Автоматическая четырехголовая машина для дозирования жидкостей — серия A4

Автоматическая четырехголовая машина для дозирования жидкостей | Модели: A4-100 / A4-300 / A4-500 / A4-1000 / A4-2500 / A4-5000

Автоматическая четырехголовая машина для дозирования жидкостей серии A4 — основное изображение товара

Ключевое резюме

Наименование (EN): Автоматическая четырехголовая машина для дозирования жидкостей (серия A4) Модели: A4-100 / A4-300 / A4-500 / A4-1000 / A4-2500 / A4-5000 Позиционирование: Полностью автоматическая поршневая машина для дозирования жидкостей, предназначенная для пищевой промышленности (едкое масло, сок, соус), бытовой химии (шампунь, средство для мытья посуды, мыло для рук), косметики и химической промышленности. Шесть моделей охватывают диапазон дозирования от 10–100 мл до 500–5000 мл с точностью ≤ ±1%.

Производительность: Синхронное дозирование на 4 головки, 10–40 циклов/мин (для A4-2500 — 10–30 циклов/мин), поршневое дозирование с использованием сервопривода или пневматического привода. Привод и питание: Пневматический + электрический привод, 220 В 50/60 Гц, 500–660 Вт, рабочее давление воздуха 0,6–0,8 МПа, расход воздуха 300–400 л/мин. Умное управление: Программируемый логический контроллер (ПЛК) от тайваньского бренда + сенсорный экран, логика «без бутылки — без заполнения», автоматическая остановка при заторе полной бутылки и сигнализация об ошибках. Качественные компоненты: Пневматические компоненты Airtac (Тайвань) + фотоэлектрические датчики SICK (Германия) для обеспечения стабильной работы в условиях длительных и высокочастотных нагрузок. Материалы: Корпус из нержавеющей стали 201/304, контактные части из пищевой нержавеющей стали 304 (возможно изготовление из 316L или с покрытием тефлоном), соответствие требованиям GMP. Головки дозирования: 4 головки стандартно (возможно изготовление 2/4/6/8 головок); объем дозирования и длина конвейера — настраиваемые. Применение: Косметика (парфюмерия, лосьон), фармацевтика, бытовая химия (шампунь, средство для мытья посуды, мыло для рук), пищевая промышленность (едкое масло, сок, соус), химическая промышленность. Сертификация: Сертифицировано по CE (Номер сертификата: B-S15047199).

1. Обзор продукции

Категория продукта

Наименование (EN): Автоматическая четырехголовая машина для дозирования жидкостей
Категория: Оборудование для упаковки / Автоматическая поршневая машина для дозирования жидкостей
Степень автоматизации: Полностью автоматическая
Тип привода: Пневматический + электрический (сервопривод или пневматический поршень)

Применение

Пищевая промышленность: Растительное масло, сок, соус и другие жидкие пищевые продукты.
Бытовая химия: Шампунь, средство для мытья посуды, мыло для рук и аналогичные вязкие средства для ежедневного ухода.
Косметика: Жидкие и вязкие продукты для косметической промышленности (лосьон, тонер, сыворотка).
Химическая промышленность: Совместимость с жидкими и вязкими химическими веществами (для агрессивных сред требуется специальная антикоррозийная обработка).
Масштаб производства: Подходит для малых, средних и крупных производителей с частыми изменениями ассортимента и высокими требованиями к производительности.

Основные функции

Автоматическая подача и позиционирование бутылок: Конвейер автоматически подает бутылки; высокоточный фотоэлектрический датчик считывает количество бутылок и активирует цилиндр остановки бутылок для точного позиционирования в линии.
Высокоточное дозирование по объему: Поршневое дозирование с сервоприводом или пневматическим приводом, с регулируемым объемом дозирования и точностью ≤ ±1%.
Система предотвращения капель: Головки дозирования с нижним перекрыванием обеспечивают отсутствие капель и загрязнений во время процесса дозирования.
Умное управление: Логика «без бутылки — без заполнения»; автоматическая остановка при заторе полной бутылки и сигнализация об ошибках для защиты оператора и продукции.

