Перейти к содержанию

Серия FMG-100 Промышленный высокоэффективный мясорубка для замороженного мяса / тяжелая промышленная котлетница — технические характеристики и руководство по эксплуатации

Серия FMG-100 Промышленный высокоэффективный мясорубка для замороженного мяса

I. Обзор продукции

1. Основная информация об оборудовании

  • Наименование оборудования: Высокоэффективная промышленная мясорубка для замороженного мяса
  • Серия и модели продукции: Серия FMG (стандартная базовая модель: FMG-100; модели с повышенной производительностью: FMG-120, FMG-130 и FMG-160)
  • Тип оборудования: Напольная тяжелая промышленная двухфункциональная мясорубка для замороженного и свежего мяса
  • Позиционирование на рынке: Решает три ключевые операционные проблемы в коммерческой переработке мяса: длительное время размораживания, потеря питательных соков при разморозке и частые сбои или выход из строя двигателя в стандартных мясорубках. Широко используется в производстве колбас и ветчины, линиях изготовления фаршевых шариков и бургеров, подготовке начинки для замороженных вареников/булочек, центральных кухнях для порционирования свежих продуктов, а также в производстве сырой корма для домашних животных.

Особенности конструкции и инженерии:

  • Корпус из пищевой нержавеющей стали 304 высокой прочности: Корпус и все поверхности, контактирующие с продуктами, изготовлены из бесшовного сварного корпуса из пищевой нержавеющей стали с матовой отделкой, устойчивой к коррозии от кислот, щелочей и соленых растворов, легко выдерживает высоконапорную мойку.
  • Глубокий вместительный загрузочный бункер с гравитационной подачей: Специально спроектирован с наклонным желобом для подачи, позволяющим напрямую высыпать целые ящики темперированных или замороженных кусков мяса в бункер. Гравитация в сочетании с тяговым действием винта обеспечивают непрерывную, плавную подачу без разбрызгивания и образования мостиков.
  • Тяжелая антивибрационная основа: Спроектирована с низким центром тяжести и регулируемыми виброизоляционными опорами, обеспечивая плавную, бесшумную и устойчивую работу даже при высоком крутящем моменте при резке очень твердых замороженных блоков.

2. Основные функции и принцип работы

Серия FMG использует мощный трехфазный промышленный двигатель, соединенный с тяжелым редуктором, для привода винтового шнека из легированного сплава с точной скоростью:

  • Подача и резка без предварительного размораживания: Когда замороженные сырые материалы (блоки мяса, обрезки, хрящи птицы и т.д.) попадают в бункер, тяжелый винтовой шнек применяет постепенное сжатие, форсируя мясо вперед.
  • Мгновенная точная резка через отверстия: По мере достижения мясом зоны выпуска, быстро вращающиеся закаленные алмазные поперечные ножи работают против точно обработанных перфорированных пластин (матриц), создавая силу среза, которая режет мясо на равномерные частицы перед их чистым выдавливанием.
  • Сохранение низкой температуры: Благодаря короткому пути резки и быстрому циклу выдавливания, трение внутри барабана минимально. Это предотвращает размазывание жира и денатурацию белков, сохраняя естественную окраску, текстуру и связность мяса.

3. Основная ценность: Почему стоит выбрать серию FMG?

  • Устранение длительного размораживания и предотвращение потерь сока: Традиционное размораживание требует энергии холодильных камер, занимает ценное пространство на полу и приводит к потере 3%–5% сока. FMG-100 работает непосредственно с замороженным мясом, оптимизируя выход и сохранение питательных веществ.
  • Производительность промышленного масштаба: 500–3 000 кг/ч: Входная модель FMG-100 обеспечивает производительность 500–800 кг/ч, а топовая модель FMG-160 превышает 3 000 кг/ч, легко поддерживая непрерывные автоматизированные производственные линии.
  • Настройка степени измельчения за счет сменных пластин: Стандартные и дополнительные пластины с диаметрами от φ4 мм до φ30 мм позволяют менять степень измельчения — от мелкого эмульгирующего фарша (эмульгированные колбасы, гладкие фаршированные шарики) до крупного измельчения (бургеры, грубые салями) — просто путем замены пластин.

