Automatic

ASM-1500-72-5 W pełni Automatyczna Linia Produkcyjna Samos – Kluczowe Specyfikacje Techniczne i Dokumentacja

I. Przegląd Produktu

1. Podstawowe Informacje o Urządzeniu * Nazwa Urządzenia: W pełni Automatyczna Linia Produkcyjna do Formowania Samos * Model Produktu: ASM-1500-72-5 * Rozszyfrowanie Nazwy Modelu: * ASM: Automatyczna Maszyna do Robienia Samos (Automatic Samosa Making machine) * 1500: Standardowa wydajność projektowa, tj. stabilna produkcja 1500 gotowych sztuk na godzinę * 72: Głęboko dostosowana specyfikacja, stosowana szerokość ciągłego pasma ciasta jest ustalona na 75 mm * 5: Zaawansowany proces składania, oznaczający formowanie 5-krotne * Pozycjonowanie Urządzenia: Opracowane specjalnie dla dużych zakładów przetwórstwa spożywczego, centralnych kuchni sieci restauracji oraz przedsiębiorstw o potrzebach produkcji wielkoskalowej. Jest to przemysłowe urządzenie do formowania ciasta, integrujące automatyczne wytwarzanie ciasta naleśnikowego z ciasta płynnego, precyzyjne dozowanie nadzienia oraz precyzyjne składanie.

Wyjaśnienie Wyglądu Próbki i Technologii Procesu: * Standaryzacja Kształtu Geometrycznego: Dzięki zaawansowanemu składaniu w przestrzeni z 4 lub 5 zakładkami, realizowanemu przez manipulator według wcześniej ustawionej trajektorii, każdy samos ma idealny kształt trójkąta równobocznego o bardzo zwartej strukturze. * Technologia Uszczelniania i Zapobiegania Wyciekom: Zaawansowany proces składania połączony z mechanicznym dociskiem zapewnia, że gotowy produkt nie pęka ani nie przecieka podczas późniejszego smażenia w głębokim tłuszczu lub szybkiego mrożenia, redukując wskaźnik wad do minimum. * Precyzyjna Kontrola Wagi: Serwo-system dozowania nadzienia precyzyjnie pompuje nadzienie na środek pasma ciasta zgodnie z ustawioną wagą (20-40g), osiągając najwyższą jednorodność produkcji przemysłowej i doskonale rozwiązując problem niestabilnego stosunku ciasta do nadzienia.

2. Wytwarzanie Opakowania (Ciasta) i Formuła

W pełni automatyczna linia produkcyjna całkowicie rewolucjonizuje tradycyjny proces „ugniatania – leżakowania – wałkowania”, stosując wiodącą w branży technologię bezpośredniego utwardzania i formowania błony z ciasta płynnego/zawiesiny.

Przemysłowe Precyzyjne Mieszanie Ciasta Płynnego: Na początkowym etapie przygotowania, do zbiornika szybkiego mieszania wlewa się 170-190 litrów czystej wody (ilość wody jest precyzyjnie dostosowywana do rzeczywistej absorpcji wody przez mąkę pszenną lub ryżową) i dodaje 1-1,5 kg soli do całkowitego rozpuszczenia; w celu poprawy elastyczności i gładkości wyjmowania gotowego produktu z formy można dodać 2-3 kg oleju jadalnego. Następnie, ze stałą prędkością, wsypuje się 100 kg wysokiej jakości mąki i miesza nieprzerwanie przez 15-20 minut, aż do uzyskania niezwykle drobnego, pozbawionego grudek płynnego ciasta.
Ogrzewanie Bębna, Jednoetapowe Formowanie: Dobrze wymieszane, gładkie ciasto płynne nie wymaga długiego czasu leżakowania; jest bezpośrednio i automatycznie transportowane do głównego obszaru formowania za pomocą systemu pompującego. Urządzenie wykorzystuje specjalnie dostosowany bęben grzewczy z precyzyjną kontrolą temperatury, który równomiernie nanosi ciasto na powierzchnię bębna. Podczas równomiernego obrotu bębna, płynne ciasto jest natychmiast podgrzewane i utwardzane w ciągu kilku sekund, formując i wyjmując z formy w jednym kroku ciągłe opakowanie (pasmo ciasta) o absolutnie jednolitej grubości i doskonałej elastyczności. Technologia ta nie tylko gwarantuje nieprzerwane dostarczanie ciasta dla w pełni automatycznej linii, ale także nadaje gotowemu produktowi idealnie gładką i chrupiącą teksturę.