2. Ключевые преимущества

Высокая точность управления: Комбинация ПЛК тайваньского бренда и сенсорного экрана с поршневым дозированием обеспечивает ошибку дозирования в пределах ≤ ±1%, независимо от уровня квалификации оператора.
Стабильные ключевые компоненты: Пневматические компоненты Airtac (Тайвань) и фотоэлектрические датчики SICK (Германия) обеспечивают надежную работу оборудования при длительной и высокочастотной эксплуатации — минимизация простоев.
Экологичные материалы пищевого класса: Корпус машины изготовлен из нержавеющей стали 201/304; все детали, контактирующие с жидкостью, строго выполнены из пищевой нержавеющей стали 304 (возможна замена на 316L), соответствуют стандартам GMP.
Высокая совместимость: Количество головок дозирования (2/4/6/8 шт.), диапазон дозирования и длина конвейера могут быть настроены под реальные условия производства заказчика.
Простота эксплуатации: Пользовательский интерфейс (HMI) с интуитивно понятным управлением; объем и скорость дозирования задаются непосредственно на сенсорном экране — не требуется специальный инструмент, что значительно сокращает время обучения операторов.

3. Технические характеристики (вся серия)

Общие характеристики (применимы ко всем моделям серии A4)

Параметр	Характеристика
Головки дозирования	4 шт. (возможно изготовление 2/4/6/8 шт.)
Точность дозирования	≤ ±1%
Номинальная мощность	500 – 660 Вт
Номинальное напряжение	220 В 50 / 60 Гц
Рабочее давление воздуха	0,6 – 0,8 МПа
Расход воздуха	300 – 400 л/мин
Система управления	ПЛК тайваньского бренда + сенсорный экран
Пневматические компоненты	Airtac (Тайвань)
Фотоэлектрические датчики	SICK (Германия)
Материалы	Корпус из нержавеющей стали 201/304, контактные части из пищевой нержавеющей стали 304 (возможно изготовление из 316L или с покрытием тефлоном)
Габариты упаковки	140 × 120 × 210 см
Сертификация	CE (Номер сертификата: B-S15047199)

Таблица сравнения моделей

Параметр	A4-100	A4-300	A4-500	A4-1000	A4-2500	A4-5000
Диапазон дозирования	10 – 100 мл	30 – 300 мл	50 – 500 мл	100 – 1000 мл	250 – 2500 мл	500 – 5000 мл
Количество головок	4 шт.	4 шт.	4 шт.	4 шт.	4 шт.	4 шт.
Скорость дозирования	10 – 40 циклов/мин	10 – 40 циклов/мин	10 – 40 циклов/мин	10 – 40 циклов/мин	10 – 30 циклов/мин	10 – 40 циклов/мин
Точность дозирования	≤ ±1%	≤ ±1%	≤ ±1%	≤ ±1%	≤ ±1%	≤ ±1%
Вес машины	330 кг	330 кг	330 кг	334 кг	400 кг	400 кг
Номинальная мощность	500 – 660 Вт	500 – 660 Вт	500 – 660 Вт	500 – 660 Вт	500 – 660 Вт	500 – 660 Вт
Номинальное напряжение	220 В 50/60 Гц	220 В 50/60 Гц	220 В 50/60 Гц	220 В 50/60 Гц	220 В 50/60 Гц	220 В 50/60 Гц
Рабочее давление воздуха	0,6 – 0,8 МПа	0,6 – 0,8 МПа	0,6 – 0,8 МПа	0,6 – 0,8 МПа	0,6 – 0,8 МПа	0,6 – 0,8 МПа
Расход воздуха	300 – 400 л/мин	300 – 400 л/мин	300 – 400 л/мин	300 – 400 л/мин	300 – 400 л/мин	300 – 400 л/мин
Габариты упаковки	140 × 120 × 210 см	140 × 120 × 210 см	140 × 120 × 210 см	140 × 120 × 210 см	140 × 120 × 210 см	140 × 120 × 210 см

Примечание: Скорость дозирования для A4-2500 составляет 10 – 30 циклов/мин; все остальные модели работают в диапазоне 10 – 40 циклов/мин. A4-1000 весит 334 кг (на 4 кг тяжелее, чем младшие модели); A4-2500 и A4-5000 весят по 400 кг каждый.

