DPP-140/250E Automatische Alu-Alu / Alu-PVC Blisterverpackungsmaschine

Kernaussage: Die DPP-140/250E ist eine automatische Flachbett-Blisterverpackungsmaschine für den Zweieinsatz, konzipiert für pharmazeutische Fabriken, Hersteller von Gesundheitsprodukten und Lebensmittelverarbeitungsbetriebe. Sie wechselt nahtlos zwischen dem Alu-Alu-Kaltformungs- und dem Alu-PVC-Thermoformungsmodus durch Wechsel der Formwerkzeuge. Mit integrierter Mitsubishi-SPS-Steuerung, Schrittmotor-Vorschub und Online-Fehltabletten-Erkennung automatisiert diese GMP-konforme Ausrüstung die Zuführung des Substrats, das Formen, Siegeln und Stanzen mit Geschwindigkeiten von bis zu 45 Zyklen/min. Ihr Schnellspann-Formwerkzeugsystem und die geteilte Bauweise bieten außergewöhnliche Flexibilität und Effizienz für Klein- bis Mittelserien sowie für standardisierte Hochleistungs-Produktionslinien.

1. Produktübersicht

Die DPP-140/250E ist eine automatische Flachbett-Blisterverpackungsmaschine für den Zweieinsatz. Sie kann zwischen dem Alu-Alu-Kaltformungs- und dem Alu-PVC-Thermoformungsmodus durch Wechsel der Formwerkzeuge umschalten. Geeignet für die kontinuierliche automatische Verpackung von Tabletten, Hartkapseln, Weichkapseln, Pillen, Gesundheitsprodukten, kleinen Hardware-Komponenten und mehr.

Die Maschine integriert vollständige Prozesse: Substratzuführung, Vorwärmung, Formung, Vibrationszuführung, Online-Fehltabletten-Erkennung, Heißsiegeln & Codierung, Rillenlinien-Prägung, Farbmarkenregistrierung, Stanzen, Abfallaufwicklung und automatische Ausschleusung.

Ausgestattet mit einem integrierten Steuerungssystem aus Mitsubishi-SPS + Weinview-Touchscreen, Encoder-Präzisionszeitsteuerung, Schrittmotor-Vorschubpositionierung, Handradverstellung + Bolzenverriegelung für alle Stationen und Schnellspann-Formwerkzeugen, die die Werkzeugwechselzeit erheblich verkürzen. Entspricht den pharmazeutischen GMP-Standards. Erhältlich in den Formaten 140 mm (schmal) und 250 mm (breit), ideal für die Produktion vieler Produkte in Klein- bis Mittelserien sowie für mittlere bis hohe Kapazitäten in standardisierten Linien. Weit verbreitet in pharmazeutischen Fabriken, Herstellern von Gesundheitsprodukten, Medizingeräteunternehmen und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben.

2. Hauptvorteile

1. Zwei Modi (Alu-Alu / Alu-PVC): Wechseln Sie die Prozesse durch alleinigen Austausch der Formwerkzeuge. Alu-Alu verwendet Kaltprägeformung; Alu-PVC verwendet PVC-Druckluft-Blisterformung. Eine Maschine für zwei Zwecke reduziert die Investitionskosten für die Ausrüstung.

2. Schnellspann-Formwerkzeugsystem: Im Gegensatz zu herkömmlichen Vollzerlegungs-Werkzeugen verkürzt das pneumatische Schnellspann-Design die Werkzeugwechselzeit um über 30 Minuten und ist hochgradig anpassungsfähig für häufige Produktwechsel. Die Werkzeuge sind ultraschallpoliert für eine glatte, gratfreie Formgebung.

3. Hochpräzise Zuführsysteme für mehrere Typen: Optional erhältlich als Tellerrührer, Schubladentyp, Vibrationsrinne und Blister-Anpassungszuführer. Befüllgenauigkeit bis zu 99,9 %, geeignet für Kapseln, Sondertabletten, große Pillen und andere Darreichungsformen.

4. Dreistufige Online-Fehlerkennung + Automatische Ausschleusung: Mechanische / Lichtwellenleiter / optische Erkennung optional. Das Vision-Modell erkennt fehlende Pillen, Bruch und Fremdkörper. Signale verknüpfen mit dem Ausstoßzylinder zur automatischen Ausschleusung fehlerhafter Bögen, wodurch eine hohe Qualitätsrate gewährleistet wird.

5. Präzises elektronisches Steuerungs-Zeitsystem: Die Spindel-Encoder-Impulse steuern die Formungs- und Luftzufuhr-Zeitsteuerung und ersetzen herkömmliche Nocken. Alle Parameter über den Touchscreen einstellbar. Schrittmotor-Vorschub mit frei einstellbarem Hub, Farbmarkenregistrierungsgenauigkeit ±0,01 mm, keine Folienabweichung.

