称重与定量填充机系列选型指南及产品概览
一、什么是自动定量称重填充机？
1.1 核心定义
自动定量称重填充机（或组合秤）是一种采用微电脑控制系统和高精度传感器的自动化设备，能够根据预设目标重量，精准快速地将散装物料（颗粒、粉末、不规则固体）分装至包装袋或容器中。我们的系列产品涵盖完整的称重解决方案，从单头桌面微型填充机、多头高速组合秤，到重型大包机以及产线末端动态检重仪。
1.2 工作原理
根据机型不同，核心称重逻辑分为三大类： 1. 单/双/4头线性振动称重（FM系列，TD-2M/4M）： 物料通过无级振动盘送入称重料斗。负载传感器实时监测重量，当接近目标值时，振动速度减慢（细喂料），并在达到设定重量时精确停止，随后开启闸门排料。 2. 多头计算机化组合称重（TD-10 / TD-14）： 物料被分配至10或14个独立称重料斗。微电脑在毫秒内读取所有料斗重量，计算所有可能组合，并立即选出总重量最接近目标值的那一组，实现极致精度与高速度的完美平衡。 3. 动态在线检重（TD-1C1）： 产品在运动的输送带上经过称重模块，系统动态采集重量并与预设上下限对比，若超出公差范围，则触发报警或剔除装置。
1.3 核心价值
- 极致省料： 消除传统人工称重误差。高精度组合秤（误差低至0.1g）可防止高价值物料“多给”，直接提升利润空间。
- 效率飞跃： 速度范围从每分钟几袋至最高60袋。可仅用脚踏开关独立操作，也可无缝对接全自动立式包装机。
- 灵活生产： 智能控制面板/HMI触摸屏可存储多种产品配方。换品只需一键调用预设参数。
- 应用广泛： 适用于食品、农业、化工、五金等行业，几乎适用于所有不粘连且流动性良好的物料。
1.4 适用行业
- 食品与农业： 大米、谷物、坚果、糖、盐、咖啡豆、种子、茶叶、调味粉。
- 工业与五金： 螺丝、螺母、螺栓、塑料件、小型紧固件。
- 化工与医药： 化肥颗粒、中药材片、胶囊、粗粉。
- 质量控制（QC）： 成品包重量检验（检测缺说明书/干燥剂或重量不足的袋子）。
二、差异化选型概览
（A）FM系列：单头基础定量填充机（适合初创企业/低成本柔性包装）
所有型号均支持脚踏排料，误差范围±0.2~2g，适用于低/中速或半自动手动包装。
| 型号 | 称重范围 | 料斗尺寸（L×W×H） | 机器重量 | 核心特点 | 应用场景 |
|---|---|---|---|---|---|
| FM-50 | 1~50 g | Φ20×15 cm | 9 KG | 最紧凑设计，微克级称重，极高精度。 | 高端茶、花茶、微小螺丝样品取样。 |
| FM-500 | 10~500 g | 26×26×36 cm | 16 KG | 主流桌面机型，性价比高。 | 咖啡豆、初创品牌零食。 |
| FM-999 | 10~999 g | 30×30×40 cm | 30 KG | 地面立式设计，中等容量。 | 日常食品、五金件<1kg。 |
| FM-3000 | 10~3000 g | 30×30×40 cm | 30 KG | 扩大称重模块。 | 农产品、种子、宠物粮<3kg。 |
| FM-5000 | 10~5000 g | 40×40×45 cm | 40 KG | 大料斗设计。 | 餐饮原料、肥料、中型饲料袋。 |
| FM-9999 | 100~9999 g | 48×48×42 cm | 50 KG | FM系列最大容量，单次出料近10kg。 | 大型五金厂、散装粮食、粗粉包装。 |
（B）TD线性与多头秤系列（适合中大型工厂/自动化产线）
模块化控制系统，无级振动进料。可独立半自动使用，也可对接包装机实现大批量生产。
| 型号 | 头数 | 称重范围 | 平均精度 | 速度（袋/分钟） | 核心功能与优势 | 应用场景 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TD-2M | 2头线性 | 20-2000 g | 1~2 g | 30 | 两头交替工作，投资回报率高，支持双物料混合。 | 小中型食品厂，替代两台单头秤。 |
| TD-4M | 4头线性 | 20-2000 g | 1~2 g | 30 | 4个独立头，擅长多种物料精确比例混合。 | 混合坚果、多谷物配方包装。 |
| TD-10-0.5L | 10头多头 | 50-1000 g | 0.1~1 g | 10-60 | 高速PC组合，极快响应，极致省料。 | 高价值物品（精品咖啡/种子）、高速自动化产线。 |
| TD-14-0.5L | 14头多头 | 50-2000 g | 0.1~1 g | 10-60 | 顶级计算矩阵，覆盖范围更广，多区域混合性能卓越。 | 大型食品厂、大剂量单包或多品种快速混合复杂场景。 |
（C）散装大包与在线质检（专用应用场景）
| 型号 | 产品名称 | 适用范围 | 速度/精度 | 核心功能与应用场景 |
|---|---|---|---|---|