3. Kluczowe Pozycjonowanie: Dlaczego Wybrać W pełni Automatyczne Urządzenie? * Dla dużych fabryk żywności lub centralnych kuchni sieciowych o potrzebach produkcji wielkoskalowej, w pełni automatyczna linia produkcyjna jest nieuniknioną ścieżką do osiągnięcia skoku wydajności i ekstremalnej standaryzacji: * Przełomowe Zastąpienie Pracy Ludzkiej: Osiąga pełną automatyzację całego łańcucha od „ciasta płynnego do ciągłego pasma ciasta” do „automatycznego nadziewania, składania i formowania”. Wymaga jedynie pracowników do załadunku materiałów, całkowicie eliminując zależność od rozległej pracy ręcznej i znacznie obniżając długoterminowe koszty operacyjne pracy. * Maksymalna Wydajność i Efektywność: Stabilna produkcja 1500 gotowych produktów na godzinę; pojedyncza maszyna może zaspokoić ogromne potrzeby hurtowni chłodniczych i rynku, stanowiąc wydajność na poziomie przemysłowym, nieosiągalną dla urządzeń ręcznych lub półautomatycznych. * Kompleksowa Wysoka Standaryzacja: Cały proces jest przejęty przez serwosilniki i programy automatyczne, eliminując błędy przemieszczenia spowodowane ręcznym układaniem ciasta, zapewniając, że każdy produkt opuszczający fabrykę utrzymuje absolutną jednorodność pod względem rozmiaru, wyglądu i wagi na poziomie przemysłowym. * Wysoko Zintegrowany Proces: Integruje wytwarzanie ciasta, nadziewanie i formowanie w ściśle połączoną linię produkcyjną, oszczędzając czas i przestrzeń marnowane podczas przenoszenia materiałów w tradycyjnym, rozdrobnionym przetwarzaniu.

4. Kompatybilność Przetwarzania i Ograniczenia Personalizacji (Ważna Informacja) * Dedykowany System Nadziewania: Podzielony na „Nadzienie Pasty” (np. puree ziemniaczane/pasta fasolowa) i „Nadzienie Mięsne/Cząsteczkowe” (np. mięso mielone/fasola). Oba systemy są niezależne. Jeśli wymagane jest podwójne zastosowanie, zaleca się zakup dodatkowego, zapasowego zespołu nadziewania do wymiany. * Konstrukcja o Stałej Specyfikacji: Konwencjonalna szerokość ciasta wynosi 45-70 mm; szerokości przekraczające 70 mm wymagają specjalnej personalizacji. Szerokość 72 mm przyjęta w tym modelu jest niestandardową, dostosowaną specyfikacją, mającą na celu spełnienie wymogów dotyczących ciasta dla produktów o dużej wadze. Ponadto waga nadzienia jest stała i wynosi 20-40 g, a pojedyncza maszyna nie może dowolnie przekraczać tej fizycznej granicy. * Wymagania Dotyczące Urządzeń Pomocniczych: Użytkownicy muszą wyposażyć swoją fabrykę w sprężarkę powietrza o mocy 5 kW lub wyższej, aby zapewnić stabilne i ciągłe zasilanie sprężonym powietrzem o wysokim ciśnieniu dla siłowników pneumatycznych na linii produkcyjnej.

