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A8 Macchina Automatica per Riempimento Liquido a 8 Teste

A8 Macchina Automatica per Riempimento Liquido a 8 Teste

Prodotto e Modelli: Serie A8 (A8-100 / A8-300 / A8-500 / A8-1000 / A8-2500 / A8-5000)

Abstract Principale

La serie A8 è una macchina automatica a 8 teste per riempimento liquido prodotta dalla Wenzhou T&D Packaging Machinery Factory — il modello con maggior rendimento della famiglia di macchine per riempimento liquido A4/A6/A8. Progettata per produttori di alimenti (acqua potabile, olio commestibile, succo, latte, salsa), prodotti chimici per uso quotidiano (shampoo, detersivo per piatti, sapone per mani, detersivo liquido) e cosmetici e sostanze chimiche, riempie 8 bottiglie per ciclo in sincronia, con un rendimento di 1200–1800 bottiglie/ora. Sei modelli coprono gamme di riempimento da 10–100 ml a 500–5000 ml con precisione entro ±1%. Un PLC di marca Taiwan con touchscreen, componenti pneumatici Airtac di Taiwan e sensori fotoelettrici tedeschi SICK garantiscono stabilità e precisione anche in operazioni prolungate e ad alta frequenza. Il trasportatore alimenta automaticamente le bottiglie con conteggio e posizionamento fotoelettrico e logica nessuna bottiglia, nessun riempimento; i nozzoli con chiusura positiva sul fondo garantiscono nessuna goccia e nessuna contaminazione. Le parti a contatto con il liquido sono realizzate in acciaio inossidabile alimentare 304 (304/316 o guarnizioni in gomma anti-corrosione opzionali), conforme alle norme GMP, certificato CE, consegnato entro 30 giorni, con garanzia di 1 anno.

I. Panoramica del Prodotto

Categoria del Prodotto

  • Macchinari per imballaggio → Macchina automatica per riempimento liquido tipo pistone
  • Grado di automazione: Automatica completa
  • Tipo di azionamento: Pneumatico + Elettrico (riempimento tipo pistone)

Applicazioni

Adatta al riempimento automatizzato ad alta velocità di liquidi, ampiamente utilizzata in: - Alimenti: Acqua potabile, olio commestibile, succo, latte, salsa
- Prodotti chimici per uso quotidiano: Shampoo, detersivo per piatti, sapone per mani, detersivo liquido
- Cosmetici e sostanze chimiche: Liquidi per industria cosmetica e chimica

Caratteristiche Principali

  • Rendimento massimo nella famiglia: 8 teste di riempimento sincronizzate riempiono 8 bottiglie per ciclo a 1200–1800 bottiglie/ora — la scelta ideale per linee di produzione medio-grandi.
  • Alimentazione e posizionamento automatico delle bottiglie: Il trasportatore alimenta automaticamente le bottiglie, mentre sensori fotoelettrici tedeschi SICK ad alta precisione contano e fermano le bottiglie in posizioni precise — nessuna bottiglia, nessun riempimento.
  • Riempimento quantitativo ad alta precisione: Dosaggio tipo pistone con volume e velocità regolabili con precisione, impostati direttamente sul HMI.
  • Sistema antigocciolio: Nozzoli con chiusura positiva sul fondo garantiscono zero gocciolamenti e nessuna contaminazione durante il riempimento.
  • Controllo intelligente: Logica "nessuna bottiglia, nessun riempimento", arresto automatico in caso di blocco di bottiglie piene, allarme di guasto.

II. Vantaggi Chiave

  1. Massimo rendimento, stessa precisione: 8 teste di riempimento sincronizzate forniscono 1200–1800 bottiglie/ora mantenendo l'errore di riempimento entro ±1% — il modello più produttivo della serie A.
  2. Controllo ad alta precisione: PLC di marca Taiwan combinato con interfaccia touchscreen e dosaggio tipo pistone mantiene l'errore di riempimento entro ±1%.
  3. Componenti principali stabili: Componenti pneumatici Airtac (Taiwan) e sensori fotoelettrici SICK (Germania) assicurano un funzionamento stabile anche sotto carichi prolungati e ad alta frequenza.
  4. Materiali ecologici e alimentari di qualità: Struttura in acciaio inossidabile (corpo 201), parti a contatto con liquidi in acciaio inossidabile alimentare 304 (opzionale 304/316); sistema valvola in acciaio inossidabile; anelli O in silicone alimentare (resistente fino a 100 °C).
  5. Alta compatibilità: Numero di teste di riempimento (2/4/6/8, ecc.), gamma di riempimento e lunghezza del trasportatore (standard 2 m) possono essere personalizzati secondo esigenze specifiche del cliente.
  6. Facile utilizzo: Interfaccia HMI intuitiva; volume e velocità di riempimento vengono impostati direttamente sul touchscreen — nessuno strumento complesso richiesto.

