Перейти к содержанию

DPP-140/250E Автоматическая блистерная упаковочная машина Alu-Alu / Alu-PVC

Основное описание: DPP-140/250E — это универсальная автоматическая блистерная упаковочная машина плоскостного типа, предназначенная для фармацевтических заводов, производителей товаров для здоровья и предприятий пищевой промышленности. Она легко переключается между режимами холодного формования Alu-Alu и термоформования Alu-PVC путем замены пресс-форм. Оснащенная системой управления Mitsubishi PLC, шаговым двигателем и онлайн-детекцией пропущенных таблеток, эта машина, соответствующая стандартам GMP, автоматизирует подачу подложки, формование, запайку и вырубку со скоростью до 45 циклов/мин. Система быстрой фиксации пресс-форм и разъемная конструкция обеспечивают исключительную гибкость и эффективность как для мелко- и среднесерийного, так и для высокопроизводительного стандартизированного производства.

1. Обзор продукта

DPP-140/250E — это универсальная автоматическая блистерная упаковочная машина плоскостного типа. Она может переключаться между режимами холодного формования Alu-Alu и термоформования Alu-PVC путем замены пресс-форм. Подходит для непрерывной автоматической упаковки таблеток, твердых капсул, мягких капсул, пилюль, товаров для здоровья, мелких металлических компонентов и многого другого.

Машина объединяет полный цикл процессов: подача подложки, предварительный нагрев, формование, виброподача, онлайн-детекция пропущенных таблеток, термосварка и нанесение кода, линия отрыва, регистрация по метке, вырубка, сматывание отходов и автоматическое удаление брака.

Оснащена интегрированной системой управления Mitsubishi PLC + сенсорный экран Weinview, прецизионным управлением синхронизацией с помощью энкодера, позиционированием с шаговым двигателем, регулировкой маховиком + фиксацией болтами на всех станциях и быстросменными пресс-формами, что значительно повышает эффективность замены. Соответствует фармацевтическим стандартам GMP. Доступна в форматах 140 мм (узкий) и 250 мм (широкий), идеально подходит для мелко- и среднесерийного производства с частой сменой продукции, а также для средне- и высокопроизводительных стандартизированных линий. Широко используется на фармацевтических заводах, предприятиях по производству товаров для здоровья, медицинских изделий и пищевых продуктов.

2. Ключевые преимущества

  1. Два режима (Alu-Alu / Alu-PVC): Смена процесса только заменой формовочной пресс-формы. Alu-Alu использует холодную штамповку; Alu-PVC использует термоформование PVC с положительным давлением. Одна машина для двух целей снижает инвестиционные затраты на оборудование.

  2. Система быстрой фиксации пресс-форм: В отличие от традиционных полностью разборных пресс-форм, пневматическая конструкция быстрого зажима сокращает время замены более чем на 30 минут, что обеспечивает высокую адаптивность при частой смене продукции. Пресс-формы ультразвуковой полировки для гладкого формования без заусенцев.

  3. Высокоточные системы подачи нескольких типов: Опционально: дисковый щеточный питатель, ящичный тип, вибрационный трубопровод и питатель, совмещенный с блистером. Точность наполнения до 99,9%, подходит для капсул, таблеток нестандартной формы, крупных пилюль и других лекарственных форм.

  4. Трехуровневая онлайн-детекция пропусков + автоматическое удаление брака: Опционально: механическая / оптоволоконная / визуальная детекция. Визуальная модель определяет пропущенные таблетки, поломки и посторонние предметы. Сигналы связываются с цилиндром выброса для автоматического удаления дефектных листов, обеспечивая высокий процент годной продукции.

  5. Прецизионная электронная система синхронизации: Импульсы от энкодера шпинделя управляют синхронизацией формования и подачи воздуха, заменяя традиционные кулачки. Все параметры регулируются через сенсорный экран. Шаговый двигатель с произвольно устанавливаемым ходом, точность регистрации по метке ±0,01 мм, без смещения пленки.

  6. Конструкция с постоянной температурой нагрева: Камера предварительного нагрева PVC 300 мм для полного размягчения; верхняя и нижняя нагревательные пластины автоматически разделяются при остановке. Нагревательная плита термосварки поднимается при остановке, чтобы избежать прожигания упаковочного материала при высокой температуре, погрешность контроля температуры ±1℃.

