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Produktname: Vollautomatische lineare Becher-/Kaffee-Kapsel-Füll- und Verschließmaschine

Serienmodelle: CF-4 / CF-6 / CF-8 (und höherkapazitive Sondermodelle)

Maschinenbild

Kernzusammenfassung: Die vollautomatische lineare Becher-/Kaffee-Kapsel-Füll- und Verschließmaschine ist ein fortschrittliches industrielles Linearverpackungssystem, speziell für Großbetriebe der Lebensmittelverarbeitung, große Kaffee-Kettenfabriken und Getränkehersteller konzipiert. Sie eignet sich ideal für die Hochgeschwindigkeitsautomatisierung von Kaffee-Kapseln (K-Cup/Nespresso), Joghurt, Getränken, Würzpulvern, Tees und granulären Produkten. Mit synchronisierter Linearbeförderung, hochgeschwindigen Mehrspur-Ausgabesystemen mit 4 bis 16 Spuren (Leistung von 40 bis 200+ Bechern/min), präziser Formanpassung, vielseitiger Vorstanzen-Deckel- oder Folienrollen-Verschließung sowie optionaler Stickstoff-Flush-Technologie und Online-Datendruck garantiert dieses hochwirksame System maximale Produktionsleistung, verlängerte Haltbarkeit und höchste industrielle Sicherheit.

I. Produktübersicht

  • Produktkategorie: Industriequalitäts-vollautomatische lineare Füll- und Verschließanlage (Lineare automatische Becher-Füll- und Verschließmaschine)
  • Anwendungsbereiche: Speziell für Großbetriebe der Lebensmittelverarbeitung, große Kaffee-Kettenfabriken und Getränkehersteller ausgelegt. Geeignet für kontinuierliche Linienproduktion verschiedener Kaffee-Kapseln (K-Cup/Nespresso), Joghurt, Getränke, Würzpulver, Teeblätter und granuläre Produkte.
  • Kernfunktionen: Verwendet eine lineare synchronisierte Förderstruktur zur gleichzeitigen mehrstationären Becherabgabe, UV-Sterilisation, mehrköpfige Präzisionsfüllung, automatische Deckelplatzierung/Folienverschließung, konstante Temperatur-Wärmeverschließung und Ausgabe der fertigen Produkte. Hohe Anpassungsfähigkeit ermöglicht gleichzeitige Füllung von 4 bis 16 Spuren je nach Kundenbecherform und Kapazitätsanforderungen.

II. Kernvorteile

  1. Extrem hohe Kapazität: Nutzt lineare synchronisierte Fülltechnologie – Standardausführung mit 4/6/8 Spuren, unterstützt kundenspezifische Varianten mit 10/12/14/16 Spuren, erheblich verkürzt Produktionszyklen pro Charge.
  2. Hochgradig anpassbare Formen: Alle Stationen werden individuell auf die vom Kunden bereitgestellten Becherabmessungen angepasst, garantieren perfekte Füll- und Verschließleistung auch bei hohen Geschwindigkeiten.
  3. Vielfältige Verschließlösungen:
    • Verpackungsform: Unterstützt "Vorstanzen-Deckel"-Platzierung oder "Folienrolle"-Strecken und Schneiden.
    • Endprodukt-Anpassung: Optional mit sekundärem Snap-on-Kappe-System (Deckel + Verschließfolie) kombinierbar, um anspruchsvolle Premium-Verpackungsanforderungen zu erfüllen.
  4. Funktionsintegration:
    • Stickstoff-Flush-Haltung: Stickstoff-Flush-Systeme können vor und nach dem Füllen hinzugefügt werden, um die Frische luftempfindlicher Produkte wie Kaffee zu gewährleisten.
    • Intelligente Kodierung: Bandkodiergeräte können an der Folienverschließposition angebracht werden, um gleichzeitig Produktionsdatum, Chargennummer oder Barcodes zu drucken.
  5. Sicherheit und Sauberkeit: Mit vollständig abgedecktem Schutzgehäuse ausgestattet, das Fremdkörper-Eintritt effektiv verhindert und somit einen sauberen Produktionsprozess sowie Arbeitssicherheit gewährleistet.