| A-25 | 重袋包装秤 | 单次出料最高达25KG（55.1磅） | 5-7袋/分钟 | 专为大米、化肥、饲料等散装物料设计。支持手动包装+自动称重，配备输送带至缝包站，大幅减少人工劳动。 |
| TD-1C1 | 动态检重仪 | 成品包重量10-1000g | 10-60袋/分钟 精度：0.5~1.5g |
包装线最终质检关卡。检测盒内缺说明书/药片、袋内缺料等问题。自动报警或触发剔除装置处理超重/欠重产品。 |
三、核心选型建议
3.1 按物料特性选型
- 流动性良好晶体/粗颗粒物料（大米、豆类、糖、盐）： 本目录所有机型均适用。
- 有一定流动性的干粉（调味粉、洗衣粉）： FM系列与TD线性秤适用。
- 超细、粉尘多或粘性粉末（面粉、细乳粉）： [警告] 此类物料不适用于本目录中的振动进料设备，因易结块、架桥或严重污染传感器。请选用我们的 “螺旋计量填充机（Auger Filler）”。
- 易碎、高价值物料（冻干食品、优质草药）： 强烈推荐 TD-10 / TD-14 多头秤。其平滑进料与极致精度可保护物料完整性，最大限度减少重量溢出。
3.2 按产能与自动化程度选型
- 初创企业 / 电商 / 低频填充： 选择FM系列独立使用。投入低、占地小、操作简单（脚踏控制）。搭配手动封口机即可。
- 中型工厂 / 配方混合需求： 选择TD-2M / TD-4M线性秤。中等速度，满足基本自动化升级与混合需求。
- 现代化自动化产线 / 无人车间： 选择TD-10 / TD-14多头秤。可对接Z型提升机与VFFS（立式成型充填封口）设备，实现全天候高速无人化生产。
3.3 按每袋目标重量选型
- 微量装填（<50g）： 选择FM-50。
- 标准袋装（50g - 2000g）： 中等规格FM系列或任意TD系列。若对精度要求极高，建议选择10/14头多头秤。
- 重袋装填（3kg - 10kg）： 选择FM-5000或FM-9999。
- 编织袋/牛皮纸袋批量包装（25kg级别）： 必须选择A-25重袋包装秤。
四、通用技术常见问答
4.1 设备应用与限制
问：这台机器能否剔除重量错误的产品？
答：填充机（FM/TD系列）仅负责按目标重量下料。如需对已封口成品包进行重量检测并剔除不合格品，请选购 TD-1C1动态检重仪，并可选配剔除装置（如推杆或气吹）。
问：为何说面粉不能用于这些机器？
答：本目录设备采用“振动进料”原理。超细粉末如面粉、可可粉在振动作用下会压实结块（架桥），无法正常流动，或产生严重粉尘污染电子传感器。细粉物料必须使用“螺旋（螺杆）计量填充机”。
4.2 操作与维护
问：混合投放如何实现？（针对TD-4M/10/14头机型）
答：在智能触摸屏上可对不同称重头进行分组设置。例如在TD-4M上，可设定头1为50g核桃，头2为30g杏仁，头3为20g葡萄干。触发后，机器将一次性排出一份精确混合的100g能量棒混合料。
问：机器是否容易清洁？
答：所有接触部件均采用食品级不锈钢材质。TD系列多头秤的料斗采用快拆设计，操作员可徒手无需工具拆卸，方便用水冲洗与消毒，极为便捷。
4.3 电源与保修
问：电压与气源需求是什么？
答：标准配置支持单相220V（部分小型FM机型支持110V）。重型设备如A-25支持三相380V。纯称重设备通常无需空压机；但若配套气动包装机或特定夹袋装置，则客户需自行提供气源。
问：保修政策是怎样的？
答：全系列标配1年整机保修（耗材如皮带、加热管除外），并提供终身技术支持与维护服务。
五、产线匹配与系统集成
我们不仅提供单台称重设备，更提供从头到尾的完整包装线解决方案：
- 上游供料： 可选Z型斗式提升机、倾斜皮带输送机或陡坡裙边输送机，实现物料自动上料。配备自动感应器，低料时自动补料，解放人力。
- 支撑平台： 对于较重设备如TD-10/14多头秤，我们提供标准碳钢/不锈钢支撑平台，带护栏与楼梯，确保称重模块与地面振动隔离。
- 下游包装集成： 我们的称重机具备标准信号接口，可无缝对接VFFS（立式成型充填封口）机、预制成型袋包装机、连续封口机及输送线。
- 海外定制： 出口订单支持110V/60Hz电压定制，HMI触摸屏可编程为英文、西班牙语等多种语言界面。
六、标准操作规程（SOP — 以TD多头秤为例）
- 自检与预热： 接通电源，HMI系统启动并自动对所有传感器执行零点校准。
- 配方设置/调用： 在触摸屏上调出预设产品程序（包括目标重量如500g、上下限公差、主/线性振动盘振幅等参数）。
- 自动进料： 启动同步斗式提升机，持续将物料送至秤体顶部中央主振动盘。
- 智能分配与称重： 主盘将物料均匀分配至周围线性盘，再由线性盘落入各独立称重料斗。
- 毫秒级计算： 主板在毫秒内读取所有料斗数据，自动选出总重量恰好等于500g的最佳组合。
- 同步排料： 收到下游包装机“就绪”信号后，选定料斗瞬间开启闸门，将物料精准投入袋中，完成一个循环。
- 停机与清洁： 生产结束后，使用一键“清空物料”功能，断电后徒手拆卸料斗进行清洗。