II. Производственный процесс и стандартная процедура эксплуатации (SOP)

Для поддержания стабильной работы под высокой нагрузкой и обеспечения безопасности на производственной площадке строго соблюдайте следующие стандартные процедуры эксплуатации:

1. Подготовка ингредиентов и предварительная обработка

  • Стандарты сырья:
  • Замороженное мясо: Оптимальная температура продукта от -18°C до -2°C (свинина, говядина, баранина, безкостное мясо птицы и т.д.).
  • Свежее мясо и побочные продукты: Охлажденное старое мясо, замороженные жировые обрезки, кожа свинины, мягкие кости птицы (например, хребты и шеи кур), сушеные корнеплоды.
  • Размер загружаемых кусков: Крупные замороженные блоки мяса следует предварительно порционировать с помощью дробилки для замороженного мяса или электрической пилы по костям, чтобы они соответствовали размеру входного отверстия бункера (рекомендуемый размер блока: не более 10 × 10 × 15 см). Никогда не загружайте плотные неразрушаемые кости (например, цельные бедренные кости говядины или свинины).

2. Предварительный осмотр и проверка электроснабжения перед запуском

  1. Убедитесь, что оборудование подключено к промышленной трехфазной сети 380 В переменного тока квалифицированным электриком, с надежным заземлением.
  2. Убедитесь, что передний фиксирующий болт (кольцо) затянут надежно, чтобы поперечный нож был плотно прижат к пластине без заедания.
  3. Кратковременно нажмите кнопку запуска, чтобы проверить направление вращения шнека относительно стрелки на машине (обратное вращение повредит режущий механизм и шнек).
  4. Запустите машину без нагрузки на 1–2 минуты, чтобы убедиться в плавной работе редуктора без аномального трения, шума или перегрева.

3. Постоянная подача и процесс измельчения

  1. Разместите стальной поддон для мяса или транспортер прямо под выпускным отверстием.
  2. Нажмите зеленую кнопку запуска и дайте двигателю достичь полной рабочей скорости.
  3. Плавно и непрерывно подавайте подготовленные замороженные куски мяса в бункер.
  4. Правила безопасности: Машина самоподается по гравитации и за счет тяги шнека. Никогда не используйте металлические лопатки, железные крючки или голые руки для проталкивания мяса в горловину бункера. При необходимости используйте только специальный пищевой пластиковый безопасный плунжер.
  5. Контролируйте выходное выдавливание, чтобы обеспечить непрерывный и свободный выпуск.

4. Замена режущих ножей и матриц

  1. Перед заменой инструментов всегда выключите оборудование, отключите питание и выполните процедуру блокировки/маркировки (LOTO).
  2. Открутите переднее фиксирующее кольцо против часовой стрелки, затем последовательно снимите перфорированную пластину и поперечный нож.
  3. Установите нужную пластину (например, смена с 6 мм на 12 мм): сначала поместите поперечный нож на квадратный вал (острые кромки направлены наружу, к пластине), совместите отверстие пластины с пазом на корпусе и вставьте пластину.
  4. Ручной затяжкой по часовой стрелке до упора, убедитесь, что сборка плотно сидит без перетягивания.

5. Санитарная обработка, разборка и техническое обслуживание после смены

  • По окончании каждой смены отключите главный автоматический выключатель и отключите питание.
  • Снимите фиксирующее кольцо, перфорированную пластину, поперечный нож и винтовой шнек.
  • Промойте бункер, барабан и все снятые компоненты теплой водой; тщательно очистите пищевым щелочным моющим средством с пенообразованием, затем продезинфицируйте.
  • Полностью высушите все детали. Нанесите пищевую защитную смазку из белого минерального масла или растительного масла на шлицы шнека, ножи и пластины, чтобы предотвратить поверхностную окислительную коррозию.

III. Основные технические характеристики (сравнение серии FMG)

Технический параметр FMG-100 (стандартная модель) FMG-120 (средний вариант) FMG-130 (большая тяжелая модель) FMG-160 (модель высокой производительности)
Модель FMG-100 FMG-120 FMG-130 FMG-160
Номинальная мощность двигателя 5,5 кВт медный двигатель 7,5 кВт медный двигатель 11 кВт двигатель с высоким крутящим моментом 15 кВт тяжелый двигатель
Напряжение питания 380 В / 50 Гц (3-фазный) 380 В / 50 Гц (3-фазный) 380 В / 50 Гц (3-фазный) 380 В / 50 Гц (3-фазный)
Скорость шнека Примерно 260 об/мин Примерно 250 об/мин Примерно 200 об/мин Примерно 150–180 об/мин
Часовая производительность 500 – 800 кг/ч 1 000 – 1 500 кг/ч 1 500 – 2 000 кг/ч 2 000 – 3 000 кг/ч
Габаритные размеры (Д×Ш×В, мм) 900 × 600 × 960 1050 × 600 × 1100 1280 × 700 × 1130 1460 × 930 × 1300
Рабочая температура -18°C до 0°C (замороженное и свежее мясо) -18°C до 0°C (замороженное и свежее мясо) -18°C до 0°C (замороженное и свежее мясо) -18°C до 0°C (замороженное и свежее мясо)
Диаметры отверстий матриц φ4 мм – φ25 мм φ4 мм – φ30 мм φ5 мм – φ30 мм φ6 мм – φ35 мм
Материал машины Нержавеющая сталь SUS304 / закаленные сплавы режущих элементов Нержавеющая сталь SUS304 / закаленные сплавы режущих элементов Нержавеющая сталь SUS304 / закаленные сплавы режущих элементов Нержавеющая сталь SUS304 / закаленные сплавы режущих элементов
Системы безопасности Аварийная кнопка «грибок», реле перегрузки, заземление Аварийная кнопка «грибок», реле перегрузки, заземление Аварийная кнопка «грибок», реле перегрузки, заземление Аварийная кнопка «грибок», реле перегрузки, заземление

