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DPP-140/250E 自动铝铝/铝塑泡罩包装机

核心摘要： DPP-140/250E 是一款专为制药厂、保健品生产企业和食品加工企业设计的双功能自动平板式泡罩包装机。通过更换模具，可在铝铝冷成型和铝塑热成型模式之间无缝切换。该设备集成了三菱PLC控制、步进电机牵引和在线缺粒检测功能，符合GMP标准，可自动完成基材送料、成型、封合和冲裁，速度高达45次/分钟。其快速定位模具系统和分体式设计为中小批量以及高产能标准化生产线提供了卓越的灵活性和效率。

1. 产品概述

DPP-140/250E 是一款双功能自动平板式泡罩包装机。通过更换模具，可在铝铝冷成型和铝塑热成型模式之间切换。适用于片剂、硬胶囊、软胶囊、丸剂、保健品、小型五金件等产品的连续自动包装。

该设备集成了完整的工艺流程：基材送料、预热、成型、振动加料、在线缺粒检测、热封打码、撕裂线压痕、色标对版、冲裁、废料收卷和自动剔除。

配备三菱PLC + 威纶通触摸屏集成控制系统，编码器精确定时控制，步进电机牵引定位，所有工位均采用手轮调节+螺栓锁紧，以及快速定位模具，大幅提高换模效率。符合制药GMP标准。提供140mm（窄幅）和250mm（宽幅）两种规格，适用于中小批量多品种生产以及中高产能标准化生产线。广泛应用于制药厂、保健品生产企业、医疗器械公司和食品加工企业。

2. 核心优势

  1. 双模式（铝铝/铝塑）：仅需更换成型模具即可切换工艺。铝铝采用冷冲压成型；铝塑采用PVC正压吹泡成型。一机两用，降低设备投资成本。

  2. 快速定位模具系统：区别于传统全拆卸模具，气动快夹设计将换模时间缩短30分钟以上，高度适应频繁换产需求。模具经超声波抛光处理，成型光滑无毛刺。

  3. 多类型高精度加料系统：可选配圆盘刷式、抽屉式、振动管道式和泡罩匹配式加料器。填充精度高达99.9%，适用于胶囊、异形片、大丸剂等多种剂型。

  4. 三级在线缺粒检测+自动剔除：可选机械/光纤/视觉检测。视觉型号可识别缺粒、破损和异物。信号联动卸料气缸自动剔除不合格板，确保高合格率。

  5. 精密电子控制时序系统：主轴编码器脉冲控制成型和吹气时序，取代传统凸轮。所有参数均可通过触摸屏调节。步进电机牵引，行程自由设定，色标对版精度±0.01mm，无膜片跑偏。

