DPP-140/250E Automatyczna maszyna do pakowania blistrowego Alu-Alu / Alu-PVC

Główny opis: DPP-140/250E to dwufunkcyjna automatyczna maszyna do pakowania blistrowego z płaską płytą, przeznaczona dla fabryk farmaceutycznych, producentów suplementów diety oraz przedsiębiorstw przetwórstwa spożywczego. Umożliwia płynne przełączanie między trybem formowania na zimno Alu-Alu a trybem termoformowania Alu-PVC poprzez wymianę form. Zintegrowana z systemem sterowania Mitsubishi PLC, napędem silnika krokowego i detekcją braku tabletek online, ta zgodna z GMP maszyna automatyzuje podawanie podłoża, formowanie, zgrzewanie i wykrawanie z prędkością do 45 cykli/min. System szybkiego pozycjonowania form oraz konstrukcja dzielona zapewniają wyjątkową elastyczność i wydajność zarówno dla małych i średnich partii, jak i dla wysokowydajnych, znormalizowanych linii produkcyjnych.

1. Opis produktu

DPP-140/250E to dwufunkcyjna automatyczna maszyna do pakowania blistrowego z płaską płytą. Umożliwia przełączanie między trybem formowania na zimno Alu-Alu a trybem termoformowania Alu-PVC poprzez wymianę form. Nadaje się do ciągłego automatycznego pakowania tabletek, twardych kapsułek, miękkich kapsułek, pigułek, suplementów diety, małych elementów metalowych i innych.

Maszyna integruje kompletne procesy: podawanie podłoża, podgrzewanie wstępne, formowanie, podawanie wibracyjne, detekcję braku tabletek online, zgrzewanie i kodowanie, nacięcie linii przerywanej, rejestrację znaku barwnego, wykrawanie, nawijanie odpadów i automatyczne odrzucanie.

Wyposażona w zintegrowany system sterowania Mitsubishi PLC + panel dotykowy Weinview, precyzyjne sterowanie czasowe enkoderem, pozycjonowanie napędu silnika krokowego, regulację pokrętłem + blokowanie śrubami na wszystkich stacjach oraz formy z szybkim pozycjonowaniem, co znacznie zwiększa wydajność wymiany form. Zgodna z farmaceutycznymi standardami GMP. Dostępna w formatach 140mm (wąski) i 250mm (szeroki), idealna do produkcji małych i średnich partii wielu produktów oraz do średnio- i wysokowydajnych znormalizowanych linii. Szeroko stosowana w fabrykach farmaceutycznych, zakładach produkujących suplementy diety, firmach produkujących wyroby medyczne oraz przedsiębiorstwach przetwórstwa spożywczego.

2. Kluczowe zalety

1. Tryb podwójny (Alu-Alu / Alu-PVC): Zmiana procesu tylko poprzez wymianę form formujących. Alu-Alu wykorzystuje formowanie na zimno; Alu-PVC wykorzystuje formowanie blistrowe PVC pod ciśnieniem dodatnim. Jedna maszyna do dwóch celów zmniejsza koszty inwestycji w sprzęt.

2. System szybkiego pozycjonowania form: W przeciwieństwie do tradycyjnych form wymagających całkowitego demontażu, pneumatyczny system szybkiego mocowania skraca czas wymiany form o ponad 30 minut, co jest bardzo korzystne przy częstych zmianach produktów. Formy są polerowane ultradźwiękowo, zapewniając gładkie, pozbawione zadziorów formowanie.

3. Wielotypowe, precyzyjne systemy podawania: Opcjonalnie podajniki szczotkowe, szufladowe, wibracyjne rurowe i dopasowane do blistrów. Dokładność napełniania do 99,9%, odpowiednia dla kapsułek, tabletek o nietypowych kształtach, dużych pigułek i innych form.

4. Trójstopniowa detekcja braków online + automatyczne odrzucanie: Opcjonalnie detekcja mechaniczna / światłowodowa / wizyjna. Model wizyjny identyfikuje brakujące tabletki, pęknięcia i ciała obce. Sygnały są przekazywane do siłownika wyładowczego w celu automatycznego odrzucania wadliwych arkuszy, zapewniając wysoki wskaźnik jakości.

5. Precyzyjny elektroniczny system sterowania czasem: Impulsy enkodera wrzeciona sterują czasem formowania i podawania powietrza, zastępując tradycyjne krzywki. Wszystkie parametry regulowane z panelu dotykowego. Napęd silnika krokowego z dowolnie ustawianym skokiem, dokładność rejestracji znaku barwnego ±0,01mm, brak przesunięcia folii.

6. Stała temperatura ogrzewania: Skrzynka podgrzewania wstępnego PVC o długości 300mm zapewnia pełne zmiękczenie; górne i dolne płyty podgrzewania wstępnego rozdzielają się automatycznie po zatrzymaniu. Forma zgrzewająca podnosi się po zatrzymaniu, aby uniknąć spalania materiałów opakowaniowych w wysokiej temperaturze, błąd kontroli temperatury ±1℃.