5. Analiza Kluczowej Struktury Urządzenia i Szczegółów Wodoodporności * Aby lepiej sprostać rygorystycznym wymaganiom nowoczesnych, wysokiej klasy zakładów spożywczych w zakresie higieny, czyszczenia i trwałości, urządzenie to przeszło specjalne ulepszenia wodoodporne w zakresie okablowania, doboru materiałów i ochrony wentylatorów:

Scentralizowana Ochrona Wiązek Przewodów: Wiele przewodów elektromechanicznych wewnątrz maszyny jest jednolicie przechowywanych i umieszczonych w wytrzymałych wężach karbowanych ze stali nierdzewnej. Zapewnia to doskonałą ochronę przed wodą – zapobiegając starzeniu się przewodów lub zwarciom spowodowanym przez środowisko o wysokiej wilgotności – a także sprawia, że ogólne okablowanie jest bardziej schludne, solidne i ma wysoki poziom estetyki przemysłowej.
Materiał ze Stali Nierdzewnej 304 na Całej Obudowie: Wszystkie elementy konstrukcyjne i obudowa zewnętrzna są wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej 304 dopuszczonej do kontaktu z żywnością. Materiał ten charakteryzuje się doskonałą wodoodpornością, odpornością na rdzę i korozję. Podczas codziennego czyszczenia warsztatu można go bezpośrednio i skutecznie myć, jest niezwykle łatwy do czyszczenia, nie pozostawiając martwych stref sanitarnych.
Bezpieczny Wentylator Wodoodporny w Osłonie ze Stali Nierdzewnej: Wentylatory odprowadzające ciepło i przepływ powietrza są również dostosowane do wysokiego poziomu ochrony, szczelnie owinięte solidnymi obudowami ze stali nierdzewnej. Zapewniając silne odprowadzanie ciepła dla urządzenia, osiągają jednocześnie mechaniczną izolację bezpieczeństwa i wysoki poziom wodoodporności, całkowicie zapobiegając ukrytemu niebezpieczeństwu przedostawania się wody do silnika w wilgotnym środowisku kuchennym.

6. Rozszerzalność Modułowa: Rozwiązanie Personalizacji Współpracy Wielomaszynowej * To urządzenie obsługuje wysoce elastyczny układ przemysłowej produkcji masowej. Aby sprostać większym skokom wydajności lub potrzebom produkcji równoległej wielu kategorii, oferujemy przedsiębiorstwom głęboko dostosowane rozwiązania linii produkcyjnych z wieloma maszynami współpracującymi. Dzięki scentralizowanemu systemowi podawania i równoległej współpracy wielu maszyn głównych, ogólna wydajność linii może zostać zwielokrotniona, pomagając przedsiębiorstwom w łatwym radzeniu sobie z masowymi zamówieniami, przy jednoczesnym maksymalnym obniżeniu jednostkowych kosztów produkcji.

II. Proces Produkcyjny i Standardowe Procedury Operacyjne (SOP)

1. Przygotowanie Zawiesiny i Automatyczne Wytwarzanie Ciasta z Ciasta Płynnego (Kluczowa Innowacja Procesu) * Opis Procesu: Przełamując tradycyjny proces „ugniatania – wałkowania”, to urządzenie wykorzystuje zaawansowaną technologię formowania błony z ciasta płynnego. Operatorzy pompują ciasto płynne – wymieszane zgodnie z recepturą – do systemu podawania zawiesiny urządzenia. Poprzez równomierne nanoszenie na precyzyjny bęben i natychmiastowe utwardzanie, ciasto płynne jest przekształcane w ciągłe pasmo ciasta o jednolitej grubości, doskonałej elastyczności i szerokości 75 mm.

2. Wstępne Przygotowanie Materiału i Automatyczne Pompowanie * Opis Procesu: Przygotowane nadzienie wlać do pasującego, dedykowanego zbiornika magazynowego, a automatyczny system pompujący zapewni ciągłe, zautomatyzowane podawanie zgodnie z rytmem głównej maszyny formującej.

3. Automatyczne Synchroniczne Cięcie Pasma Ciasta i Dozowanie Serwo Nadzienia * Opis Procesu: Utwardzone ciągłe pasmo ciasta jest płynnie transportowane do głównego obszaru formowania, gdzie mechaniczne noże wykonują cięcie w równych odstępach; w dokładnie zsynchronizowanym momencie, serwo-system dozowania nadzienia precyzyjnie pompuje nadzienie na środek pociętego pasma ciasta zgodnie z ustawionymi parametrami.

