure sont disponibles.

Schéma FAQ (JSON-LD)

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Conditions de Service Après-Vente

Garantie de 1 an ; réparation ou remplacement gratuits pour les dommages liés à l’usure normale (frais d’expédition de Chine vers site local à la charge du client)
Le client prend en charge les frais de déplacement si un service d’ingénieur sur site est nécessaire
Service de maintenance à vie fourni au-delà de la période de garantie

V. Médiathèque & Ressources

Type de ressource	Description / Lien
Vidéo démo produit	https://www.youtube.com/watch?v=snALjSKHC5g

| Galerie des composants principaux | Panneau de contrôle HMI avec écran tactile (marque taiwanaise), actionneurs pneumatiques Airtac, capteurs photoélectriques de haute précision SICK, buses à fermeture positive anti-goutte | | Certification Qualité | Certifié CE |

VI. Processus de Travail

Workflow Étapes par Étapes

Alimentation des bouteilles : Les bouteilles vides sont automatiquement transportées vers la machine.
Comptage et positionnement : Le capteur photoélectrique d’entrée compte les bouteilles ; une fois que 8 bouteilles sont détectées, le vérin de blocage s’active pour un positionnement précis.
Remplissage : Les têtes de remplissage descendent et les pistons poussent le matériau, réalisant un remplissage synchronisé à 8 têtes avec haute précision.
Gestion anti-goutte : À la fin du remplissage, la valve à fermeture positive par coupe inférieure se ferme et les têtes remontent, assurant aucune goutte.
Évacuation des bouteilles : Le vérin de blocage se retire et les bouteilles remplies passent à la phase de bouchonnage/étiquetage.

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