DPP-140/250E Macchina Automatica per Confezionamento in Blister Alu-Alu / Alu-PVC

Abstract Principale: La DPP-140/250E è una macchina automatica per confezionamento in blister a piastra piana, progettata per industrie farmaceutiche, produttori di integratori e aziende di trasformazione alimentare. Passa senza soluzione di continuità tra le modalità di formatura a freddo Alu-Alu e termoformatura Alu-PVC semplicemente cambiando gli stampi. Integrando il controllo Mitsubishi PLC, la trazione con motore passo-passo e il rilevamento online di pillole mancanti, questa apparecchiatura conforme GMP automatizza l'alimentazione del substrato, la formatura, la sigillatura e la punzonatura a velocità fino a 45 cicli/min. Il suo sistema di stampi a posizionamento rapido e il design a corpo diviso offrono eccezionale flessibilità ed efficienza sia per lotti medio-piccoli che per linee di produzione standardizzate ad alta capacità.

1. Panoramica del Prodotto

La DPP-140/250E è una macchina automatica per confezionamento in blister a piastra piana. Può passare tra le modalità Formatura a Freddo Alu-Alu e Termoformatura Alu-PVC cambiando gli stampi. Adatta per il confezionamento automatico continuo di compresse, capsule rigide, capsule molli, pillole, integratori, piccoli componenti hardware e altro.

La macchina integra processi completi: alimentazione del substrato, preriscaldamento, formatura, alimentazione a vibrazione, rilevamento online di pillole mancanti, termosigillatura e codifica, incisione della linea di strappo, registrazione del riferimento colore, punzonatura, avvolgimento degli scarti e scarto automatico.

Dotata di sistema di controllo integrato Mitsubishi PLC + schermo touch Weinview, controllo temporizzato di precisione tramite encoder, posizionamento della trazione con motore passo-passo, regolazione con volantino + bloccaggio a bullone per tutte le stazioni e stampi a posizionamento rapido per migliorare notevolmente l'efficienza del cambio stampo. Conforme agli standard farmaceutici GMP. Disponibile nei formati 140mm (stretto) e 250mm (largo), ideale per la produzione multiprodotto in lotti medio-piccoli e linee standardizzate a media-alta capacità. Ampiamente utilizzata in fabbriche farmaceutiche, produttori di integratori, aziende di dispositivi medici e aziende di trasformazione alimentare.

2. Vantaggi Principali

1. Doppia Modalità (Alu-Alu / Alu-PVC): Cambiare processo solo cambiando gli stampi di formatura. Alu-Alu utilizza la formatura a freddo; Alu-PVC utilizza la termoformatura a pressione positiva del PVC. Una macchina per due scopi riduce il costo dell'investimento in attrezzature.

2. Sistema di Stampi a Posizionamento Rapido: A differenza degli stampi tradizionali a smontaggio completo, il design a bloccaggio rapido pneumatico riduce il tempo di cambio stampo di oltre 30 minuti, altamente adattabile per frequenti cambi di prodotto. Gli stampi sono lucidati ad ultrasuoni per una formatura liscia e senza bave.

3. Sistemi di Alimentazione Multi-Tipo ad Alta Precisione: Alimentatori opzionali a spazzola rotante, a cassetto, a canale vibrante e per blister. Precisione di riempimento fino al 99,9%, adatta per capsule, compresse di forma speciale, pillole grandi e altre forme farmaceutiche.

4. Rilevamento Online a Tre Livelli di Pillole Mancanti + Scarto Automatico: Rilevamento meccanico / a fibra ottica / visivo opzionale. Il modello visivo identifica pillole mancanti, rotture e corpi estranei. I segnali si collegano al cilindro di scarico per lo scarto automatico dei fogli difettosi, garantendo un'alta percentuale di conformità.

5. Sistema di Temporizzazione Elettronico di Precisione: L'impulso dell'encoder dell'albero principale controlla la temporizzazione della formatura e dell'alimentazione dell'aria, sostituendo le camme tradizionali. Tutti i parametri regolabili tramite schermo touch. Trazione con motore passo-passo con corsa impostabile liberamente, precisione di registrazione del riferimento colore ±0,01mm, nessuna deviazione del film.

6. Struttura di Riscaldamento a Temperatura Costante: Cassa di preriscaldamento PVC da 300mm per un ammorbidimento completo; le piastre di preriscaldamento superiore e inferiore si separano automaticamente quando la macchina si ferma. Lo stampo di termosigillatura si solleva quando la macchina si ferma per evitare di bruciare i materiali di confezionamento ad alta temperatura, errore di controllo della temperatura ±1℃.

