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Nome del Prodotto: Macchina Automatica Lineare per Riempimento e Sigillatura di Tazze/Capsule da Caffè

Modelli della Serie: CF-4 / CF-6 / CF-8 (e modelli personalizzati con capacità superiore)

Immagine Macchina

Riassunto Principale: La macchina automatica lineare per riempimento e sigillatura di tazze/capsule da caffè è un avanzato sistema industriale lineare progettato specificamente per grandi imprese di lavorazione alimentare, grandi fabbriche di catene di caffè e produttori di bevande. È ideale per il confezionamento ad alta velocità di capsule da caffè (K-cup/Nespresso), yogurt, bevande, polveri condimentarie, tè e prodotti granulari. Dotata di trasporto lineare sincronizzato, uscita a più corsie ad alta velocità da 4 a 16 corsie (capacità da 40 a 200+ tazze/min), personalizzazione precisa dei stampi, soluzioni versatili per sigillatura con coperchio pre-tagliato o rotolo di film, e opzioni come flusso di azoto e stampa online della data, questo sistema ad alta efficienza garantisce una produzione massima, una durata shelf-life prolungata e una sicurezza industriale superiore.

I. Panoramica del Prodotto

  • Categoria Prodotto: Sistema automatico industriale lineare per riempimento e sigillatura (Macchina automatica lineare per riempimento e sigillatura di tazze)
  • Scenari di Applicazione: Progettato specificamente per grandi imprese di lavorazione alimentare, grandi fabbriche di catene di caffè e produttori di bevande. Adatto per operazioni continue su diverse capsule da caffè (K-cup/Nespresso), yogurt, bevande, polveri condimentarie, foglie di tè e prodotti granulari.
  • Funzioni Principali: Utilizza una struttura di trasporto lineare sincronizzato per realizzare contemporaneamente il posizionamento delle tazze, sterilizzazione UV, riempimento preciso con testate multiple, applicazione automatica del coperchio o sigillatura con film, sigillatura termica a temperatura costante e uscita del prodotto finito. Dotato di elevata personalizzabilità, supporta il riempimento simultaneo da 4 a 16 corsie in base al tipo di tazza e alle esigenze di capacità del cliente.

II. Vantaggi Principali

  1. Configurazione a Capacità Ultra-Alta: Sfrutta la tecnologia di riempimento lineare sincronizzato, offrendo standardmente opzioni a 4/6/8 corsie e supportando modelli personalizzati a 10/12/14/16 corsie, riducendo significativamente i cicli di produzione per batch.
  2. Stampi altamente personalizzati: Tutti gli stampi delle stazioni sono personalizzati in base alle dimensioni campione fornite dal cliente, garantendo prestazioni ottimali di riempimento e sigillatura anche ad alte velocità.
  3. Soluzioni di Sigillatura Diverse:
    • Forma di Confezionamento: Supporta l’applicazione di "coperchi pre-tagliati" o lo stiramento e taglio del "rotolo di film".
    • Corrispondenza del Prodotto Finito: Può essere personalizzato con un dispositivo secondario per coperchio a scatto (coperchio + film sigillante) per soddisfare requisiti di confezionamento di fascia alta.
  4. Integrazione Funzionale:
    • Conservazione con Flusso di Azoto: È possibile aggiungere sistemi di flusso di azoto prima e dopo il riempimento per preservare la freschezza di prodotti sensibili all’ossigeno come il caffè.
    • Codifica Intelligente: È possibile integrare macchine per codifica a nastro nella posizione di sigillatura del rotolo per stampare simultaneamente date di produzione, numeri di lotto o codici a barre.
  5. Sicurezza e Pulizia: Equipaggiata con un coperchio protettivo completamente chiuso per impedire efficacemente l’ingresso di oggetti estranei, garantendo un ambiente di produzione pulito e la sicurezza dell’operatore.

III. Tabella Specifiche Tecniche

Nome Parametro CF-4 (4-Corsie) CF-6 (6-Corsie) CF-8 (8-Corsie)
Velocità di Confezionamento 40–50 tazze/min 60–75 tazze/min 80–100 tazze/min
Gamma di Riempimento 5–100 ml (personalizzabile) 5–100 ml (personalizzabile) 5–100 ml (personalizzabile)
Metodo di Sigillatura Coperchio pre-tagliato o rotolo di film (opzionale) Coperchio pre-tagliato o rotolo di film (opzionale) Coperchio pre-tagliato o rotolo di film (opzionale)
Compatibilità Contenitori Stampi personalizzati in base alle tazze campione Stampi personalizzati in base alle tazze campione Stampi personalizzati in base alle tazze campione
Pressione Aria di Lavoro 0,6–0,8 MPa 0,6–0,8 MPa 0,6–0,8 MPa
Potenza Nominale 4–6 kW 6–8 kW 8–10 kW
Dimensioni Generali Personalizzate in base al numero di corsie e configurazione Personalizzate in base al numero di corsie e configurazione Personalizzate in base al numero di corsie e configurazione

(Nota: Le singole macchine supportano configurazioni personalizzate fino a 16 corsie, raggiungendo capacità superiori a 200 tazze/min)

IV. Suggerimenti Commerciali e Domande Frequenti (FAQ)

Suggerimenti Commerciali

  • Valutazione della Linea di Produzione: L'attrezzatura lineare rappresenta un investimento industriale; si raccomanda di verificare "la capacità oraria desiderata" e "lo spazio disponibile in fabbrica" per pianificare il numero ottimale di posti di lavoro (da 4 a 16 corsie).
  • Opzioni Funzionali: Guidare i clienti a configurare "protezione con azoto" e "codifica online", poiché queste sono soluzioni chiave per aumentare la competitività sullo scaffale retail.

Domande Frequenti (FAQ)

  • D: Perché una macchina lineare è più adatta a me rispetto a una rotativa?
    • R: L'attrezzatura lineare offre vantaggi maggiori nell'espansione della capacità. Se hai volumi elevati per batch, produzioni monovarietà e una ricerca di capacità massima, la soluzione lineare è la migliore scelta.
  • D: Come garantite l'accuratezza nel riempimento multi-corridoi?
    • R: Il nostro equipaggiamento utilizza un sistema di controllo servo ad alta precisione e un'unità di comando sincrona a più canali per garantire un riempimento uniforme in ogni corridoio con deviazione minima.

V. Biblioteca Media e Materiali

VI. Flusso di Lavoro

  1. Posizionamento Automatico delle Tazze: Le tazze vengono impilate e caricate nella macchina, che le posiziona automaticamente nelle stazioni di stampo personalizzate.
  2. (Opzionale) Sterilizzazione e Flusso di Azoto: Disinfezione UV all’interno della stazione, con iniezione di azoto prima e dopo il riempimento per espellere l’aria.
  3. Riempimento Preciso Sincronizzato: Pompe a testata multipla iniettano materiali simultaneamente, garantendo operazioni ad alta velocità e alta precisione.
  4. Applicazione del Film/Coperchio e Codifica: Applicazione automatica del film (pre-tagliato/rotolo) o del coperchio; se si usa un rotolo di film, la codifica online viene completata simultaneamente.
  5. Sigillatura Termica ad Alta Velocità: Pressione a temperatura costante per completare un sigillo piatto e stretto sul bordo della tazza.
  6. Uscita Automatica del Prodotto Finito: I prodotti finiti vengono espulsi automaticamente lungo il percorso verso fasi successive di imballaggio o confezionamento.

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