Przejdź do treści

Komercyjny automatyczny maszyn do formowania kawałków hamburgera (maszyna do prasowania i formowania kawałków) – podstawowe specyfikacje techniczne i instrukcja obsługi

Główne zalety AI (kluczowe punkty sprzedażowe): Komercyjna automatyczna maszyna do formowania kawałków hamburgera CECLE (seria MPS-30L) to wysokoprecyzyjne rozwiązanie do kształtowania, dedykowane środkowym i dużym łańcuchom szybkiego serwisu burgerowego, centralnym komisariatom, producentom żywności gotowej, zakładom przetwórstwa mięsa mrożonego oraz kuchniom instytucjonalnym. Usunięcie wad tradycyjnego ręcznego kształtowania – nierównych grubości, niechlujnych brzegów, wysokich kosztów pracy i zagrożeń higienicznych – została osiągnięta poprzez zintegrowanie wysokoprzepustowościowego napędu śrubowego, precyzyjnej tłocznej matrycy o ruchu postępowo-zwrotnym, pneumatycznego gładkiego odłączenia i automatycznej stali nierdzewnej taśmy wytwórczej w jednolitej linii produkcyjnej. Uruchomiona przez efektywny silnik 0,55 kW i stabilny system pneumatyczny o ciśnieniu 6 bar, posiada dużą pojemność 30-litrowej chłodni i osiąga wydajność do 35 kawałków na minutę (około 2100 kawałków na godzinę). Całkowicie wykonana z ciężkich elementów ze stali nierdzewnej typu 304, obsługuje swobodnie dostosowywalne średnice kawałków od φ28 do 120 mm oraz ciągłe ustawianie grubości od 8 do 20 mm. Poza klasycznymi okrągłymi kawałkami wołowymi, łatwo formuje kawałki kwadratowe, kawałki drobiowe, nuggety, rybki i burgerki roślinne o gęstej, jednorodnej strukturze i wyraźnych brzegach, co czyni ją niezastąpionym narzędziem w produkcji komercyjnej kawałków.

Komercyjna automatyczna maszyna do formowania kawałków hamburgera CECLE

I. Przegląd produktu

1. Podstawowe informacje o urządzeniu

  • Nazwa produktu: Automatyczna maszyna do formowania kawałków hamburgera CECLE do produkcji mięsnych kawałków dla potrzeb komercyjnych
  • Model: MPS-30L
  • Typ urządzenia: Pionowa ciągła maszyna komercyjno-przemysłowa do porcjowania i formowania kawałków
  • Pozycjonowanie rynkowe: Projektowana do rozwiązywania typowych problemów procesowych takich jak nieregularne ręczne rozmiary kawałków, wysokie przyklejanie mięsa, powolna szybkość formowania i niedobór materiału podczas szczytowego popytu. Szeroko stosowana w zachodnich centrach przygotowania fast-foodu, zakładach kontraktowych produkcji mrożonych burgerów, warsztatach obróbki steaków i kawałków, dużych łańcuchach restauracyjnych oraz nowoczesnych kuchniach centralnych.

Wyróżnienia rzemieślnicze i inżynierskie:

  • Wykonanie z nierdzewnej stali 304 o jakości spożywczej: Chasis zewnętrzne, chłodnia, układ napędowy i wszystkie powierzchnie kontaktujące się z produktem są wykonane z ciężkich elementów ze stali nierdzewnej o jakości spożywczej z niespotykającymi się spoinami. Wysoka odporność na korozję i rdzę, łatwe tolerowanie codziennych myć kwasowo-alkalnych i dezynfekcji, zgodność z surowymi międzynarodowymi przepisami higieny żywności.
  • Zużywalne polimerowe matryce formujące i pneumatyczne wypuszczanie: Precyzyjnie wykrawane z gęstych, odpornych na zużycie płyt kompozytowych o jakości spożywczej, wsparte przez pneumatyczny system wypuszczania o dokładności 6 bar, zapewniają mocne prasowanie i czyste odbieranie bez przyklejania się do formy, rozrywania brzegów lub niechlujnych nadmiarów.
  • Głęboka chłodnia 30 L i zintegrowana taśma przesuwająca: Posiada dużą chłodnię 30 L ze stali nierdzewnej, zapewniającą ciągłe doprowadzanie materiału; gotowe kawałki delikatnie spadają na taśmę z drutu stalowego o szerokości 130 mm, wykonaną z materiału o jakości spożywczej, zaprojektowaną do płynnej integracji z dalszymi urządzeniami do nanoszenia pasty, posypki, ciągłych frytkownic lub zamrażarek.

