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FMG-100 Serie Industrieller Hochleistungs-Frostmehl-Mühle / Hochleistungsmühle – Technische Spezifikationen & Bedienungsanleitung

FMG-100 Serie Industrieller Hochleistungs-Frostmehl-Mühle

I. Produktübersicht

1. Grundlegende Geräteinformationen

  • Gerätenamen: Hochleistungs-industrielle Frostmehl-Mühle
  • Produktserie & Modelle: FMG-Serie (Standard-Basismodell: FMG-100; Hochleistungsvarianten: FMG-120, FMG-130 und FMG-160)
  • Gerätetyp: Bodenstehende industrielle Doppelverwendung für gefrorenes und frisches Fleisch, Hochleistungsmühle
  • Branchenpositionierung: Löst drei zentrale Betriebsengpässe in der kommerziellen Fleischverarbeitung: lange Auftauzeiten, Saftverlust nährstoffreicher Fleischsäfte sowie häufige Motorblockaden/Überhitzungen bei Standardmühlen. Umfassend eingesetzt in Wurst- und Schinkenproduktion, Fleischbällchen- und Patty-Verarbeitungslinien, Füllungsherstellung für gefrorene Dumplings/Buns, zentrale Küchen-Portionsnetzwerke und Rohfutterherstellung für Haustiere.

Konstruktions- und Ingenieur-Highlights:

  • Lebensmittelqualität aus 304 Edelstahl, dickwandig: Gehäuse und alle Kontaktflächen bestehen aus nahtlos verschweißtem Edelstahl mit gebürsteter Oberfläche, beständig gegen Säuren, Laugen und Salzwasser sowie widerstandsfähig gegenüber Hochdruckreinigung.
  • Tiefer, großvolumiger Gravity-Zufuhrtrichter: Mit abgeschrägtem Zuführschacht ausgelegt, ermöglicht es das direkte Einwerfen ganzer Boxen temperierter oder gefrorener Fleischstücke. Die Kombination aus Schwerkraft und Schraubenzug sorgt für kontinuierliche, reibungslose Zuführung ohne Verspritzung oder Brückenbildung.
  • Hochleistungs-Antivibrations-Basis: Mit niedrigem Schwerpunkt und höhenverstellbaren Dämpfungsfüßen konstruiert, um eine ruhige, leise und stabile Funktion auch bei hohem Drehmoment beim Scheren von steinharten gefrorenen Blöcken zu gewährleisten.

2. Kernfunktionen & Arbeitsprinzip

Die FMG-Serie nutzt einen hochleistungsfähigen Dreiphasen-Industriemotor, gekoppelt mit einem robusten Getriebe, um eine Legierungsschraubenförderer mit kalibrierten Geschwindigkeiten anzutreiben:

  • Kein Auftauen – Energieversorgung und Scheren: Wenn gefrorene Rohstoffe (Fleischblöcke, Trimmbänder, Geflügelknorpel usw.) in den Trichter gelangen, übt der robuste Schraubenförderer progressive Kompression aus und drängt das Fleisch kraftvoll nach vorn.
  • Sofortige Präzisionsöffnungsschneidung: Sobald das Fleisch die Austrittsseite erreicht, arbeiten die hochgeschwindig rotierenden gehärteten Legierungsquerklingen gegen präzisionsgefertigte perforierte Platten (Schneidplatten) und erzeugen Scherkräfte, wodurch das Fleisch in gleichmäßige Partikel geschnitten wird, bevor es sauber extrudiert wird.
  • Minimale Temperaturerhöhung durch Erhaltung: Aufgrund des kurzen Schnittweges und des schnellen Extrusionszyklus entsteht innerhalb des Barrels nur minimale Reibungswärme. Dies verhindert Fettschmieren und Proteinabbau und bewahrt die natürliche Farbe, Textur und Bindungskraft des Fleisches.