7. Stazioni Modulari Regolabili: Le stazioni di formatura, sigillatura, incisione e punzonatura hanno tutte una regolazione fine con volantino con posizionamento su scala e bloccaggio, facili da mettere a punto. Stazione di incisione della linea di strappo e stampa del numero di lotto disponibili come opzioni.

8. Configurazione Industriale Stabile: Componenti elettrici di marca tra cui Mitsubishi PLC, inverter Delta, relè Omron, alimentatore Mean Well. Motore principale con freno autobloccante, arresto automatico con allarme per rottura del substrato, interblocco di sicurezza completo e pulsanti di arresto di emergenza.

9. Corpo Diviso per Facile Installazione: Struttura divisa anteriore e posteriore per un trasporto e un'installazione più facili in officine strette. Raffreddamento ad acqua di ricircolo dello stampo per prevenire la deformazione durante la produzione continua ad alta velocità.

10. Avvolgimento Automatico degli Scarti: Tende in sincronia il substrato del blister per una punzonatura regolare. Gli scarti di bordo vengono raccolti in rotoli, mantenendo pulita l'officina e riducendo la pulizia manuale.

3. Parametri Tecnici

Specifiche Generali

Voce	DPP-140E	DPP-250E
Modalità di Confezionamento	Formatura a Freddo Alu-Alu, Termoformatura Alu-PVC (cambio stampo)	Formatura a Freddo Alu-Alu, Termoformatura Alu-PVC (cambio stampo)
Frequenza di Punzonatura	Alu-Alu: 15–30 cicli/min; Alu-PVC: 20–45 cicli/min	Alu-Alu: 15–30 cicli/min; Alu-PVC: 20–45 cicli/min
Dimensioni Max di Formatura (L×P×A)	140×120×12mm (Alu) 140×120×15mm (PVC)	250×120×12mm (Alu) 250×120×15mm (PVC)
Intervallo Corsa di Avanzamento	30–120mm	30–120mm
Film PVC	Spessore 0,15~0,35mm, Larghezza 120–160mm, Max Rotolo φ300mm	Spessore 0,15~0,4mm, Larghezza 200–270mm, Max Rotolo φ300mm
Foglio di Alluminio PTP	Spessore 0,02~0,035mm, Larghezza corrisponde alla macchina, Rotolo φ300mm	Spessore 0,02~0,15mm, Larghezza corrisponde alla macchina, Rotolo φ300mm
Foglio di Alluminio per Formatura a Freddo	Spessore 0,14~0,18mm, Max Rotolo φ400mm	Spessore 0,14~0,18mm, Max Rotolo φ400mm
Alimentazione Elettrica	380V 50Hz Trifase Quadrifilare	380V 50Hz Trifase Quadrifilare
Potenza Totale	4,5kw	8kw
Aria Compressa	Compressore d'aria ≥0,45m³/min, Pressione 0,6–0,8Mpa (fornito dal cliente)	Compressore d'aria ≥0,45m³/min, Pressione 0,6–0,8Mpa (fornito dal cliente)
Raffreddamento Stampi	Acqua di rubinetto / acqua di ricircolo, Consumo 40–80L/h	Acqua di rubinetto / acqua di ricircolo, Consumo 40–80L/h
Dimensioni Totali (L×P×A)	1500×750×1600mm	2900×750×1600mm
Dimensioni Parte Posteriore Divisa	1400×750×1450mm	1400×750×1450mm
Peso Netto	Circa 900kg	Circa 1200kg
Intervallo Temp. (Preriscaldamento PVC)	80–180℃, Precisione ±1℃	80–180℃, Precisione ±1℃
Precisione di Registrazione	Tolleranza inseguimento riferimento colore ±0,01mm	Tolleranza inseguimento riferimento colore ±0,01mm
Elettronica Standard	Schermo Touch Weinview, Mitsubishi FX PLC, Delta Inverter, Sistema Passo-Passo	Schermo Touch Weinview, Mitsubishi FX PLC, Delta Inverter, Sistema Passo-Passo
Funzioni Opzionali	Rilevamento Mancanza Visivo, Stazione Linea di Strappo, Alimentatori Multi-Specifica	Rilevamento Mancanza Visivo, Stazione Linea di Strappo, Alimentatori Multi-Specifica

4. Flusso Operativo

1. Installazione e Regolazione del Film Installare il rotolo di substrato PVC / alluminio per formatura a freddo e il rotolo di foglio di alluminio PTP. Regolare la tensione di svolgimento e i rulli di guida. Accendere il preriscaldamento per la modalità Alu-PVC, spegnerlo per la modalità Alu-Alu.