  6. 恒温加热结构：300mm PVC预热箱确保充分软化；停机时上下预热板自动分离。热封模具停机时自动抬起，避免高温灼烧包装材料，温控误差±1℃。

  7. 模块化可调工位：成型、封合、压痕和冲裁工位均配备手轮微调，带刻度定位和锁紧，调试方便。可选配撕裂线压痕工位和批号打印。

  8. 稳定工业级配置：品牌电气元件，包括三菱PLC、台达变频器、欧姆龙继电器、明纬电源。主电机带自锁刹车，基材断裂自动停机报警，配备完善的安全联锁和急停按钮。

  9. 分体式设计，便于安装：前后分体结构，便于在狭窄车间运输和安装。模具循环水冷却，防止高速连续生产时变形。

  10. 自动废料收卷：同步张紧泡罩基材，确保冲裁顺畅。边料成卷收集，保持车间清洁，减少人工清理。

3. 技术参数

通用规格

项目 DPP-140E DPP-250E
包装方式 铝铝冷成型、铝塑热成型（更换模具） 铝铝冷成型、铝塑热成型（更换模具）
冲裁频率 铝铝：15–30次/分钟；铝塑：20–45次/分钟 铝铝：15–30次/分钟；铝塑：20–45次/分钟
最大成型尺寸（长×宽×深） 140×120×12mm（铝）
140×120×15mm（PVC）		 250×120×12mm（铝）
250×120×15mm（PVC）
行程范围 30–120mm 30–120mm
PVC膜 厚度0.15~0.35mm，宽度120–160mm，最大卷径φ300mm 厚度0.15~0.4mm，宽度200–270mm，最大卷径φ300mm
PTP铝箔 厚度0.02~0.035mm，宽度与机器匹配，卷径φ300mm 厚度0.02~0.15mm，宽度与机器匹配，卷径φ300mm
冷成型铝箔 厚度0.14~0.18mm，最大卷径φ400mm 厚度0.14~0.18mm，最大卷径φ400mm
电源 380V 50Hz 三相四线 380V 50Hz 三相四线
总功率 4.5kw 8kw
压缩空气 空压机≥0.45m³/min，压力0.6–0.8Mpa（客户自备） 空压机≥0.45m³/min，压力0.6–0.8Mpa（客户自备）
模具冷却 自来水/循环水，消耗量40–80L/h 自来水/循环水，消耗量40–80L/h
外形尺寸（长×宽×高） 1500×750×1600mm 2900×750×1600mm
后段分体尺寸 1400×750×1450mm 1400×750×1450mm
净重 约900kg 约1200kg
温度范围（PVC预热） 80–180℃，精度±1℃ 80–180℃，精度±1℃
对版精度 色标跟踪公差±0.01mm 色标跟踪公差±0.01mm
标准电气 威纶通触摸屏、三菱FX PLC、台达变频器、步进系统 威纶通触摸屏、三菱FX PLC、台达变频器、步进系统
可选功能 视觉缺粒检测、撕裂线工位、多规格加料器 视觉缺粒检测、撕裂线工位、多规格加料器

4. 操作流程

  1. 膜片安装与调整 安装PVC/冷成型铝基材卷和PTP铝箔卷。调整放卷张力和导辊。铝塑模式开启预热，铝铝模式关闭预热。

  2. 触摸屏参数设置 设置成型温度、封合温度、速度、行程、编码器脉冲、剔除参数和批号打码信息。支持中英文界面切换。

  3. 预热与空载试运行 启动加热至设定温度，低速运行机器。检查加料、成型、牵引、封合、冲裁、废料收卷。测试色标对版、检测、急停和断料报警功能。

  4. 物料装载与加料调整 将片剂/胶囊加入料斗。调整振动频率和刷速，确保填充饱满。铝铝模式使用抽屉式/振动式加料器，铝塑模式使用圆盘刷式加料器。

  5. 全自动生产 启动自动运行。机器完成成型→填充→检测→封合/打码→（可选撕裂线）→对版→冲裁。缺陷品自动剔除；合格品收集；废料同步收卷。

  6. 停机与清洁 清空料斗，低速运行清除残留物料。关闭加热、气源、电机、电源。分离预热板和封合板。清洁模具、加料器和废料系统，进行维护保养。

5. 销售建议与常见问题

销售建议

  1. 适用行业：制药（片剂/胶囊）、保健品、医院制剂室、医疗器械、食品（糖果/奶片）、小型五金/电子包装。

  2. 应用场景：

  3. DPP-140E：中小产能、车间空间有限、频繁小批量换产；

  4. DPP-250E：大型制药厂、连续批量生产、宽幅大板需求。

  5. 选型提示：

  6. 对防潮/避光药物推荐双模式机型（无需单独购买铝铝机）；
  7. 客户提供样品板/泡罩图纸，定制成型/冲裁模具；
  8. 客户自备空压机（≥0.45m³/min）和循环冷却水；

  9. 高标准制药企业推荐配置视觉检测+撕裂线工位。

  10. 售后服务：整机保修1年（不含耗材/模具），终身技术支持，现场调试，模具维修翻新。

常见问题

Q1：是否需要空压机？ A：需要。成型吹气、封合加压、冲裁脱模和剔除气缸均需压缩空气。稳定工作压力：0.6–0.8MPa。

Q2：铝铝和铝塑模式切换困难吗？ A：仅需更换成型模具。牵引、封合、冲裁工位不变。快夹设计允许一人10分钟内完成换模。

Q3：如何解决缺粒/漏装问题？ A：升级视觉检测；调整加料器振动/刷速并保持料斗充足；特殊胶囊/丸剂使用专用泡罩加料器。

Q4：如何调整纵向膜片跑偏？ A：在触摸屏上微调色标传感器牵引补偿。对版精度±0.01mm大幅减少人工调整。

Q5：模具可以单独定制吗？ A：可以。根据泡罩尺寸和数量定制模具。相同板面尺寸可共用冲裁模具以降低成本。

Q6：机器能否进入狭窄车间？ A：可以。分体式设计允许分体运输，现场组装。

6. 媒体与资料

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