6. Konstanttemperatur-Heizstruktur: 300 mm PVC-Vorwärmkammer gewährleistet vollständige Erweichung; obere und untere Vorwärmplatten trennen sich automatisch beim Stopp. Der Heißsiegel-Werkzeugkopf hebt beim Stopp an, um ein Verbrennen des Verpackungsmaterials bei hoher Temperatur zu vermeiden, Temperaturregelungsfehler ±1 °C.

7. Modulare einstellbare Stationen: Formungs-, Siegel-, Präge- und Stanzstationen verfügen alle über Handrad-Feineinstellung mit Skalenpositionierung und -verriegelung, einfach zu justieren. Rillenlinien-Prägestation und Chargennummerndruck optional erhältlich.

8. Stabile industrietaugliche Konfiguration: Markenelektrische Komponenten, darunter Mitsubishi-SPS, Delta-Umrichter, Omron-Relais, Mean-Well-Netzteil. Hauptmotor mit selbsthemmender Bremse, automatischer Stopp-Alarm bei Substratbruch, vollständige Sicherheitsverriegelung und Not-Aus-Taster.

9. Geteilte Bauweise für einfache Installation: Vordere und hintere geteilte Struktur für einfacheren Transport und Installation in engen Werkstätten. Formwerkzeug-Umwälzwasserkühlung verhindert Verformung bei kontinuierlicher Hochgeschwindigkeitsproduktion.

10. Automatische Abfallaufwicklung: Spannt das Blistersubstrat synchron für sauberes Stanzen. Kantenabfälle werden in Rollen gesammelt, hält die Werkstatt sauber und reduziert die manuelle Reinigung.

3. Technische Parameter

Allgemeine Spezifikationen

Posten	DPP-140E	DPP-250E
Verpackungsmodus	Alu-Alu-Kaltformung, Alu-PVC-Thermoformung (Werkzeugwechsel)	Alu-Alu-Kaltformung, Alu-PVC-Thermoformung (Werkzeugwechsel)
Stanzfrequenz	Alu-Alu: 15–30 Zyklen/min; Alu-PVC: 20–45 Zyklen/min	Alu-Alu: 15–30 Zyklen/min; Alu-PVC: 20–45 Zyklen/min
Max. Formgröße (L×B×T)	140×120×12mm (Alu) 140×120×15mm (PVC)	250×120×12mm (Alu) 250×120×15mm (PVC)
Vorschubhubbereich	30–120mm	30–120mm
PVC-Folie	Dicke 0,15~0,35mm, Breite 120–160mm, Max. Rolle φ300mm	Dicke 0,15~0,4mm, Breite 200–270mm, Max. Rolle φ300mm
PTP-Aluminiumfolie	Dicke 0,02~0,035mm, Breite maschinenabhängig, Rolle φ300mm	Dicke 0,02~0,15mm, Breite maschinenabhängig, Rolle φ300mm
Kaltform-Alufolie	Dicke 0,14~0,18mm, Max. Rolle φ400mm	Dicke 0,14~0,18mm, Max. Rolle φ400mm
Stromversorgung	380V 50Hz Drehstrom-Vierleiter	380V 50Hz Drehstrom-Vierleiter
Gesamtleistung	4,5kw	8kw
Druckluft	Kompressor ≥0,45m³/min, Druck 0,6–0,8Mpa (kundenseitig)	Kompressor ≥0,45m³/min, Druck 0,6–0,8Mpa (kundenseitig)
Werkzeugkühlung	Leitungswasser / Umlaufwasser, Verbrauch 40–80L/h	Leitungswasser / Umlaufwasser, Verbrauch 40–80L/h
Gesamtabmessung (L×B×H)	1500×750×1600mm	2900×750×1600mm
Hintere geteilte Größe	1400×750×1450mm	1400×750×1450mm
Nettogewicht	Ca. 900kg	Ca. 1200kg
Temp. Bereich (PVC-Vorwärmung)	80–180°C, Genauigkeit ±1°C	80–180°C, Genauigkeit ±1°C
Registriergenauigkeit	Farbmarken-Nachführungsgenauigkeit ±0,01mm	Farbmarken-Nachführungsgenauigkeit ±0,01mm
Standard Elektrik	Weinview Touchscreen, Mitsubishi FX SPS, Delta Umrichter, Schrittmotorsystem	Weinview Touchscreen, Mitsubishi FX SPS, Delta Umrichter, Schrittmotorsystem
Optionale Funktionen	Optische Fehlerkennung, Rillenlinienstation, Mehrspezifikations-Zuführer	Optische Fehlerkennung, Rillenlinienstation, Mehrspezifikations-Zuführer

4. Betriebsablauf

1. Folieninstallation & Einstellung Installieren Sie die PVC-/Kaltform-Alu-Substratrolle und die PTP-Aluminiumfolienrolle. Stellen Sie die Abwickelspannung und die Führungsrollen ein. Schalten Sie die Vorwärmung für den Alu-PVC-Modus ein, für den Alu-Alu-Modus aus.