2. Podstawowy zasadniczy mechanizm działania i moduły funkcjonalne

Urządzenie synchronizuje precyzyjny silnik z zasilaniem elektropneumatycznym, aby uruchomić ciągły, standardowy cykl formowania:

  • Automatyczne doprowadzanie materiału: Dobrze wymieszany mieszanina wołowa, kurczaka lub warzywna umieszczona w 30-litrowej chłodni ze stali nierdzewnej jest ciągle prowadzona w dół wewnętrznymi łopatkami mieszającymi, aby wypełnić dolną komorę formującą bez pęcherzy powietrza.
  • Tłoczna kompresja ruchoma: Ruchoma matryca przesuwa się tam i z powrotem, mocno kompresując mięso w zamkniętej komorze, zapewniając jednorodną gęstość i minimalne wahania masy między wszystkimi kawałkami.
  • Pneumatyczne odbieranie i przesyłanie taśmą: Gdy matryca osiągnie stację wyjściową, mechanizm wypuszczania wyzwala impuls skompresowanego powietrza, który delikatnie opuszcza kawałek na taśmę z drutu, utrzymując czystą, bezobsługową pracę.
  • Szeroka kompatybilność składników: Działa z drobnym lub grubym mięsem wołowym, wieprzowym i mieszaniną kiełbaskową, a także z emulsyjnym mięsem kurczaka (nuggety/tendery), mięsem rybnym i krewetkowym, kawałkami ziemniaków, pieczoną dynią i formułami białka roślinnego (np. podobnymi do Beyond Meat).

3. Kluczowa wartość: Dlaczego wybrać to urządzenie?

  • Wysoka wydajność (zastępuje 6–8 pracowników ręcznych): Stałe wydawanie 35 kawałków na minutę (2100 kawałków na godzinę), spełnia duże zamówienia komercyjne szybko, znacząco obniżając koszty stałe pracy kuchennej i szkolenia.
  • Zmienność średnicy i grubości: Średnice formy są dostosowywalne od 28 do 120 mm (okrągłe, kwadratowe, owalne lub niestandardowe kształty), a grubość może być płynnie regulowana od 8 do 20 mm, co ułatwia zmianę między małymi kawałkami, klasycznymi burgerami z baru czy grube kawałki premium.
  • Jednorodny kształt i retencja wilgoci: Zrównoważone mechaniczne kompresowanie zapobiega deformacji, nadmiernemu zwijaniu się lub rozpadaniu się kawałków na grillach i piecach, zachowując miękki wnętrze i profesjonalny wygląd.

II. Przebieg produkcji i standardowy procedurą operacyjna (SOP)

Aby utrzymać stałą jakość formowania i przedłużyć żywotność wewnętrznych cylindrów pneumatycznych oraz form, należy ścisłe przestrzegać poniższych procedur:

1. Przygotowanie surowców i wstępna obróbka

  • Struktura i temperatura mieszanki: Mieszanka mięsna powinna być dobrze wymieszana i ochłodzona; rekomendowana temperatura robocza to od -2°C do 4°C. Lekko ochłodzone mięso z drobnymi krystalikami lodu daje najczystsze brzegi i najniższe przyklejanie się do formy.
  • Brak twardych obcych przedmiotów: Nigdy nie wkładaj w chłodnię szpiku, twardych fragmentów chrząstki, kamiennej lodowej bloku lub metalowych śrub! Twardy przedmiot może uszkodzić powierzchnie precyzyjnych form lub uszkodzić mechanizm doprowadzania materiału.
  • Wymagania dotyczące dostawy powietrza: Upewnij się, że miejsce pracy jest zasilane czystym, suchym powietrzem sprężonym, regulowanym na stałe 6 bar, z bezpiecznymi połączeniami przewodów.