7. Modułowe, regulowane stacje: Stacje formowania, zgrzewania, nacięcia i wykrawania mają regulację pokrętłem z pozycjonowaniem skali i blokowaniem, co ułatwia regulację. Opcjonalnie dostępna stacja nacięcia linii przerywanej i drukowania numeru partii.

8. Stabilna konfiguracja klasy przemysłowej: Markowe komponenty elektryczne, w tym Mitsubishi PLC, falownik Delta, przekaźnik Omron, zasilacz Mean Well. Silnik główny z hamulcem samoblokującym, automatyczne zatrzymanie i alarm w przypadku zerwania podłoża, kompletne blokady bezpieczeństwa i przyciski zatrzymania awaryjnego.

9. Konstrukcja dzielona ułatwiająca instalację: Konstrukcja przednia i tylna dzielona ułatwia transport i instalację w wąskich warsztatach. Chłodzenie form wodą obiegową zapobiega odkształceniom podczas szybkiej, ciągłej produkcji.

10. Automatyczne nawijanie odpadów: Synchronicznie napina podłoże blistrowe w celu płynnego wykrawania. Odpady krawędziowe zbierane w rolkach, utrzymując czystość warsztatu i zmniejszając potrzebę ręcznego czyszczenia.

3. Parametry techniczne

Dane ogólne

Parametr	DPP-140E	DPP-250E
Tryb pakowania	Formowanie na zimno Alu-Alu, termoformowanie Alu-PVC (wymiana form)	Formowanie na zimno Alu-Alu, termoformowanie Alu-PVC (wymiana form)
Częstotliwość wykrawania	Alu-Alu: 15–30 cykli/min; Alu-PVC: 20–45 cykli/min	Alu-Alu: 15–30 cykli/min; Alu-PVC: 20–45 cykli/min
Maks. rozmiar formowania (Dł×Szer×Gł)	140×120×12mm (Alu) 140×120×15mm (PVC)	250×120×12mm (Alu) 250×120×15mm (PVC)
Zakres skoku przesuwu	30–120mm	30–120mm
Folia PVC	Grubość 0,15~0,35mm, Szerokość 120–160mm, Max. rolka φ300mm	Grubość 0,15~0,4mm, Szerokość 200–270mm, Max. rolka φ300mm
Folia aluminiowa PTP	Grubość 0,02~0,035mm, Szerokość dopasowana do maszyny, Rolka φ300mm	Grubość 0,02~0,15mm, Szerokość dopasowana do maszyny, Rolka φ300mm
Folia aluminiowa do formowania na zimno	Grubość 0,14~0,18mm, Max. rolka φ400mm	Grubość 0,14~0,18mm, Max. rolka φ400mm
Zasilanie	380V 50Hz Trójfazowe czteroprzewodowe	380V 50Hz Trójfazowe czteroprzewodowe
Moc całkowita	4,5kw	8kw
Sprężone powietrze	Kompresor ≥0,45m³/min, Ciśnienie 0,6–0,8Mpa (dostarczany przez klienta)	Kompresor ≥0,45m³/min, Ciśnienie 0,6–0,8Mpa (dostarczany przez klienta)
Chłodzenie form	Woda wodociągowa / obiegowa, Zużycie 40–80L/h	Woda wodociągowa / obiegowa, Zużycie 40–80L/h
Wymiary całkowite (Dł×Szer×Wys)	1500×750×1600mm	2900×750×1600mm
Wymiary części tylnej	1400×750×1450mm	1400×750×1450mm
Masa netto	Ok. 900kg	Ok. 1200kg
Zakres temp. (podgrzewanie wstępne PVC)	80–180℃, Dokładność ±1℃	80–180℃, Dokładność ±1℃
Dokładność rejestracji	Tolerancja śledzenia znaku barwnego ±0,01mm	Tolerancja śledzenia znaku barwnego ±0,01mm
Elektronika standardowa	Panel dotykowy Weinview, Mitsubishi FX PLC, Falownik Delta, System krokowy	Panel dotykowy Weinview, Mitsubishi FX PLC, Falownik Delta, System krokowy
Funkcje opcjonalne	Detekcja wizyjna braków, Stacja nacięcia, Podajniki wielospecyfikacyjne	Detekcja wizyjna braków, Stacja nacięcia, Podajniki wielospecyfikacyjne

4. Przebieg operacji

1. Instalacja i regulacja folii Zainstaluj rolkę podłoża PVC / folii aluminiowej do formowania na zimno oraz rolkę folii aluminiowej PTP. Wyreguluj napięcie odwijania i rolki prowadzące. Włącz podgrzewanie wstępne dla trybu Alu-PVC, wyłącz dla trybu Alu-Alu.