III. Technische Spezifikationstabelle

Parameter CF-4 (4-Spur) CF-6 (6-Spur) CF-8 (8-Spur)
Verpackungsgeschwindigkeit 40–50 Becher/min 60–75 Becher/min 80–100 Becher/min
Füllvolumenbereich 5–100 ml (anpassbar) 5–100 ml (anpassbar) 5–100 ml (anpassbar)
Verschließmethode Vorstanzen-Deckel oder Folienrolle (optional) Vorstanzen-Deckel oder Folienrolle (optional) Vorstanzen-Deckel oder Folienrolle (optional)
Behälterkompatibilität Formen individuell auf Musterbecher angepasst Formen individuell auf Musterbecher angepasst Formen individuell auf Musterbecher angepasst
Betriebsluftdruck 0,6–0,8 MPa 0,6–0,8 MPa 0,6–0,8 MPa
Nennleistung 4–6 kW 6–8 kW 8–10 kW
Gesamtmaße Je nach Spuranzahl und Konfiguration maßgeschneidert Je nach Spuranzahl und Konfiguration maßgeschneidert Je nach Spuranzahl und Konfiguration maßgeschneidert

(Hinweis: Einzelmaschinen unterstützen kundenspezifische Konfigurationen bis zu 16 Spuren, erreichen Leistungen von über 200 Bechern/min)

IV. Verkaufsempfehlungen & Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Verkaufsempfehlungen

  • Produktionslinienbewertung: Lineare Anlagen sind eine industrielle Investition; empfehlen Sie, den „Stunden-Zielwert“ und den „Fabrikraum“ des Kunden zu erfragen, um die optimale Anzahl an Arbeitsplätzen (4–16 Spuren) zu planen.
  • Funktionsoptionen: Führen Sie Kunden gezielt zur Konfiguration von „Stickstoffschutz“ und „Online-Kodierung“ an, da dies zentrale Mehrwertlösungen darstellt, um die Wettbewerbsfähigkeit im Einzelhandel zu steigern.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

  • F: Warum ist eine lineare Maschine besser geeignet als eine rotierende Maschine?
    • A: Lineare Geräte bieten signifikante Vorteile bei der Kapazitätsausweitung. Wenn Sie große Chargen, einheitliche Produktläufe und die Maximierung der Kapazität anstreben, ist die lineare Lösung die beste Wahl.
  • F: Wie stellen Sie Genauigkeit bei Mehrspurfüllung sicher?
    • A: Unsere Maschinen nutzen ein hochpräzises Servo-Steuerungssystem und ein mehrkanaliges Synchronantriebssystem, um eine vollständig gleichmäßige Füllmenge in jeder Spur mit minimaler Abweichung sicherzustellen.

V. Medien- und Materialbibliothek

VI. Arbeitsablauf

  1. Automatische Becherabgabe: Becher werden gestapelt und in die Maschine geladen, wo sie automatisch in die individuellen Formstationen platziert werden.
  2. (Optional) Sterilisation & Stickstoff-Flush: UV-Desinfektion innerhalb der Station, Stickstoff wird vor und nach dem Füllen injiziert, um Luft zu verdrängen.
  3. Synchronisierte Präzisionsfüllung: Mehrköpfige Füllpumpen geben Material gleichzeitig ein, erreichen Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsoptimierung.
  4. Folien-/Deckelplatzierung & Kodierung: Automatische Folienapplikation (Vorstanzen/Folienrolle) oder Verschließung; falls Folienrollen verwendet werden, erfolgt die Online-Kodierung gleichzeitig.
  5. Hochgeschwindigkeits-Wärmeverschließung: Konstante Temperaturpressung zum Erreichen einer ebenen, dichten Versiegelung am Becherrand.
  6. Automatische Ausgabe der fertigen Produkte: Fertige Produkte werden entlang der Bahn automatisch ausgeworfen und weiter in anschließende Verpack- oder Kartonierstufen geleitet.

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