3. Kernwert: Warum die FMG-Serie wählen?

  • Längere Auftauzeiten vermeiden & Saftverlust verhindern: Herkömmliches Auftauen verbraucht Kältespeicherenergie, beansprucht wertvolle Fläche und führt zu 3 %–5 % Auslaufen/Saftverlust. Die FMG-100 schneidet gefrorenes Fleisch direkt, optimiert die Ausbeute und den Nährstoffgehalt.
  • Industrielle Leistung von 500 bis 3.000 kg/h: Das Basismodell FMG-100 liefert 500–800 kg/h, während das Spitzenmodell FMG-160 über 3.000 kg/h hinausgeht und kontinuierlichen automatisierten Produktionslinien mühelos folgt.
  • Anpassbare Grobheit durch austauschbare Platten: Mit Standard- und optionalen Öffnungsplatten von φ4 mm bis φ30 mm können Bediener einfach von feiner Emulsion (emulgierte Würste, glatte Fleischbällchen) auf grobe Mahlungen (Burger-Pattys, grobe Salami) wechseln, indem sie lediglich die Platten austauschen.

II. Produktionsablauf & Standardbetriebsverfahren (SOP)

Um eine konsistente Hochlastbetrieb und Sicherheit im Werk zu gewährleisten, halten Sie sich strikt an folgende Standardbetriebsverfahren:

1. Zutaten-Vorbereitung & Vorbehandlung

  • Rohstoffstandards:
  • Gefrorenes Fleisch: Ideal ist ein Produkttemperaturbereich zwischen -18 °C und -2 °C (Schweinefleisch, Rindfleisch, Lammfleisch, entknochte Geflügel usw.).
  • Frisches Fleisch & Nebenprodukte: Abgekühltes gereiftes Fleisch, gefrorene Fetttrimmungen, Schweineschwarten, weiche Geflügelframen/Körper (z. B. Hühnerrippen/Hals), dehydrierte Wurzelgemüse.
  • Zuführgröße: Übergroße gefrorene Fleischblöcke sollten vorab mit einer gefrorenen Fleischblockflaker oder Knochensäge portioniert werden, um in die Trichteröffnung zu passen (empfohlene Blockgröße: maximal 10 × 10 × 15 cm). Niemals unzerkleinbare dichte Knochen (wie ganze Rinder- oder Schweineknieknochen) in das Gerät einspeisen.

2. Vorstart-Inspektion & Elektrische Überprüfung

  1. Stellen Sie sicher, dass das Gerät von einem zugelassenen Elektriker an eine industrielle 380 V Dreiphasen-Wechselstromversorgung angeschlossen ist und eine sichere elektrische Erdung vorhanden ist.
  2. Stellen Sie sicher, dass die vordere Verschlusskappe (Haltering) fest angezogen ist, damit die Querklinge bündig gegen die Lochplatte sitzt, ohne zu binden.
  3. Drücken Sie kurz die Starttaste, um die Rotationsrichtung der Schraube gemäß dem Pfeil am Gerät zu überprüfen (umgekehrte Rotation beschädigt Klinge und Schraube).
  4. Fahren Sie das Gerät leer für 1–2 Minuten, um eine reibungslose Getriebefunktion ohne abnormalen Reibungsgeräusch, Lärm oder Überhitzung zu bestätigen.

3. Kontinuierliche Zuführung & Mahlprozess

  1. Platzieren Sie einen Edelstahl-Fleischwagen oder einen Transportförderband direkt unter dem Austrittsport.
  2. Drücken Sie die grüne Starttaste und lassen Sie den Motor auf volle Betriebstemperatur laufen.
  3. Führen Sie die vorbereiteten gefrorenen Fleischblöcke stetig und kontinuierlich in den Trichter ein.
  4. Sicherheitsprotokoll: Das Gerät ist selbsttätig durch Schwerkraft und Schraubenzug. Verwenden Sie niemals Metallspatel, Eisenhaken oder bloße Hände, um Fleisch in den Trichter zu schieben. Falls erforderlich, verwenden Sie ausschließlich den speziellen food-grade Kunststoff-Sicherheitsplunger.
  5. Überwachen Sie die Ausgabeextrusion, um eine kontinuierliche, ungehinderte Ablauf zu gewährleisten.