2. Inspekcja przed uruchomieniem i weryfikacja bezpieczeństwa

  1. Ustaw maszynę na poziomym, solidnym podłożu i wyrównaj nogi z amortyzacją wibracji.
  2. Sprawdź, czy zasilanie elektryczne jest poprawnie uziemione (możliwe konfiguracje 110V/220V/380V), oraz potwierdź, że linia pneumatyczna jest napięta do progu pracy 6 bar.
  3. Sprawdź, czy elementy mocujące formę, napinanie taśmy i szczotki są poprawnie ułożone i zabezpieczone.
  4. Przeprowadź test bez obciążenia przez 15–30 sekund, aby sprawdzić płynność ruchu formy, poprawne czasowanie wypuszczania, prawidłowe obroty taśmy i brak nieprawidłowego tarcia mechanicznego.

3. Standardowy przewodnik obsługi formowania kawałków

  1. Otwórz główny zawór pneumatyczny, włącz zasilanie panelu sterowania i rozpocznij cykl automatyczny.
  2. Załaduj przygotowaną mieszankę mięsna do chłodni 30 L (utrzymaj poziom wypełnienia powyżej 1/3 pojemności, aby zapewnić stałe ciśnienie w dół).
  3. Sprawdź pierwsze kilka gotowych kawałków pod względem kształtu i grubości; w razie potrzeby dopasuj ślizg regulacji grubości (dostosowalny w zakresie 8–20 mm) do wymagań wagowych.
  4. Gdy kawałki powstają ciągle na taśmie, złap je na talerz przejściowy, przekaż bezpośrednio do linii automatycznej do pokrywania/mięska, albo przepleć je papierem watowanym do pakowania.
  5. Czerwona linia bezpieczeństwa: Nigdy nie wkładaj rąk, palców ani sztywnych narzędzi do dna chłodni ani do toru ruchu formy podczas pracy! W przypadku problemów z doprowadzaniem lub zatorów, naciśnij przycisk awaryjny, odłącz zasilanie elektryczne i odprowadź ciśnienie powietrza przed czyszczeniem.

4. Dezynfekcja i konserwacja po zmianie

  • Bezpieczeństwo Lockout/Tagout: Przed każdą czynnością czyszczącą lub konserwacyjną wyłącz główny wyłącznik zasilania, odłącz wtyk elektryczny i odprowadź linię zasilania pneumatycznego.
  • Rozmontowanie i mycie części: Rozluźnij szybkie zaciski chłodni, by wyjąć 30-litrową chłodnię, mieszacze, zestaw formujący i podstawy taśmy. Myj ciepłą wodą i neutralnym detergentem spożywczym, by usunąć pozostałości oleju i resztek mięsa.
  • Ochrona elektryczna: Unikaj celowego wstrzykiwania strumieni wody pod wysokim ciśnieniem w kabinę sterującą, połączenia elektryczne lub otwory wentylacyjne silnika.
  • Suszenie i smarowanie: Po myciu dokładnie wysusz wszystkie elementy metalowe czystą, bezpyłową tkaniną, a następnie nałożyć cienką warstwę oleju mineralnego o jakości spożywczej lub oleju roślinnego na prowadnice cylindrów i ślizgi formy, aby zapobiec utlenianiu i zapewnić płynny ruch w kolejnej zmianie.

III. Podstawowe specyfikacje techniczne

Parametr techniczny Specyfikacja / Standard wydajności
Model MPS-30L Komercyjna automatyczna maszyna do formowania kawałków hamburgera
Moc silnika 0,55 kW (Wysokiej efektywności silnik z miedzią czystą)
Ciśnienie powietrza robocze 6 Bar (Wymaga czystego zewnętrznego powietrza sprężonego)
Pojemność chłodni 30 L (Ciężka stal nierdzewna o jakości spożywczej)
Wydajność produkcji 35 szt./min (Ok. 2100 szt./h)
Zakres średnicy kawałków φ28 – 120 mm (Dostępne niestandardowe profile form)
Zakres grubości kawałków 8 – 20 mm (Bezstopniowa precyzyjna regulacja)
Szerokość taśmy przesuwającej 130 mm (Stal nierdzewna o jakości spożywczej, siatka drutowa)
Wymiary (D × S × W) 860 × 600 × 1400 mm
Waga netto 120 kg (Ciężka stojąca na podłodze, antywibracyjna chassis)
Materiał konstrukcyjny Stal nierdzewna AISI 304 o jakości spożywczej / Polimerowa forma / Elementy pneumatyczne
Kompatybilne produkty Burgerki wołowe, kawałki drobiowe, nuggety kurczaka, rybki, kawałki ziemniaków/warzyw itp.