2. Touchscreen-Parametereinstellung Stellen Sie Formtemperatur, Siegeltemperatur, Geschwindigkeit, Hub, Encoder-Impulse, Ausschleusparameter und Chargencodierungsinformationen ein. Chinesisch/Englisch-Schnittstelle umschaltbar.

3. Vorwärmung & Trockentestlauf Starten Sie die Heizung auf die eingestellte Temperatur, lassen Sie die Maschine mit niedriger Geschwindigkeit laufen. Überprüfen Sie Zuführung, Formung, Vorschub, Siegeln, Stanzen, Abfallaufwicklung. Testen Sie Farbmarkenregistrierung, Erkennung, Not-Aus und Bruchalarmfunktionen.

4. Materialbeladung & Zuführereinstellung Geben Sie Tabletten/Kapseln in den Trichter. Stellen Sie die Vibrationsfrequenz und die Bürstengeschwindigkeit ein, um eine vollständige Befüllung sicherzustellen. Verwenden Sie für Alu-Alu den Schubladen-/Vibrationszuführer, für Alu-PVC den Tellerrührer-Zuführer.

5. Vollautomatische Produktion Starten Sie den automatischen Betrieb. Die Maschine führt aus: Formen → Befüllen → Erkennung → Siegeln/Codieren → (optional Rillenlinie) → Registrierung → Stanzen. Fehlerhafte Teile werden automatisch ausgeschleust; qualifizierte Produkte gesammelt; Abfall synchron aufgewickelt.

6. Abschaltung & Reinigung Leeren Sie den Trichter, lassen Sie die Maschine mit niedriger Geschwindigkeit laufen, um Restmaterialien zu entfernen. Schalten Sie Heizung, Luft, Motor, Strom aus. Trennen Sie Vorwärm- und Siegelplatten. Reinigen Sie Werkzeuge, Zuführer und Abfallsystem für die Wartung.

5. Verkaufsberatung & FAQs

Verkaufsberatung

1. Anwendbare Branchen: Pharmazie (Tabletten/Kapseln), Gesundheitsprodukte, Krankenhausapotheken, Medizingeräte, Lebensmittel (Bonbons/Milchtabletten), kleine Hardware-/Elektronikverpackungen.

2. Anwendungsszenarien:

3. DPP-140E: Kleine bis mittlere Kapazität, begrenzter Werkstattplatz, häufige Kleinserienwechsel;

4. DPP-250E: Große pharmazeutische Fabriken, kontinuierliche Massenproduktion, Anforderungen an breite, große Bögen.

5. Auswahltipps:

6. Empfohlenes Zweimodus-Modell für feuchtigkeits-/lichtgeschützte Arzneimittel (keine separate Alu-Alu-Maschine erforderlich);
7. Kunde stellt Musterbogen/Blisterzeichnung für kundenspezifische Form-/Stanzwerkzeuge zur Verfügung;
8. Kunde bereitet Druckluftkompressor (≥0,45m³/min) und Umlaufkühlwasser vor;

9. Optische Erkennung + Rillenlinienstation für pharmazeutische Unternehmen mit hohen Standards empfohlen.

10. Kundendienst: 1 Jahr Garantie (ausgenommen Verbrauchsmaterialien/Werkzeuge), lebenslanger technischer Support, Inbetriebnahme vor Ort, Werkzeugreparatur und -aufarbeitung.

FAQs

F1: Ist ein Druckluftkompressor erforderlich? A: Ja. Formluftblasen, Siegel-Druckbeaufschlagung, Stanzabstreifen und Ausschleus-Zylinder benötigen alle Druckluft. Stabiler Arbeitsdruck: 0,6–0,8MPa.

F2: Ist der Wechsel zwischen Alu-Alu und Alu-PVC schwierig? A: Nur das Formwerkzeug wechseln. Vorschub-, Siegel- und Stanzstationen bleiben unverändert. Schnellspannung ermöglicht einer Person den Werkzeugwechsel in 10 Minuten.

F3: Wie löst man das Problem fehlender Pillen/Leckagen? A: Aufrüstung auf optische Erkennung; Einstellung der Zuführervibrations-/Bürstengeschwindigkeit und Halten des Trichters gefüllt; Verwendung eines speziellen Blisterzuführers für spezielle Kapseln/Pillen.

F4: Wie stellt man die Längsfolienabweichung ein? A: Feineinstellung der Farbsensor-Vorschubkompensation am Touchscreen. Registriergenauigkeit ±0,01mm reduziert manuelle Einstellung erheblich.

F5: Können Werkzeuge separat angepasst werden? A: Ja. Kundenspezifische Werkzeuge entsprechend Blistergröße und -anzahl. Gleiche Bogengröße teilt sich das Stanzwerkzeug, um Kosten zu senken.

F6: Kann die Maschine in enge Werkstätten gelangen? A: Ja. Die geteilte Bauweise ermöglicht separaten Transport und Montage vor Ort.

6. Medien & Materialien

• 🎬 Maschinenbetriebsvideo: https://youtu.be/Rxeu1JyWlyE

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