III. Specifiche Tecniche

Specifiche Comuni

Parametro Specifica
Teste di riempimento 8 teste (personalizzabili: 2/4/6/8 teste)
Precisione di riempimento ≤ ±1%
Velocità di riempimento 1200–1800 bottiglie/ora
Potenza nominale 660 W
Tensione nominale 220 V 50/60 Hz
Pressione aria di lavoro 0,6–0,8 MPa, 400 L/min
Sistema di controllo PLC di marca Taiwan + Touchscreen
Componenti pneumatici Airtac (Taiwan)
Sensori fotoelettrici SICK (Germania)
Materiale Corpo in acciaio inossidabile 201, parti a contatto in acciaio inossidabile alimentare 304 (opzionale 304/316)
Trasportatore Standard 2 m, lunghezza personalizzabile
Dimensioni di imballaggio 140 × 120 × 250 cm
Certificazione CE

Confronto Modelli

Modello Gamma di Riempimento Velocità di Riempimento Peso Macchina
A8-100 10–100 ml 1200–1800 bottiglie/ora 500 kg
A8-300 30–300 ml 1200–1800 bottiglie/ora 600 kg
A8-500 50–500 ml 1200–1800 bottiglie/ora 600 kg
A8-1000 100–1000 ml 1200–1800 bottiglie/ora 600 kg
A8-2500 250–2500 ml 1200–1800 bottiglie/ora 600 kg
A8-5000 500–5000 ml 1200–1800 bottiglie/ora 600 kg

Nota: Il rendimento effettivo dipende dalle dimensioni della bottiglia, dal volume di riempimento e dalla viscosità del prodotto.

IV. Raccomandazioni Commerciali e FAQ

Raccomandazioni Commerciali

  • Selezione del modello: Consigliare il modello in base al limite superiore della capacità della bottiglia del cliente — ad esempio, per bottiglie da 200 ml a 800 ml, consigliare l’A8-1000 per la migliore copertura di precisione.
  • Posizionamento A4 / A6 / A8: Per clienti cui il rendimento a 6 teste non soddisfa la domanda, o che gestiscono produzioni medio-grandi, consigliare l’A8 — 8 teste sincronizzate massimizzano il rendimento per ciclo mantenendo lo stesso footprint compatto e lo stesso sistema di controllo.
  • Orientamento bundle: Può essere abbinato a una macchina di tappatura e una macchina di etichettatura per formare una linea di produzione completamente automatica, aumentando il valore medio dell’ordine.

FAQ

  1. Qual è la differenza tra A8 e le serie A4/A6?
    Tutti e tre condividono lo stesso controllo PLC di marca Taiwan, sistema pneumatico Airtac e precisione di riempimento ±1%. L’A8 ha 8 teste di riempimento (A4: 4, A6: 6), riempiendo 8 bottiglie per ciclo a 1200–1800 bottiglie/ora — il rendimento più alto della famiglia, ideale per produzioni medio-grandi.
  2. La macchina supporta liquidi corrosivi?
    Sì. Per materiali corrosivi, si possono usare anelli di tenuta in gomma anti-corrosione al posto degli anelli O standard in silicone alimentare, e parti a contatto in acciaio inossidabile 316 sono opzionali.
  3. L’installazione e la formazione sono difficili?
    No. La macchina è completamente collaudata prima della spedizione. Sono forniti tutorial video dettagliati e assistenza online diretta con ingegnere.
  4. È possibile aggiungere funzioni di riscaldamento e miscelazione?
    Sì. Per materiali ad alta viscosità o facilmente solidificabili, sono disponibili serbatoi personalizzati con riscaldamento e mescolamento.

FAQ Schema (JSON-LD)

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Condizioni di Assistenza Post-Vendita

  • Garanzia di 1 anno; riparazione o sostituzione gratuita per danni da usura normale (spese di spedizione dall’Italia al sito locale a carico del cliente)
  • Il cliente copre i costi di viaggio se richiesta assistenza on-site da parte di un ingegnere
  • Servizio di manutenzione a vita offerto oltre il periodo di garanzia

V. Biblioteca Media e Risorse

Tipo di Risorsa Descrizione / Link
Video dimostrativo prodotto https://www.youtube.com/watch?v=snALjSKHC5g

| Galleria Componenti Principali | Pannello di controllo PLC con touchscreen (marca Taiwan), attuatori pneumatici Airtac, sensori fotoelettrici ad alta precisione SICK, teste valvole antigocciolo a chiusura positiva | | Certificazione Qualità | Certificato CE |

VI. Flusso di Lavoro

Flusso Passo-Passo

  1. Alimentazione bottiglie: Le bottiglie vuote vengono trasportate automaticamente nella macchina.
  2. Conteggio e posizionamento: Il sensore fotoelettrico di ingresso conta le bottiglie; quando si raggiungono 8 bottiglie, il cilindro freno si estende per il posizionamento preciso.
  3. Riempimento: Le teste di riempimento si abbassano e i pistoni spingono il materiale, ottenendo un riempimento sincronizzato a 8 teste ad alta precisione.
  4. Gestione antigocciolio: Al termine del riempimento, la valvola a chiusura positiva sul fondo si chiude e le teste si sollevano, garantendo zero gocciolamenti.
  5. Scarico bottiglie: Il cilindro freno si ritira e le bottiglie riempite proseguono verso il processo di tappatura/etichettatura.

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