Bỏ qua

DPP-140/250E Máy Đóng Gói Vỉ Tự Động Alu-Alu / Alu-PVC

Tóm tắt cốt lõi: DPP-140/250E là máy đóng gói vỉ dạng tấm phẳng tự động đa năng, được thiết kế cho các nhà máy dược phẩm, doanh nghiệp sản xuất thực phẩm chức năng và chế biến thực phẩm. Máy có thể chuyển đổi linh hoạt giữa chế độ ép nguội Alu-Alu và chế độ ép nhiệt Alu-PVC chỉ bằng cách thay đổi khuôn. Tích hợp hệ thống điều khiển PLC Mitsubishi, truyền động động cơ bước và phát hiện thiếu thuốc trực tuyến, thiết bị đạt chuẩn GMP này tự động hóa các quy trình cấp màng nền, tạo hình, hàn kín và đột dập với tốc độ lên tới 45 chu kỳ/phút. Hệ thống khuôn định vị nhanh và thiết kế thân máy tách rời mang lại sự linh hoạt và hiệu quả vượt trội cho cả dây chuyền sản xuất lô nhỏ-vừa và sản xuất tiêu chuẩn hóa công suất cao.

1. Tổng quan sản phẩm

DPP-140/250E là máy đóng gói vỉ dạng tấm phẳng tự động đa năng. Máy có thể chuyển đổi giữa chế độ Ép nguội Alu-Alu và Ép nhiệt Alu-PVC bằng cách thay đổi khuôn. Phù hợp để đóng gói tự động liên tục các loại viên nén, viên nang cứng, viên nang mềm, viên hoàn, thực phẩm chức năng, linh kiện cơ khí nhỏ, v.v.

Máy tích hợp các quy trình hoàn chỉnh: cấp màng nền, gia nhiệt sơ bộ, tạo hình, cấp liệu rung, phát hiện thiếu thuốc trực tuyến, hàn kín & in mã, tạo đường rạch, dò màu, đột dập, cuộn phế liệu và loại bỏ tự động.

Được trang bị hệ thống điều khiển tích hợp PLC Mitsubishi + màn hình cảm ứng Weinview, điều khiển thời gian chính xác bằng encoder, định vị kéo bằng động cơ bước, điều chỉnh bằng tay quay + khóa bu lông tại tất cả các trạm, và khuôn định vị nhanh giúp cải thiện đáng kể hiệu quả thay khuôn. Đáp ứng tiêu chuẩn GMP dược phẩm. Có sẵn hai định dạng 140mm (hẹp) và 250mm (rộng), lý tưởng cho sản xuất đa sản phẩm lô nhỏ-vừa và dây chuyền tiêu chuẩn hóa công suất trung bình-cao. Được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy dược phẩm, nhà sản xuất thực phẩm chức năng, công ty thiết bị y tế và doanh nghiệp chế biến thực phẩm.

2. Ưu điểm chính

  1. Hai chế độ (Alu-Alu / Alu-PVC): Chỉ cần thay khuôn tạo hình để chuyển đổi quy trình. Alu-Alu sử dụng tạo hình dập nguội; Alu-PVC sử dụng tạo hình vỉ ép nhiệt dương tính PVC. Một máy hai chức năng giúp giảm chi phí đầu tư thiết bị.

  2. Hệ thống khuôn định vị nhanh: Không giống như khuôn tháo rời hoàn toàn truyền thống, thiết kế kẹp nhanh khí nén giúp giảm thời gian thay khuôn hơn 30 phút, rất thích ứng với việc thay đổi sản phẩm thường xuyên. Khuôn được đánh bóng bằng siêu âm, tạo hình mịn, không có gờ.

  3. Hệ thống cấp liệu đa dạng độ chính xác cao: Tùy chọn bộ cấp liệu dạng đĩa chổi, dạng ngăn kéo, dạng ống rung và bộ cấp liệu phù hợp với vỉ. Độ chính xác làm đầy lên tới 99,9%, phù hợp với viên nang, viên nén hình dạng đặc biệt, viên lớn và các dạng bào chế khác.

  4. Phát hiện thiếu thuốc trực tuyến ba cấp + Loại bỏ tự động: Tùy chọn phát hiện cơ học / sợi quang / thị giác. Mô hình thị giác xác định viên thuốc bị thiếu, vỡ và dị vật. Tín hiệu liên kết với xi lanh xả để tự động loại bỏ các tấm lỗi, đảm bảo tỷ lệ đạt yêu cầu cao.

  5. Hệ thống định thời điều khiển điện tử chính xác: Xung encoder trục chính điều khiển thời gian tạo hình và cấp khí, thay thế cam truyền thống. Tất cả các thông số có thể điều chỉnh qua màn hình cảm ứng. Truyền động động cơ bước với hành trình có thể cài đặt tự do, độ chính xác dò màu ±0,01mm, không lệch màng.