  7. Модульные регулируемые станции: Станции формования, запайки, тиснения и вырубки имеют тонкую регулировку маховиком с позиционированием по шкале и фиксацией, что упрощает настройку. Станция линии отрыва и печать номера партии доступны как опции.

  8. Стабильная промышленная конфигурация: Брендовые электрические компоненты, включая Mitsubishi PLC, Delta Inverter, Omron Relay, Mean Well Power Supply. Главный двигатель с самоблокирующимся тормозом, автоматическая остановка и сигнализация при обрыве подложки, полная блокировка безопасности и кнопки аварийной остановки.

  9. Разъемная конструкция для легкой установки: Передняя и задняя разъемная структура для более легкой транспортировки и установки в узких цехах. Водяное охлаждение пресс-форм предотвращает деформацию при высокоскоростном непрерывном производстве.

  10. Автоматическое сматывание отходов: Синхронно натягивает блистерную подложку для плавной вырубки. Краевые отходы собираются в рулоны, поддерживая чистоту в цехе и сокращая ручную уборку.

3. Технические параметры

Общие характеристики

Параметр DPP-140E DPP-250E
Режим упаковки Холодное формование Alu-Alu, термоформование Alu-PVC (смена пресс-формы) Холодное формование Alu-Alu, термоформование Alu-PVC (смена пресс-формы)
Частота вырубки Alu-Alu: 15–30 циклов/мин; Alu-PVC: 20–45 циклов/мин Alu-Alu: 15–30 циклов/мин; Alu-PVC: 20–45 циклов/мин
Макс. размер формования (Д×Ш×Г) 140×120×12 мм (Alu)
140×120×15 мм (PVC)		 250×120×12 мм (Alu)
250×120×15 мм (PVC)
Диапазон хода 30–120 мм 30–120 мм
Пленка PVC Толщина 0,15~0,35 мм, Ширина 120–160 мм, Макс. рулон φ300 мм Толщина 0,15~0,4 мм, Ширина 200–270 мм, Макс. рулон φ300 мм
Алюминиевая фольга PTP Толщина 0,02~0,035 мм, Ширина соответствует машине, Рулон φ300 мм Толщина 0,02~0,15 мм, Ширина соответствует машине, Рулон φ300 мм
Алюминиевая фольга холодного формования Толщина 0,14~0,18 мм, Макс. рулон φ400 мм Толщина 0,14~0,18 мм, Макс. рулон φ400 мм
Электропитание 380 В 50 Гц Трехфазная четырехпроводная 380 В 50 Гц Трехфазная четырехпроводная
Общая мощность 4,5 кВт 8 кВт
Сжатый воздух Компрессор ≥0,45 м³/мин, Давление 0,6–0,8 МПа (предоставляется заказчиком) Компрессор ≥0,45 м³/мин, Давление 0,6–0,8 МПа (предоставляется заказчиком)
Охлаждение пресс-форм Водопроводная / циркуляционная вода, Расход 40–80 л/ч Водопроводная / циркуляционная вода, Расход 40–80 л/ч
Габаритные размеры (Д×Ш×В) 1500×750×1600 мм 2900×750×1600 мм
Размер задней секции 1400×750×1450 мм 1400×750×1450 мм
Вес нетто Прибл. 900 кг Прибл. 1200 кг
Диапазон температур (предварительный нагрев PVC) 80–180℃, Точность ±1℃ 80–180℃, Точность ±1℃
Точность регистрации Допуск слежения по метке ±0,01 мм Допуск слежения по метке ±0,01 мм
Стандартная электрика Сенсорный экран Weinview, Mitsubishi FX PLC, Delta Inverter, Шаговая система Сенсорный экран Weinview, Mitsubishi FX PLC, Delta Inverter, Шаговая система
Опциональные функции Визуальная детекция пропусков, Станция линии отрыва, Питатели различных спецификаций Визуальная детекция пропусков, Станция линии отрыва, Питатели различных спецификаций

4. Порядок работы

  1. Установка и регулировка пленки Установите рулон подложки PVC / алюминиевой фольги холодного формования и рулон алюминиевой фольги PTP. Отрегулируйте натяжение размотки и направляющие ролики. Включите предварительный нагрев для режима Alu-PVC, выключите для режима Alu-Alu.