4. Wechseln von Klinge und Schneidplatten

  1. Schalten Sie immer ab, trennen Sie die Stromversorgung und führen Sie Lockout/Tagout (LOTO) durch, bevor Sie Werkzeuge austauschen.
  2. Lösen Sie die vordere Verschlusskappe gegen den Uhrzeigersinn, danach entfernen Sie nacheinander die Lochplatte und die Querklinge.
  3. Installieren Sie die gewünschte Platte (z. B. von 6 mm auf 12 mm): Legen Sie zunächst die Querklinge auf die quadratische Antriebswelle (Schnittkanten nach außen zur Platte hin) und richten Sie das Plattenloch mit der Nut im Gehäuse aus. Schieben Sie die Platte dann in Position.
  4. Ziehen Sie die Halterung handfest im Uhrzeigersinn fest, bis sie straff sitzt, und stellen Sie sicher, dass die Montage eben sitzt, ohne übermäßig festzuziehen.

5. Nachschicht-Sanierung, Demontage & Wartung

  • Am Ende jeder Schicht schalten Sie den Hauptunterbrecher aus und trennen die Stromversorgung.
  • Entfernen Sie die Halterung, die Lochplatte, die Querklinge und die Schraubenförderer.
  • Spülen Sie Trichter, Barrel und alle abgenommenen Teile mit warmem Wasser aus; reinigen Sie gründlich mit einem lebensmitteltauglichen schaumigen alkalischen Reiniger und desinfizieren Sie anschließend.
  • Trocknen Sie alle Teile vollständig. Tragen Sie eine lebensmittelsichere Schutzschicht aus weißem Mineralöl oder Pflanzenöl auf die Schraubenflanken, Messer und Lochplatten auf, um Oberflächenoxidation zu verhindern.

III. Kerntechnische Spezifikationen (Vergleich der FMG-Serie)

Technischer Parameter FMG-100 (Standardmodell) FMG-120 (Mittelvariante) FMG-130 (Groß-Hochleistung) FMG-160 (Hochvolumen-Linie)
Modell FMG-100 FMG-120 FMG-130 FMG-160
Nennmotorleistung 5,5 kW Kupfermotor 7,5 kW Kupfermotor 11 kW Hoch-Drehmoment-Motor 15 kW Hochleistungs-Motor
Betriebsspannung 380 V / 50 Hz (Dreiphasen) 380 V / 50 Hz (Dreiphasen) 380 V / 50 Hz (Dreiphasen) 380 V / 50 Hz (Dreiphasen)
Schraubendrehzahl ca. 260 U/min ca. 250 U/min ca. 200 U/min ca. 150–180 U/min
Stundenproduktionskapazität 500 – 800 kg/h 1.000 – 1.500 kg/h 1.500 – 2.000 kg/h 2.000 – 3.000 kg/h
Abmessungen (L × B × H, mm) 900 × 600 × 960 1050 × 600 × 1100 1280 × 700 × 1130 1460 × 930 × 1300
Betriebstemperatur -18 °C bis 0 °C (gefrorenes und frisches Fleisch) -18 °C bis 0 °C (gefrorenes und frisches Fleisch) -18 °C bis 0 °C (gefrorenes und frisches Fleisch) -18 °C bis 0 °C (gefrorenes und frisches Fleisch)
Lochplattendurchmesser φ4 mm – φ25 mm φ4 mm – φ30 mm φ5 mm – φ30 mm φ6 mm – φ35 mm
Maschinenausführung SUS304 Edelstahl / gehärtete Legierungs-Klingen SUS304 Edelstahl / gehärtete Legierungs-Klingen SUS304 Edelstahl / gehärtete Legierungs-Klingen SUS304 Edelstahl / gehärtete Legierungs-Klingen
Sicherheitssysteme Not-Aus-Pilzknopf, Überlastrelais, Erdung Not-Aus-Pilzknopf, Überlastrelais, Erdung Not-Aus-Pilzknopf, Überlastrelais, Erdung Not-Aus-Pilzknopf, Überlastrelais, Erdung