  6. Cấu trúc gia nhiệt nhiệt độ không đổi: Hộp gia nhiệt sơ bộ PVC 300mm đảm bảo làm mềm hoàn toàn; các tấm gia nhiệt trên và dưới tự động tách ra khi dừng máy. Khuôn hàn nhiệt nâng lên khi dừng để tránh làm cháy vật liệu đóng gói ở nhiệt độ cao, sai số kiểm soát nhiệt độ ±1℃.

  7. Các trạm có thể điều chỉnh dạng mô-đun: Các trạm tạo hình, hàn kín, tạo rãnh và đột dập đều có tinh chỉnh bằng tay quay với định vị thang đo và khóa, dễ dàng vận hành thử. Tùy chọn trạm tạo đường rạch và in số lô.

  8. Cấu hình cấp công nghiệp ổn định: Các linh kiện điện thương hiệu bao gồm PLC Mitsubishi, biến tần Delta, rơ le Omron, nguồn Mean Well. Động cơ chính có phanh tự khóa, tự động dừng và báo động khi đứt màng nền, khóa liên động an toàn đầy đủ và nút dừng khẩn cấp.

  9. Thân máy tách rời dễ lắp đặt: Cấu trúc tách rời phía trước và phía sau giúp vận chuyển và lắp đặt dễ dàng hơn trong các xưởng chật hẹp. Làm mát khuôn bằng nước tuần hoàn ngăn biến dạng trong quá trình sản xuất liên tục tốc độ cao.

  10. Cuộn phế liệu tự động: Căng đồng bộ màng nền vỉ để đột dập trơn tru. Phế liệu cạnh được cuộn thành cuộn, giữ cho xưởng sạch sẽ và giảm công việc vệ sinh thủ công.

3. Thông số kỹ thuật

Thông số chung

Hạng mục DPP-140E DPP-250E
Chế độ đóng gói Ép nguội Alu-Alu, Ép nhiệt Alu-PVC (thay khuôn) Ép nguội Alu-Alu, Ép nhiệt Alu-PVC (thay khuôn)
Tần số đột dập Alu-Alu: 15–30 chu kỳ/phút; Alu-PVC: 20–45 chu kỳ/phút Alu-Alu: 15–30 chu kỳ/phút; Alu-PVC: 20–45 chu kỳ/phút
Kích thước tạo hình tối đa (D×R×C) 140×120×12mm (Alu)
140×120×15mm (PVC)		 250×120×12mm (Alu)
250×120×15mm (PVC)
Phạm vi hành trình di chuyển 30–120mm 30–120mm
Màng PVC Độ dày 0,15~0,35mm, Rộng 120–160mm, Cuộn tối đa φ300mm Độ dày 0,15~0,4mm, Rộng 200–270mm, Cuộn tối đa φ300mm
Giấy nhôm PTP Độ dày 0,02~0,035mm, Rộng phù hợp máy, Cuộn φ300mm Độ dày 0,02~0,15mm, Rộng phù hợp máy, Cuộn φ300mm
Màng nhôm ép nguội Độ dày 0,14~0,18mm, Cuộn tối đa φ400mm Độ dày 0,14~0,18mm, Cuộn tối đa φ400mm
Nguồn điện 380V 50Hz Ba pha bốn dây 380V 50Hz Ba pha bốn dây
Tổng công suất 4,5kw 8kw
Khí nén Máy nén khí ≥0,45m³/phút, Áp suất 0,6–0,8Mpa (khách hàng cung cấp) Máy nén khí ≥0,45m³/phút, Áp suất 0,6–0,8Mpa (khách hàng cung cấp)
Làm mát khuôn Nước máy / nước tuần hoàn, Tiêu thụ 40–80L/h Nước máy / nước tuần hoàn, Tiêu thụ 40–80L/h
Kích thước tổng thể (D×R×C) 1500×750×1600mm 2900×750×1600mm
Kích thước phần tách rời phía sau 1400×750×1450mm 1400×750×1450mm
Trọng lượng tịnh Khoảng 900kg Khoảng 1200kg
Phạm vi nhiệt độ (Gia nhiệt sơ bộ PVC) 80–180℃, Độ chính xác ±1℃ 80–180℃, Độ chính xác ±1℃
Độ chính xác dò màu Dung sai theo dõi màu ±0,01mm Dung sai theo dõi màu ±0,01mm
Điện tiêu chuẩn Màn hình cảm ứng Weinview, PLC Mitsubishi FX, Biến tần Delta, Hệ thống bước Màn hình cảm ứng Weinview, PLC Mitsubishi FX, Biến tần Delta, Hệ thống bước
Chức năng tùy chọn Phát hiện thiếu thị giác, Trạm tạo đường rạch, Bộ cấp liệu đa quy cách Phát hiện thiếu thị giác, Trạm tạo đường rạch, Bộ cấp liệu đa quy cách

4. Quy trình vận hành

  1. Lắp đặt & điều chỉnh màng Lắp cuộn màng nền PVC / nhôm ép nguội và cuộn giấy nhôm PTP. Điều chỉnh lực căng tháo cuộn và con lăn dẫn hướng. Bật gia nhiệt sơ bộ cho chế độ Alu-PVC, tắt cho chế độ Alu-Alu.