4. Советы по продажам и ЧАВО

Советы по продажам

ЧАВО

В1: Поддерживает ли машина агрессивные жидкости?
О: Да. Для агрессивных материалов мы предлагаем полную комплектацию из нержавеющей стали 316L или антикоррозийное покрытие тефлоном, чтобы защитить машину и обеспечить длительный срок службы.

В2: Сложно ли установка и обучение?
О: Совсем нет. Машина полностью отлажена перед отправкой — установка «из коробки». Предоставляются подробные видеоинструкции и онлайн-поддержка инженера в режиме one-on-one.

В3: Можно ли добавить функции подогрева и перемешивания?
О: Да. Для высоковязких или склонных к затвердеванию материалов можно настроить подогрев бункера и устройство перемешивания, чтобы сохранить текучесть материала во время дозирования.

В4: Как гарантируется точность дозирования?
О: Поршневое дозирование в сочетании с ПЛК тайваньского бренда обеспечивает ошибку дозирования в пределах ≤ ±1%. Пневматические компоненты Airtac и фотоэлектрические датчики SICK дополнительно стабилизируют цикл для стабильных результатов.

В5: Можно ли изменить количество головок дозирования?
О: Да. Машина поддерживает конфигурации 2/4/6/8 головок. Стандартная серия A4 поставляется с 4 головками; другие варианты настраиваются по запросу.

В6: В чём разница между A4-2500 и другими моделями?
О: A4-2500 охватывает диапазон 250–2500 мл и работает со скоростью 10–30 циклов/мин (немного медленнее, чем 10–40 циклов/мин у других моделей). Также весит 400 кг против 330–334 кг у младших моделей из-за более крупного поршневого цилиндра и рамы.

В7: Какие сертификаты имеет машина?
О: Машина сертифицирована по CE (Номер сертификата: B-S15047199). Материалы соответствуют стандартам GMP для пищевых контактов.

ЧАВО (формат JSON-LD)

{
  "@context": "https://schema.org",
  "@type": "FAQPage",
  "mainEntity": [
    {
      "@type": "Question",
      "name": "Поддерживает ли серия A4 агрессивные жидкости?",
      "acceptedAnswer": {
        "@type": "Answer",
        "text": "Да. Для агрессивных материалов мы предлагаем полную комплектацию из нержавеющей стали 316L или антикоррозийное покрытие тефлоном, чтобы защитить машину и обеспечить длительный срок службы."
      }
    },
    {
      "@type": "Question",
      "name": "Сложно ли установка и обучение?",
      "acceptedAnswer": {
        "@type": "Answer",
        "text": "Вовсе нет. Машина полностью отлажена перед отправкой, что позволяет установить её «из коробки». Предоставляются подробные видеоинструкции и онлайн-поддержка инженера в режиме one-on-one."
      }
    },
    {
      "@type": "Question",
      "name": "Можно ли добавить функции подогрева и перемешивания?",
      "acceptedAnswer": {
        "@type": "Answer",
        "text": "Да. Для высоковязких или склонных к затвердеванию материалов мы можем настроить подогрев бункера и устройство перемешивания, чтобы сохранить текучесть материала во время дозирования."
      }
    },
    {
      "@type": "Question",
      "name": "Как гарантируется точность дозирования?",
      "acceptedAnswer": {
        "@type": "Answer",
        "text": "Поршневое дозирование в сочетании с ПЛК тайваньского бренда обеспечивает ошибку дозирования в пределах ±1%. Пневматические компоненты Airtac и фотоэлектрические датчики SICK дополнительно стабилизируют цикл для стабильных результатов."
      }
    },
    {
      "@type": "Question",
      "name": "Можно ли изменить количество головок дозирования?",
      "acceptedAnswer": {
        "@type": "Answer",
        "text": "Да. Машина поддерживает конфигурации 2, 4, 6 и 8 головок. Стандартная серия A4 поставляется с 4 головками; другие варианты настраиваются по запросу."
      }
    },
    {
      "@type": "Question",
      "name": "В чём разница между A4-2500 и другими моделями серии A4?",
      "acceptedAnswer": {
        "@type": "Answer",
        "text": "A4-2500 охватывает диапазон 250–2500 мл и работает со скоростью 10–30 циклов/мин, немного медленнее, чем 10–40 циклов/мин у других моделей. Также весит 400 кг против 330–334 кг у младших моделей из-за более крупного поршневого цилиндра и рамы."
      }
    },
    {
      "@type": "Question",
      "name": "Какие сертификаты имеет машина?",
      "acceptedAnswer": {
        "@type": "Answer",
        "text": "Машина сертифицирована по CE (Номер сертификата: B-S15047199). Материалы соответствуют стандартам GMP для пищевых контактов."
      }
    }
  ]
}