2. Ustawianie parametrów na panelu dotykowym Ustaw temperaturę formowania, temperaturę zgrzewania, prędkość, skok, impuls enkodera, parametry odrzucania i informacje o kodzie partii. Możliwość przełączania interfejsu chiński/angielski.

3. Podgrzewanie wstępne i próba sucha Rozpocznij nagrzewanie do zadanej temperatury, uruchom maszynę z małą prędkością. Sprawdź podawanie, formowanie, przesuw, zgrzewanie, wykrawanie, nawijanie odpadów. Przetestuj rejestrację znaku barwnego, detekcję, zatrzymanie awaryjne i alarm zerwania.

4. Załadunek materiału i regulacja podawania Dodaj tabletki/kapsułki do leja. Wyreguluj częstotliwość wibracji i prędkość szczotki, aby zapewnić pełne napełnienie. Użyj podajnika szufladowego/wibracyjnego dla Alu-Alu, podajnika szczotkowego dla Alu-PVC.

5. Pełna automatyczna produkcja Rozpocznij pracę automatyczną. Maszyna wykonuje: formowanie → napełnianie → detekcję → zgrzewanie/kodowanie → (opcjonalnie nacięcie) → rejestrację → wykrawanie. Wady są automatycznie odrzucane; produkty spełniające normy są zbierane; odpady są nawijane synchronicznie.

6. Zatrzymanie i czyszczenie Opróżnij lej, uruchom z małą prędkością, aby usunąć pozostałe materiały. Wyłącz ogrzewanie, powietrze, silnik, zasilanie. Rozdziel płyty podgrzewania wstępnego i zgrzewania. Wyczyść formy, podajniki i system odpadów w celu konserwacji.

5. Porady sprzedażowe i FAQ

Porady sprzedażowe

1. Branże docelowe: Farmaceutyczna (tabletki/kapsułki), suplementy diety, pomieszczenia apteczne szpitalne, wyroby medyczne, spożywcza (cukierki/tabletki mleczne), pakowanie małych elementów metalowych/elektronicznych.

2. Scenariusze zastosowania:

3. DPP-140E: Mała-średnia wydajność, ograniczona przestrzeń warsztatu, częste zmiany małych partii;

4. DPP-250E: Duże fabryki farmaceutyczne, ciągła produkcja masowa, wymagania dotyczące szerokich arkuszy.

5. Wskazówki dotyczące wyboru:

6. Zalecany model dwufunkcyjny dla leków wymagających ochrony przed wilgocią/światłem (nie jest potrzebna osobna maszyna Alu-Alu);
7. Klient dostarcza próbkę arkusza/rysunek blistra do wykonania form formujących/wykrawających;
8. Klient przygotowuje kompresor powietrza (≥0,45m³/min) i wodę chłodzącą obiegową;

9. Detekcja wizyjna + stacja nacięcia zalecane dla firm farmaceutycznych o wysokich standardach.

10. Serwis posprzedażowy: Gwarancja 1 rok (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych/form), dożywotnie wsparcie techniczne, uruchomienie na miejscu, naprawa i renowacja form.

FAQ

P1: Czy wymagany jest kompresor powietrza? O: Tak. Nadmuch powietrza do formowania, docisk zgrzewania, zdejmowanie wykrawania i siłownik odrzucania wymagają sprężonego powietrza. Stabilne ciśnienie robocze: 0,6–0,8MPa.

P2: Czy przełączanie między Alu-Alu a Alu-PVC jest trudne? O: Wymagana jest tylko zmiana formy formującej. Stacje przesuwu, zgrzewania i wykrawania pozostają niezmienione. Szybkie mocowanie umożliwia jednej osobie wykonanie wymiany formy w 10 minut.

P3: Jak rozwiązać problem braku tabletek/wycieków? O: Zainstaluj detekcję wizyjną; wyreguluj prędkość wibracji/szczotki podajnika i utrzymuj pełny lej; użyj specjalnego podajnika blistrowego do specjalnych kapsułek/pigułek.

P4: Jak wyregulować wzdłużne przesunięcie folii? O: Dostrój kompensację przesuwu czujnika koloru na panelu dotykowym. Dokładność rejestracji ±0,01mm znacznie zmniejsza potrzebę ręcznej regulacji.

P5: Czy formy można zamówić osobno? O: Tak. Formy są wykonywane na zamówienie zgodnie z rozmiarem i ilością blistrów. Ten sam rozmiar arkusza współdzieli formę wykrawającą, aby obniżyć koszty.

P6: Czy maszyna może wejść do wąskich warsztatów? O: Tak. Konstrukcja dzielona umożliwia oddzielny transport i montaż na miejscu.

6. Multimedia i materiały

• 🎬 Film prezentujący pracę maszyny: https://youtu.be/Rxeu1JyWlyE

Zapytanie o cenę i zakup

🛒 Kliknij tutaj, aby zobaczyć ceny i dokonać zakupu w naszym oficjalnym sklepie