  2. Настройка параметров на сенсорном экране Установите температуру формования, температуру запайки, скорость, ход, импульсы энкодера, параметры отбраковки и информацию о коде партии. Возможно переключение интерфейса на китайский/английский язык.

  3. Предварительный нагрев и пробный пуск на холостом ходу Запустите нагрев до заданной температуры, запустите машину на низкой скорости. Проверьте подачу, формование, протяжку, запайку, вырубку, сматывание отходов. Протестируйте регистрацию по метке, детекцию, аварийную остановку и сигнализацию обрыва.

  4. Загрузка материала и регулировка подачи Загрузите таблетки/капсулы в бункер. Отрегулируйте частоту вибрации и скорость щетки для обеспечения полного наполнения. Используйте ящичный/вибрационный питатель для Alu-Alu, дисковый щеточный питатель для Alu-PVC.

  5. Полностью автоматическое производство Запустите автоматический режим. Машина выполняет: формование → наполнение → детекцию → запайку/кодирование → (опционально линию отрыва) → регистрацию → вырубку. Дефекты автоматически удаляются; качественная продукция собирается; отходы синхронно сматываются.

  6. Остановка и очистка Опустошите бункер, запустите на низкой скорости для удаления остатков материала. Выключите нагрев, воздух, двигатель, питание. Разделите пластины предварительного нагрева и запайки. Очистите пресс-формы, питатели и систему отходов для технического обслуживания.

5. Рекомендации по продажам и часто задаваемые вопросы

Рекомендации по продажам

  1. Применяемые отрасли: Фармацевтика (таблетки/капсулы), товары для здоровья, больничные аптеки, медицинские изделия, пищевая промышленность (конфеты/молочные таблетки), упаковка мелких металлических/электронных компонентов.

  2. Сценарии применения:

  3. DPP-140E: Малая и средняя производительность, ограниченное пространство цеха, частая смена мелких партий;

  4. DPP-250E: Крупные фармацевтические заводы, непрерывное массовое производство, требования к широкоформатным листам.

  5. Советы по выбору:

  6. Рекомендуется двухрежимная модель для влаго- и светочувствительных препаратов (отдельная машина Alu-Alu не требуется);
  7. Заказчик предоставляет образец листа/чертеж блистера для изготовления формовочных/вырубных пресс-форм;
  8. Заказчик подготавливает воздушный компрессор (≥0,45 м³/мин) и циркуляционную охлаждающую воду;

  9. Для фармацевтических компаний с высокими стандартами рекомендуется визуальная детекция + станция линии отрыва.

  10. Послепродажное обслуживание: Гарантия 1 год (исключая расходные материалы/пресс-формы), пожизненная техническая поддержка, пусконаладка на месте, ремонт и восстановление пресс-форм.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Требуется ли воздушный компрессор? О: Да. Обдув при формовании, давление при запайке, съем при вырубке и цилиндр отбраковки требуют сжатого воздуха. Стабильное рабочее давление: 0,6–0,8 МПа.

В2: Сложно ли переключаться между Alu-Alu и Alu-PVC? О: Требуется только замена формовочной пресс-формы. Станции протяжки, запайки и вырубки остаются без изменений. Быстрый зажим позволяет одному человеку выполнить замену за 10 минут.

В3: Как решить проблему пропущенных таблеток/недосыпа? О: Модернизируйте визуальную детекцию; отрегулируйте скорость вибрации/щетки питателя и поддерживайте бункер полным; используйте специальный блистерный питатель для особых капсул/пилюль.

В4: Как отрегулировать продольное смещение пленки? О: Тонкая настройка компенсации протяжки датчика цвета на сенсорном экране. Точность регистрации ±0,01 мм значительно сокращает ручную регулировку.

В5: Можно ли заказать пресс-формы отдельно? О: Да. Изготовление пресс-форм по размеру и количеству блистеров. Одинаковый размер листа позволяет использовать общую вырубную пресс-форму для снижения затрат.

В6: Может ли машина войти в узкие цеха? О: Да. Разъемная конструкция позволяет раздельную транспортировку и сборку на месте.

6. Медиа и материалы

Запросить цену и купить

🛒 Нажмите здесь, чтобы посмотреть цены и купить в нашем официальном магазине