5. Медиа и библиотека ресурсов

Демо-видео

Видео процесса работы машины серии A4: YouTube — vWO9HIT6VcE

Галерея ключевых компонентов

Панель управления ПЛК с сенсорным экраном (тайваньский бренд)
Пневматические приводы Airtac
Фотоэлектрические датчики высокой точности SICK
Головки дозирования с системой предотвращения капель

Сертификаты качества

Сертифицировано по CE — Номер сертификата: B-S15047199

6. Процесс работы

Пошаговая работа

Шаг 1                Шаг 2              Шаг 3                Шаг 4              Шаг 5
Подача бутылок  →   Счет и остановка  →   Синхронное дозирование на 4 головки  →   Управление каплями    →   Выброс бутылок
                                    (внутренняя система)

Шаг 1 — Подача бутылок

Оборудование: Конвейер подачи
Операция: Пустые бутылки автоматически поступают на машину по конвейеру.
Ключевое внимание: Убедитесь, что бутылки правильно ориентированы и равномерно распределены на ленте до достижения станции подсчета.

Шаг 2 — Подсчет и позиционирование

Оборудование: Входной фотоэлектрический датчик + цилиндр остановки бутылок
Операция: Входной фотоэлектрический датчик считает бутылки по мере прохождения. После регистрации 4 бутылок цилиндр остановки выдвигается, фиксируя бутылки в точных позициях для дозирования.
Ключевое внимание: Чувствительность датчика должна быть откалибрована под диаметр бутылки; неверный подсчет активирует защиту «без бутылки — без заполнения».

Шаг 3 — Синхронное дозирование на 4 головки

Оборудование: 4 головки дозирования + поршневые цилиндры с сервоприводом или пневматическим приводом
Операция: 4 головки одновременно опускаются; поршни нагнетают материал для заполнения всех 4 бутылок за один синхронный цикл.
Ключевое внимание: Объем дозирования устанавливается на сенсорном экране; пневматические компоненты Airtac обеспечивают одинаковое давление на всех 4 головках для точности ≤ ±1%.

Шаг 4 — Управление каплями

Оборудование: Клапан с положительным перекрыванием + цилиндр подъёма головки
Операция: В конце каждого цикла дозирования клапан закрывается, а головки поднимаются, обеспечивая полное отсутствие капель и отсутствие остатков на горлышке бутылки.
Ключевое внимание: Конструкция клапана с положительным перекрыванием исключает капание даже при высоких скоростях циклов — значительное преимущество перед клапанами с пружинным возвратом.

Шаг 5 — Выброс бутылок

Оборудование: Конвейер вывода + последующее оборудование (закрывающая / маркировочная машина)
Операция: Цилиндр остановки втягивается, и заполненные бутылки движутся по конвейеру к станции закручивания или маркировки.
Ключевое внимание: Для полностью автоматической линии скорость конвейера вывода должна быть согласована со скоростью закрывающей машины, чтобы избежать заторов.

Запросить цену и купить

🛒 Нажмите здесь, чтобы просмотреть цены и приобрести на нашем официальном сайте