IV. Häufig gestellte Fragen (FAQ)

  • F: Kann die FMG-Serie wirklich gefrorene Fleischblöcke direkt mahlen, ohne sie aufzutauen? Wird der Motor blockieren oder die Klingen brechen?
  • A: Ja. Die FMG-Serie wurde speziell für die Verarbeitung gefrorener Produkte entwickelt. Mit Motoren von 5,5 kW bis 15 kW, industriellen Reduktionsgetrieben und tiefgefluteten variable Pitch-Schrauben fördert sie enorme Zufuhr- und Zerkleinerungskräfte. In Kombination mit gehärteten Legierungsquerklingen schneidet und extrudiert sie sofort, ohne zu blockieren oder den Motor zu überlasten, solange das Material innerhalb normaler gefrorener Parameter (-18 °C bis -2 °C) liegt und in die Trichteröffnung passt.
  • F: Warum ist „minimale Temperaturerhöhung“ bei der Hochgeschwindigkeits-Mahlung gefrorenen Fleisches so wichtig? Wie wirkt sich dies auf die Produktqualität aus?
  • A: Proteine und Fette im Fleisch sind empfindlich gegenüber thermischer Belastung. Signifikante durch Reibung entstehende Wärme kann Fett schmelzen, Verfärbungen verursachen und Proteinfasern abbauen, was zu gummiartiger Textur in Fleischbällchen und Fetttrennung/Öligkeit in Würsten führt. Die FMG-Serie verfügt über optimierte Schraubenflügel und Austrittsflusswege, die kurze Verweildauer garantieren und die Temperaturerhöhung auf nur 1–2 °C begrenzen, sodass das Muskelgewebenetzkraft und natürliche Bindungseigenschaften erhalten bleiben.
  • F: Kann dieses Gerät auch frisches Fleisch, weiche Knochen-Geflügelrahmen oder Gemüse verarbeiten?
  • A: Absolut ja. Das Gerät ist vollständig zweifach für gefrorene und frische Zutaten geeignet. Neben hart gefrorenem Fleisch verarbeitet es effizient abgekühltes frisches Fleisch, Geflügelframen mit weichen Knochen (z. B. Hühnerrippen), Schweineschwarten, Rindfett und Aromaten wie Ingwer, Knoblauch und Chilischoten, was es zu einer anpassungsfähigen Lösung für Lebensmittelproduktionsanlagen macht.

V. Video-Demonstrationen & Bedienungsreferenzen

Um die FMG-Serie bei kontinuierlicher Verarbeitung gefrorenen Fleisches zu sehen, inklusive minimaler Temperaturerhöhung, schneller gleichmäßiger Extrusion und vollständiger Demontage-/Reinigung des Schraubensystems:

VI. Handelsbedingungen & Kaufführer

1. Geräteinvestition & Rückkehr auf Investition (ROI)

Der Förderpreis für das FMG-100 beginnt bei 2.988,00 USD (variiert je nach Motorleistung und Modellauswahl). Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Sägen und Auftauen eliminiert diese einzelne Maschine den Platz- und Energiebedarf von Auftausräumen und verhindert 3 %–5 % Saftverlust. Zusätzlich ersetzt ihre Durchsatzleistung von 500 bis 3.000 kg/h den manuellen Arbeitsaufwand von 5 bis 10 Mitarbeitern und amortisiert die Investition oft bereits im ersten Monat kontinuierlicher Nutzung.

2. Logistik, Lieferung & Garantieabdeckung

  • Globale Großfracht-Lösungen:
  • Seefracht zum Hafen (LCL/FCL): ca. 35–45 Tage; kostengünstig für mittlere bis große Produktionsanlagen.
  • Seefracht DDP bis zur Tür: Komplette Lieferung von Tür zu Tür mit allen Zollformalitäten und Einfuhrzöllen, direkt an Ihre Anlage in Nordamerika, Europa und Südostasien.
  • Fabrik-Garantie & Ersatzteilunterstützung: Abgedeckt durch eine 1-Jahres-Fabrikgarantie für zentrale Antriebsteile. CECLE hält Ersatzteile wie gehärtete Legierungsquerklingen, Mehr-Durchmesser-Lochplatten, Schraubenförderer und Antriebskomponenten stets vorrätig für dauerhafte Unterstützung.

3. Angebot anfordern & offizielle Bestellungen