4. Precyzyjne Składanie i Dociskanie/Uszczelnianie * Opis Procesu: Ramiona mechaniczne głównej maszyny formującej (Maszyna składająca) wykonują automatyczne przykrywanie i składanie zgodnie z wcześniej ustawioną trajektorią przestrzenną. * ASM-1500-72-4: Standardowy proces czterokrotnego składania. * ASM-1500-72-5: Zaawansowany proces pięciokrotnego składania, z większą liczbą nakładających się warstw, osiągający najwyższy poziom odporności na wycieki.

III. Kluczowe Parametry Techniczne

Kluczowe Wskaźniki Techniczne	Szczegółowe Parametry Specyfikacji
Model Produktu	ASM-1500-72-5
Wydajność Projektowa	1500 szt./h
Zakres Wagi Nadzienia	20 - 40 g (Serwo nie może być regulowane poza tym zakresem)
Szerokość Ciągłego Pasma Ciasta	72 mm (Należy do specyfikacji ultraszerokiej, dostosowanej)
Tryb Sterowania	Sterowanie PLC
Wymiary Maszyny Formującej	200 cm × 170 cm × 180 cm
Wymiary Maszyny do Ciasta	155 cm × 102 cm × 167 cm
Całkowita Moc	Moduł Formujący 20 kW + Moduł Ciasta 15 kW
Całkowita Waga Netto	1500 kg
Wymagania Dot. Urządzeń Pomocn.	Użytkownik musi zapewnić sprężarkę powietrza o mocy 5 kW lub wyższej

IV. Często Zadawane Pytania (FAQ)

P: Receptury ciasta płynnego (mąka pszenna + woda) różnych klientów znacznie się różnią. Czy maszyna może się do nich dostosować?
O: Absolutnie tak. Główna maszyna do wytwarzania ciasta ma doskonałą kompatybilność z ciastami płynnymi o różnych właściwościach reologicznych. Poprzez precyzyjne dostrojenie szczeliny bębna lub temperatury ogrzewania, można ją dostosować do Państwa wyłącznej receptury, aby uzyskać idealnie ugotowane opakowania.
P: Czy systemy nadziewania pastą i mięsem można przełączać w dowolnym momencie?
O: Ponieważ wewnętrzna struktura mechaniczna i logika pompowania są całkowicie różne, dwa podstawowe moduły nadziewania są wzajemnie niezależne. Jeśli wymagane jest podwójne zastosowanie, przy składaniu zamówienia należy zakupić dodatkowy, zapasowy zespół nadziewania do wymiany.
P: Dlaczego szerokość 72 mm w modelu wymaga specjalnego wyjaśnienia?
O: Szerokość ciasta w konwencjonalnych, w pełni automatycznych modelach wynosi 45-70 mm. 72 mm to ultraszeroka specyfikacja graniczna, która wymaga całkowicie nowego, wyłącznego projektu na zamówienie dla głowicy dozującej zawiesinę i mechanicznych form składających.

V. Prezentacja Wideo i Odniesienie Operacyjne

Jeśli chcesz intuicyjnie zrozumieć proces ciągłego wytwarzania ciasta, trajektorię składania i w pełni automatyczną pracę manipulatorów tej linii produkcyjnej, kliknij poniższy link, aby obejrzeć film demonstracyjny w wysokiej rozdzielczości:

🎬 Kliknij, aby obejrzeć: ASM-1500-72-5 W pełni Automatyczna Linia Produkcyjna Samos - Film z Pracy na Miejscu

VI. Warunki Handlowe

1. Krajowe Warunki Biznesowe (Chiny)

Warunki Płatności: 30% zaliczki; pozostałe 70% salda płatne po inspekcji wideo przed wysyłką.
Serwis Posprzedażowy: 1 rok gwarancji na kluczowe komponenty, z dożywotnim wsparciem technicznym online.

2. Międzynarodowe Warunki Handlowe

Personalizacja Napięcia: Obsługuje dostosowywanie wtyczek dla różnych krajów, przy stałym napięciu roboczym 220 V 50 Hz.
Czas Dostawy: W ciągu 5 miesięcy od potwierdzenia wpłaty zaliczki.

VII. Zapytanie o Ofertę i Zakup

🛒 Kliknij tutaj, aby zobaczyć ceny i dokonać zakupu w naszym oficjalnym sklepie