2. Impostazione Parametri Schermo Touch Impostare temperatura di formatura, temperatura di sigillatura, velocità, corsa, impulso encoder, parametri di scarto e informazioni di codifica lotto. Interfaccia commutabile cinese/inglese.

3. Preriscaldamento e Prova a Vuoto Avviare il riscaldamento alla temperatura impostata, far funzionare la macchina a bassa velocità. Controllare alimentazione, formatura, trazione, sigillatura, punzonatura, avvolgimento scarti. Testare la registrazione del riferimento colore, il rilevamento, l'arresto di emergenza e le funzioni di allarme per rottura.

4. Caricamento Materiale e Regolazione Alimentazione Aggiungere compresse/capsule nella tramoggia. Regolare la frequenza di vibrazione e la velocità della spazzola per garantire un riempimento completo. Utilizzare alimentatore a cassetto/vibrante per Alu-Alu, alimentatore a spazzola rotante per Alu-PVC.

5. Produzione Completamente Automatica Avviare il funzionamento automatico. La macchina completa formatura → riempimento → rilevamento → sigillatura/codifica → (linea di strappo opzionale) → registrazione → punzonatura. I difetti vengono automaticamente scartati; i prodotti conformi vengono raccolti; gli scarti vengono avvolti in sincronia.

6. Arresto e Pulizia Svuotare la tramoggia, far funzionare a bassa velocità per eliminare i materiali residui. Spegnere riscaldamento, aria, motore, alimentazione. Separare le piastre di preriscaldamento e sigillatura. Pulire stampi, alimentatori e sistema di scarti per la manutenzione.

5. Consigli di Vendita e FAQ

Consigli di Vendita

1. Industrie Applicabili: Farmaceutica (compresse/capsule), integratori, reparti di preparazione ospedaliera, dispositivi medici, alimentare (caramelle/compresse di latte), piccoli componenti hardware/elettronica.

2. Scenari Applicativi:

3. DPP-140E: Capacità medio-piccola, spazio officina limitato, frequenti cambi di lotto di piccole quantità;

4. DPP-250E: Grandi fabbriche farmaceutiche, produzione di massa continua, requisiti di fogli larghi di grande formato.

5. Suggerimenti per la Scelta:

6. Modello a doppia modalità consigliato per farmaci che richiedono protezione dall'umidità/luce (nessuna necessità di macchina Alu-Alu separata);
7. Il cliente fornisce un campione di foglio/disegno del blister per stampi di formatura/punzonatura personalizzati;
8. Il cliente prepara un compressore d'aria (≥0,45m³/min) e acqua di raffreddamento di ricircolo;

9. Rilevamento visivo + stazione linea di strappo consigliati per aziende farmaceutiche con standard elevati.

10. Assistenza Post-Vendita: Garanzia 1 anno (esclusi consumabili/stampi), supporto tecnico a vita, messa in servizio in loco, riparazione e rinnovamento stampi.

FAQ

D1: È richiesto un compressore d'aria? R: Sì. Il soffiaggio dell'aria di formatura, la pressurizzazione della sigillatura, la spellatura della punzonatura e il cilindro di scarto necessitano tutti di aria compressa. Pressione di lavoro stabile: 0,6–0,8MPa.

D2: È difficile passare tra Alu-Alu e Alu-PVC? R: Cambiare solo lo stampo di formatura. Le stazioni di trazione, sigillatura e punzonatura rimangono invariate. Il bloccaggio rapido consente a una persona di completare il cambio stampo in 10 minuti.

D3: Come risolvere pillole mancanti/perdite? R: Aggiornare al rilevamento visivo; regolare la velocità di vibrazione/spazzola dell'alimentatore e mantenere la tramoggia piena; utilizzare un alimentatore speciale per blister per capsule/pillole speciali.

D4: Come regolare la deviazione longitudinale del film? R: Regolare finemente la compensazione di trazione del sensore colore sullo schermo touch. La precisione di registrazione ±0,01mm riduce notevolmente la regolazione manuale.

D5: Gli stampi possono essere personalizzati separatamente? R: Sì. Stampi personalizzati in base alle dimensioni e alla quantità del blister. La stessa dimensione del foglio condivide lo stampo di punzonatura per ridurre i costi.

D6: La macchina può entrare in officine strette? R: Sì. Il design a corpo diviso consente il trasporto separato e l'assemblaggio in loco.

6. Media e Materiali

• 🎬 Video Operativo Macchina: https://youtu.be/Rxeu1JyWlyE

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