  2. Cài đặt thông số trên màn hình cảm ứng Cài đặt nhiệt độ tạo hình, nhiệt độ hàn kín, tốc độ, hành trình, xung encoder, thông số loại bỏ và thông tin mã lô. Có thể chuyển đổi giao diện Trung/Anh.

  3. Gia nhiệt sơ bộ & chạy thử khô Bắt đầu gia nhiệt đến nhiệt độ cài đặt, chạy máy ở tốc độ thấp. Kiểm tra cấp liệu, tạo hình, kéo, hàn kín, đột dập, cuộn phế liệu. Kiểm tra dò màu, phát hiện, dừng khẩn cấp và báo động đứt màng.

  4. Nạp vật liệu & điều chỉnh cấp liệu Thêm viên nén/viên nang vào phễu. Điều chỉnh tần số rung và tốc độ chổi để đảm bảo làm đầy hoàn toàn. Sử dụng bộ cấp liệu dạng ngăn kéo/rung cho Alu-Alu, bộ cấp liệu đĩa chổi cho Alu-PVC.

  5. Sản xuất tự động hoàn toàn Bắt đầu vận hành tự động. Máy hoàn thành tạo hình → làm đầy → phát hiện → hàn kín/mã hóa → (tùy chọn đường rạch) → dò màu → đột dập. Sản phẩm lỗi tự động bị loại bỏ; sản phẩm đạt yêu cầu được thu gom; phế liệu được cuộn đồng bộ.

  6. Tắt máy & vệ sinh Làm trống phễu, chạy tốc độ thấp để loại bỏ vật liệu còn sót. Tắt gia nhiệt, khí, động cơ, nguồn điện. Tách các tấm gia nhiệt sơ bộ và hàn kín. Vệ sinh khuôn, bộ cấp liệu và hệ thống phế liệu để bảo trì.

5. Tư vấn bán hàng & Câu hỏi thường gặp

Tư vấn bán hàng

  1. Ngành công nghiệp áp dụng: Dược phẩm (viên nén/viên nang), thực phẩm chức năng, phòng bào chế bệnh viện, thiết bị y tế, thực phẩm (kẹo/viên sữa), đóng gói linh kiện điện tử/cơ khí nhỏ.

  2. Kịch bản ứng dụng:

  3. DPP-140E: Công suất nhỏ-vừa, không gian xưởng hạn chế, thay đổi lô nhỏ thường xuyên;

  4. DPP-250E: Nhà máy dược phẩm lớn, sản xuất hàng loạt liên tục, yêu cầu tấm rộng khổ lớn.

  5. Mẹo lựa chọn:

  6. Nên chọn mẫu đa năng cho thuốc cần chống ẩm/chống sáng (không cần máy Alu-Alu riêng);
  7. Khách hàng cung cấp mẫu tấm/bản vẽ vỉ để tùy chỉnh khuôn tạo hình/đột dập;
  8. Khách hàng chuẩn bị máy nén khí (≥0,45m³/phút) và nước làm mát tuần hoàn;

  9. Phát hiện thị giác + trạm tạo đường rạch được khuyến nghị cho các công ty dược phẩm tiêu chuẩn cao.

  10. Hậu mãi: Bảo hành 1 năm (không bao gồm vật tư tiêu hao/khuôn), hỗ trợ kỹ thuật trọn đời, vận hành thử tại chỗ, sửa chữa và tân trang khuôn.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Có cần máy nén khí không? A: Có. Thổi khí tạo hình, tăng áp hàn kín, tách đột dập và xi lanh loại bỏ đều cần khí nén. Áp suất làm việc ổn định: 0,6–0,8MPa.

Q2: Chuyển đổi giữa Alu-Alu và Alu-PVC có khó không? A: Chỉ cần thay khuôn tạo hình. Các trạm kéo, hàn kín, đột dập không thay đổi. Kẹp nhanh cho phép một người hoàn thành thay khuôn trong 10 phút.

Q3: Làm thế nào để giải quyết tình trạng thiếu thuốc/rò rỉ? A: Nâng cấp phát hiện thị giác; điều chỉnh tốc độ rung/chổi của bộ cấp liệu và giữ phễu đầy; sử dụng bộ cấp liệu vỉ đặc biệt cho viên nang/viên đặc biệt.

Q4: Làm thế nào để điều chỉnh độ lệch màng dọc? A: Tinh chỉnh bù kéo cảm biến màu trên màn hình cảm ứng. Độ chính xác dò màu ±0,01mm giúp giảm đáng kể điều chỉnh thủ công.

Q5: Có thể tùy chỉnh khuôn riêng không? A: Có. Tùy chỉnh khuôn theo kích thước và số lượng vỉ. Cùng kích thước tấm có thể dùng chung khuôn đột dập để giảm chi phí.

Q6: Máy có thể vào được xưởng chật hẹp không? A: Có. Thiết kế thân máy tách rời cho phép vận chuyển và lắp ráp riêng biệt tại chỗ.

6. Truyền thông & Tài liệu

Yêu cầu báo giá & Mua hàng

🛒 Nhấp vào đây để xem giá và mua hàng trên cửa hàng chính thức của chúng tôi