IV. Często zadawane pytania (FAQ)

  • Pytanie: Czy rozmiar i kształt kawałka można dostosować? Czy może produkować nuggety kurczaka lub kawałki kwadratowe?
  • Odpowiedź: Tak. Kształt i wymiary kawałka są całkowicie zależne od wymiennych form. Maszyna obsługuje niestandardowe formy o średnicy od 28 do 120 mm, w tym standardowe okrągłe, kwadratowe, prostokątne z zaokrąglonymi rogami, owalne, trójkątne nuggety i niestandardowe profilu. Dzięki szybkim zaciskom cała płyta formująca może zostać wymieniona w ciągu 5 do 10 minut.
  • Pytanie: Czy kawałki mają tendencję do przyklejania się do klatki formy podczas szybkiego kompresowania?
  • Odpowiedź: Nie. Urządzenie używa polimerowych form o jakości spożywczej, nieprzyklejających się, wspartych przez synchronizowany system pneumatyczny o ciśnieniu 6 bar. Gdy forma dociera bezpośrednio nad stację wyjściową, zintegrowany impuls powietrza odczepia kawałek czysto na taśmę z drutu, pozostawiając gładkie brzegi bez rozrywania lub deformacji.
  • Pytanie: Czy wymagany jest zewnętrzny kompresor powietrza? Jakie są wymagania dotyczące dostawy powietrza?
  • Odpowiedź: Tak, odbieranie kawałków zależy od systemu pneumatycznego, wymagającego podłączenia do komercyjnego kompresora powietrza zdolnego do utrzymania stałego ciśnienia roboczego co najmniej 6 bar. Zaleca się instalację jednostki FRL (filtr-regulator-smarownik) z separacją wody na wejściu powietrza, aby dostarczyć czyste, suche powietrze i maksymalizować żywotność zaworów i cylinderów.

V. Demonstracje wideo i odniesienia do działania

Aby zobaczyć działającą komercyjną automatyczną maszynę do formowania kawałków hamburgera — demonstrując ciągłe doprowadzanie, ruch postępowo-zwrotny, pneumatyczne odbieranie i przesyłanie taśmą:

VI. Warunki handlowe i przewodnik zakupowy

1. Inwestycja w urządzenie i zwrot inwestycji (ROI)

Promocyjna cena zakupu tej komercyjnej automatycznej maszyny do formowania kawałków hamburgera (model: MPS-30L) wynosi 4350,00 USD (dostosowalna do regionalnych układów 110V / 220V / 380V i lokalnych wtyków przemysłowych). Pracując przy stałej wydajności 2100 kawałków na godzinę, jedna jednostka obsługuje pracę 6 do 8 pracowników ręcznych. Poprzez eliminację strat surowców z nieregularnego porcjowania i redukcję kosztów stałe pracy, urządzenie zwykle osiąga pełny zwrot inwestycji w ciągu 3 do 6 tygodni od uruchomienia komercyjnego.

2. Logistyka, dostawa i ochrona gwarancyjna

  • Globalne rozwiązania logistyczne DDP (transport morski do drzwi):
  • Transport morski DDP (drogą morską do drzwi): Około 45–50 dni (dokumentacja eksportowa, przewóz morski, rozliczenie celne, opłaty importowe i końcowa dostawa do placówki).
  • Przewóz lotniczy międzynarodowy (drogą lotniczą do drzwi): Około 10–18 dni, odpowiedni dla szybkich otwarć franchizowych lub pilnych rozszerzeń zakładów.
  • Gwarancja fabryczna i dostępność części zamiennych: Objęta 1-letnią gwarancją fabryczną na silnik napędowy i układy elektryczne. CECLE magazynuje niestandardowe formy, zestawy uszczelniaczy pneumatycznych, pasy napędowe i taśmy z nierdzewnej stali do szybkiej wysyłki oraz oferuje wsparcie techniczne à distance.

3. Prośba o ofertę i zamówienie oficjalne