IV. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

  • Вопрос: Может ли серия FMG действительно измельчать замороженные блоки мяса напрямую, не размораживая? Не вызовет ли это остановку двигателя или поломку ножей?
  • Ответ: Да. Серия FMG специально разработана для переработки замороженных продуктов. Обладая двигателями с мощностью от 5,5 кВт до 15 кВт, промышленными редукторами и глубокими винтовыми шнеками с переменным шагом, она создает огромную силу подачи и измельчения. В сочетании с закаленными сплавовыми поперечными ножами, при условии, что материал находится в нормальных замороженных параметрах (-18°C до -2°C) и помещается в отверстие бункера, он немедленно режется и выдавливается без заторов и перегрузки двигателя.
  • Вопрос: Почему «минимальный рост температуры» критически важен при высокоскоростной переработке замороженного мяса? Как это влияет на качество продукта?
  • Ответ: Белки и жиры в мясе чувствительны к термическому воздействию. Значительное тепло, возникающее при трении во время измельчения, может расплавить жир, вызвать изменение цвета и разрушить белковые волокна, что приводит к потере эластичности в фаршевых шариках и разделению жира/жирности в колбасах. Серия FMG имеет оптимизированные профили винтов и пути выгрузки, обеспечивающие короткое время пребывания, ограничивая рост температуры всего на 1–2°C и сохраняя естественную структуру мышечных волокон и связывающие свойства.
  • Вопрос: Может ли эта машина также перерабатывать свежее мясо, мягкие кости птицы или овощи?
  • Ответ: Конечно. Устройство полностью двойного назначения для как замороженных, так и свежих ингредиентов. Помимо твердого замороженного мяса, оно эффективно перерабатывает охлажденное свежее мясо, тушки птицы с мягкими костями (например, хребты кур), свиную кожу, говяжий жир, а также ароматические добавки, такие как имбирь, чеснок и перец чили, делая его универсальным решением для пищевых производств.

V. Видео-демонстрации и ссылки на эксплуатацию

Чтобы увидеть, как серия FMG обрабатывает непрерывные объемы замороженного мяса, демонстрируя минимальный рост температуры, быстрое равномерное выдавливание и полную разборку/чистку шнека:

VI. Коммерческие условия и руководство по покупке

1. Инвестиции в оборудование и окупаемость (ROI)

Цена промо-акции FMG-100 начинается от 2 988,00 долларов США (различается в зависимости от мощности двигателя и вариантов моделей). В сравнении с традиционными ручными методами нарезки и разморозки, одна эта машина устраняет необходимость в помещениях для разморозки, экономя пространство и энергию, а также предотвращает потерю 3%–5% сока. Кроме того, ее производительность 500–3 000 кг/ч напрямую заменяет труд 5–10 человек, часто позволяя окупить капитальные вложения уже в первый месяц непрерывной эксплуатации.

2. Логистика, доставка и гарантийное покрытие

  • Глобальные решения для тяжелых перевозок:
  • Морские перевозки до порта (LCL/FCL): Около 35–45 дней; экономически выгодно для средних и крупных производственных предприятий.
  • Морская доставка DDP до двери: Комплексная доставка «от двери до двери» с полным оформлением таможенных документов и оплатой импортных пошлин, доставка прямо на ваше предприятие в Северной Америке, Европе и Юго-Восточной Азии.
  • Гарантия завода и поддержка запчастей: Охватывается 1-летней заводской гарантией на основные приводные компоненты. CECLE поддерживает складскую номенклатуру заменяемых закаленных поперечных ножей, многосортных матриц, винтовых шнеков и компонентов привода для постоянной поддержки.

3. Запрос предложения и официальный заказ